專利名稱：懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶鋼加工技術(shù)，具體來說是一種對帶鋼進(jìn)行除銹除鱗 的機(jī)械裝置。
背景技術(shù)：
目前，對冷軋巻板的原材料——帶鋼進(jìn)行除銹除鱗(去除帶鋼表 面的氧化鐵皮)處理，往往采用的是化學(xué)處理的方法，即酸洗方式。 然而，酸洗除銹除鱗方式，除具有工藝復(fù)雜、占地面積大、生產(chǎn)成本 高的不足外，還由于生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生酸洗液，因而還會產(chǎn)生環(huán)境污 染問題。
公開號為CN101020300A的專利文獻(xiàn)公開了本發(fā)明人開發(fā)的一 種帶鋼除銹除鱗裝置，這種帶鋼除銹除鱗裝置，是利用成對反向旋轉(zhuǎn) 的鋼絲輪對帶鋼表面進(jìn)行機(jī)械磨擦以打磨掉其表面的氧化鐵皮進(jìn)行 除銹除鱗，同化學(xué)除銹除鱗方式相比，由于是在輸送過程中同時進(jìn)行 除銹除鱗處理，因此可以顯著提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力和土地，節(jié)約 酸性材料，因而能夠大幅度降低生產(chǎn)成本，并且還不產(chǎn)生化學(xué)廢液， 因而不存在環(huán)境污染問題，是一種環(huán)保的加工方式，除可以用于帶鋼 除銹除鱗加工外，還可以用于其它板材的除銹除鱗。
由于被除銹除鱗加工處理的帶鋼寬度是不同的，而鋼絲輪在生產(chǎn) 時與板帶之間因有磨擦而造成磨損，因此如果鋼絲輪的長度比被加工
的帶鋼寬度還長時，則中間磨損而邊緣部分未磨損，而出現(xiàn)中間直徑 變小而兩端直徑保持不變，形成中間細(xì)兩端粗的形狀，而無法繼續(xù)使 用；而用較短的鋼絲輪也無法滿足較寬的帶鋼的加工要求。所以要求
鋼絲輪的長度與被加工的帶鋼寬度應(yīng)該一致。但是，CN101020300A 公開的這種帶鋼除銹除鱗裝置，兩個水平的鋼絲輪的輪軸是通過兩端 的軸承安裝在機(jī)架上，在更換不同長度的鋼絲輪時需要將整根輪軸從 機(jī)架上拆卸下來，更換完成后再裝回去，勞動強(qiáng)度大、更換操作周期 長，降低了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
針對于目前的帶鋼除銹除鱗機(jī)存在的鋼絲輪更換不便的問題，本 發(fā)明的目的在于提供一種懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置，采用懸臂鋼絲輪 軸來解決快速裝卸問題。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置，包括 一個或多個并排、間隔布置的清除單元，各清除單元均包括安裝在機(jī) 架上的一對鋼絲輪，同一機(jī)架上的兩個鋼絲輪上下平行布置且兩者之 間保留一通過鋼板的間隙，各清除單元還包括有動力裝置，所述的動 力裝置通過傳動裝置驅(qū)動所述的鋼絲輪轉(zhuǎn)動，所述清除單元的鋼絲輪 中上面的鋼絲輪作同向轉(zhuǎn)動，下面的鋼絲輪相對于上面的鋼絲輪做反 向轉(zhuǎn)動，其特征在于所述鋼絲輪均通過輪軸由軸承安裝在所述機(jī)架 上，所述輪軸一端穿出于機(jī)架外形成懸臂，所述的鋼絲輪套裝在輪軸 的懸臂上，并且在鋼絲輪外側(cè)有螺母通過螺紋安裝在輪軸懸臂端部， 將鋼絲輪軸向鎖緊在所述的輪軸上，鋼絲輪與對應(yīng)的輪軸之間通過花鍵或鍵結(jié)合防止兩者相對轉(zhuǎn)動。
比較理想的是所述的鋼絲輪由多個疊在一起的鋼絲輪片組合成， 這樣通過不同的鋼絲輪片數(shù)量可組合成不同長度的鋼絲輪以滿足不 同帶鋼寬度的要求，使用時只需備有多片等寬度的鋼絲輪片即可，相 對于采用整體式鋼絲輪來說不必備有不同長度的鋼絲輪，實現(xiàn)配件的 標(biāo)準(zhǔn)化，減少零部件庫存量和訂購量，也有利于鋼絲輪片的加工。
由于采用多個鋼絲輪片疊合的組合式鋼絲輪，為了調(diào)整由于鋼絲 輪數(shù)量不同造成的長度差，還可以包括套裝在所述輪軸懸臂上位于鋼 絲輪兩端的軸套。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果
(1) 安裝鋼絲輪的輪軸采用懸臂結(jié)構(gòu)，且鋼絲輪通過螺母鎖固 在輪軸上，更換鋼絲輪時只需要拆裝螺母，就可以快速地將鋼絲輪從 輪軸上拆下或裝配到輪軸上，而不必將整個輪軸拆卸下來和再裝配 上，因此減少了鋼絲輪更換所需的時間和降低了更換的勞動量。
(2) 當(dāng)采用由多個鋼絲輪片組合成的鋼絲輪結(jié)構(gòu)時，可以減少 零部件庫存量，實現(xiàn)鋼絲輪的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
圖1為本發(fā)明的懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置平面布置圖。
圖2為一個清除單元的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為組合式鋼絲輪安裝示意圖。 圖4為帶有軸套的組合式鋼絲輪剖視圖。 圖5為圖2所示清除單元的右視圖。
圖6為齒輪箱的剖視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以助于理解 本發(fā)明的內(nèi)容。
如圖1所示，是本發(fā)明的一種懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置的平面布 置圖，包括多個并排間隔布置的清除單元，以便對帶鋼進(jìn)行多次除銹
除鱗加工，同時參照圖2所示，各清除單元均包括安裝在機(jī)架6上的 一對鋼絲輪8、 8 、同一清除單元中的兩個鋼絲輪8、 8 '如圖2所 示上下平行布置且兩者之間保留一通過鋼板的間隙，各清除單元還包 括有由電機(jī)1和齒輪箱3構(gòu)成的動力裝置，齒輪箱3和電機(jī)1的輸出 軸通過聯(lián)軸器2聯(lián)結(jié)。齒輪箱3的兩個輸出軸通過由萬向軸5構(gòu)成的 傳動裝置驅(qū)動鋼絲輪8、 8 '轉(zhuǎn)動，萬向軸5、 5 '兩端的萬向節(jié)通過 接手4、 4 '分別與齒輪箱3的軸出軸和安裝鋼絲輪的輪軸7、 7 '聯(lián) 結(jié)，以便于適應(yīng)鋼絲輪之間間隙調(diào)整的需要，并實現(xiàn)用一臺電機(jī)同步 驅(qū)動兩個輪軸7、 7'轉(zhuǎn)動。清除單元的數(shù)量根據(jù)帶鋼加工的要求可 以適當(dāng)調(diào)整。所有清除單元的鋼絲輪中上面的鋼絲輪8作同向轉(zhuǎn)動， 下面的鋼絲輪8'相對于上面的鋼絲輪做反向轉(zhuǎn)動。
所述的各清除單元中的一對鋼絲輪均通過輪軸7、 7 '由圖3和 圖4所示的方式由軸承10及軸承座安裝在所述機(jī)架6上。鋼絲輪是 在輪套上固定有許多的徑向鋼絲構(gòu)成的輥狀鋼刷結(jié)構(gòu)。由圖l和圖2 所示，輪軸7、 7 '的右端穿出于機(jī)架6外一定長度形成懸臂，鋼絲 輪8、 8'分別套裝在輪軸7、 7M申出的懸臂上，并且在鋼絲輪8、 8 '外側(cè)分別有螺母9、 9 z通過螺紋安裝在輪軸懸臂端部，將鋼絲輪
軸向鎖緊在對應(yīng)的輪軸上，鋼絲輪與對應(yīng)的輪軸之間通過如圖4所示 的鍵12 (或花鍵)結(jié)合，防止兩者之間出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動。這樣根據(jù)需
要在更換不同長度的鋼絲輪8、 8 '時，只要擰下對應(yīng)輪軸7、 7 '懸 臂端的螺母9、 9、就可以拆下原來的鋼絲輪換上新型號的鋼絲輪， 無需拆卸輪軸。
雖然根據(jù)不同帶鋼寬度可以使鋼絲輪的總長度不變，而上面的固 定有鋼絲刷段在鋼絲輪軸向上長度不同的產(chǎn)品，但是這樣企業(yè)需要備 有不同規(guī)格的鋼絲輪產(chǎn)品，而鋼絲輪生產(chǎn)企業(yè)同樣要生產(chǎn)和庫存不同 規(guī)格的產(chǎn)品。作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖3和圖4所示，每一清 除單元中的每個鋼絲輪均可由多片鋼絲輪片8a套在輪軸7的懸臂端 疊合形成組合式鋼絲輪，這樣各鋼絲輪片可以做成寬度一致的標(biāo)準(zhǔn)部 件，通過改變鋼絲輪片的數(shù)量來調(diào)整鋼絲輪在軸向的長度，以適應(yīng)不 同寬度的帶鋼加工要求。螺母9與鋼絲輪片之間有擋圈11，在另一 端輪軸7的軸肩與鋼絲輪片之間也設(shè)置有擋圈11。
當(dāng)采用數(shù)量較少的鋼絲輪片以組合成長度較小的鋼絲輪時，為彌 補(bǔ)由于鋼絲輪片數(shù)量小造成的長度差，如圖4所示，在鋼絲輪片里外 兩側(cè)加裝與鋼絲輪片寬度相等的軸套8b，以保證螺母在大體相同的 位置把所有鋼絲輪片鎖固在輪軸的懸臂端。當(dāng)取下一定數(shù)量的鋼絲輪 片用相同數(shù)量的軸套代替，可以方便地變成鋼絲刷部較短的鋼絲輪。 軸套8b的外徑小于鋼絲輪片8a的外徑。在螺母9與所述軸套8b之 間有擋圈11，在另一端輪軸的軸肩與軸套8b之間也設(shè)置有擋圈11。
為便于調(diào)節(jié)成對的鋼絲輪之間的間隙，在機(jī)架6上設(shè)置有鋼絲輪
間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。如圖5所示，該調(diào)整機(jī)構(gòu)包括在機(jī)架6上設(shè)置的豎向
長導(dǎo)向孔61或者是導(dǎo)向柱，成對的鋼絲輪輪軸7、 7'的通過軸承安 裝在軸承座10a、 10a'上，軸承座10a、 10a'裝在導(dǎo)向孔61內(nèi)或者 是安裝在導(dǎo)向柱上，并可以在長導(dǎo)向孔內(nèi)或?qū)蛑仙舷禄瑒?，通過 上調(diào)整機(jī)構(gòu)62及下調(diào)整機(jī)構(gòu)62'構(gòu)成的升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，上調(diào)整 機(jī)構(gòu)62及下調(diào)整機(jī)構(gòu)62'可以通過調(diào)節(jié)絲杠或液壓升除機(jī)構(gòu)，或者 是蝸桿、蝸輪等機(jī)構(gòu)實現(xiàn)，作為機(jī)械領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，在此不在詳述。 當(dāng)然，除采用圖5中所示的導(dǎo)向孔及滑塊定位和導(dǎo)向外，還可采用其 它的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及間隙調(diào)節(jié)方式。
由于鋼絲輪是對帶鋼上下兩面同時進(jìn)行處理，需要使鋼絲輪中下 面的鋼絲輪7'與上面的鋼絲輪7做反向同步轉(zhuǎn)動，對應(yīng)地組合齒輪 箱的齒輪布局方式可以如圖6所示，包括相嚙合的上齒輪31和下齒 輪31'，對應(yīng)地裝在上輸出軸和下輸出軸上。
權(quán)利要求
1、一種懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置，包括一個或多個并排、間隔布置的清除單元，各清除單元均包括安裝在機(jī)架上的一對鋼絲輪，同一機(jī)架上的兩個鋼絲輪上下平行布置且兩者之間保留一通過鋼板的間隙，各清除單元還包括有動力裝置，所述的動力裝置通過傳動裝置驅(qū)動所述的鋼絲輪轉(zhuǎn)動，所述清除單元的鋼絲輪中上面的鋼絲輪作同向轉(zhuǎn)動，下面的鋼絲輪相對于上面的鋼絲輪做反向轉(zhuǎn)動，其特征在于所述鋼絲輪均通過輪軸由軸承安裝在所述機(jī)架上，所述輪軸一端穿出于機(jī)架外形成懸臂，所述的鋼絲輪套裝在輪軸的懸臂上，并且在鋼絲輪外側(cè)有螺母通過螺紋安裝在輪軸懸臂端部，將鋼絲輪軸向鎖緊在所述的輪軸上，鋼絲輪與對應(yīng)的輪軸之間通過花鍵或鍵結(jié)合防止兩者相對轉(zhuǎn)動。
2、 如權(quán)利要求1所述的懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置，其特征在于 所述鋼絲輪是由多個疊在一起的鋼絲輪片組合成。
3、 如權(quán)利要求2所述的懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置，其特征在于 還包括套裝在所述輪軸懸臂上位于鋼絲輪兩端的軸套，軸套的外徑小 于構(gòu)成鋼絲輪的鋼絲輪片的外徑。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置，其特征 在于所述的螺母與所述的鋼絲輪之間有擋圈，在另一端輪軸的軸肩 與鋼絲輪之間也設(shè)置有擋圈。
5、 如權(quán)利要求3所述的懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置，其特征在于: 所述的螺母與所述軸套之間有擋圈，在另一端輪軸的軸肩與軸套之間 也設(shè)置有擋圈。
6、 如權(quán)利要求1或2所述的懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置，其特征 在于所述傳動裝置為萬向軸，其兩端的萬向節(jié)分別聯(lián)接在動力裝置 的輸出軸與鋼絲輪的輪軸上。
7、 如權(quán)利要求1或2所述的懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置，其特征在于所述動力裝置包括電機(jī)以及與電機(jī)的輸出軸聯(lián)接的齒輪箱，齒 輪箱包括相嚙合的上齒輪和下齒輪，上、下齒輪分別裝在齒輪箱的上 輸出軸和下輸出軸上。
8、 如權(quán)利要求l或2所述的懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置，其特征在于所述各清除單元的機(jī)架上均設(shè)置有鋼絲輪間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，以調(diào) 整成對的鋼絲輪之間的間隙，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括在機(jī)架上設(shè)置的豎向 長導(dǎo)向孔或?qū)蛑?，每對鋼絲輪的兩端通過軸承安裝在相應(yīng)的軸承座 上，軸承座滑動安裝在導(dǎo)向孔或?qū)蛑?，還包括驅(qū)動軸承座在導(dǎo)向孔內(nèi)或?qū)蛑仙舷禄瑒拥纳禉C(jī)構(gòu)。
9、 如權(quán)利要求8所述的懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)為調(diào)節(jié)絲杠或液壓機(jī)構(gòu)或蝸桿、蝸輪機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種懸臂式帶鋼除銹除鱗裝置，包括一個或多個并排間隔布置的清除單元，各清除單元均包括安裝在機(jī)架上的一對鋼絲輪，兩個鋼絲輪上下平行布置且兩者之間保留一通過鋼板的間隙，所述清除單元的鋼絲輪中上面的鋼絲輪作同向轉(zhuǎn)動，下面的鋼絲輪相對于上面的鋼絲輪做反向轉(zhuǎn)動，所述鋼絲輪均通過輪軸安裝在所述機(jī)架上，所述輪軸一端穿出于機(jī)架外形成懸臂，所述的鋼絲輪套裝在輪軸的懸臂上，并且在鋼絲輪外側(cè)有螺母通過螺紋安裝在輪軸懸臂端部，將鋼絲輪軸向鎖緊在所述的輪軸上，鋼絲輪與對應(yīng)的輪軸之間通過花鍵或鍵結(jié)合防止轉(zhuǎn)動。這種除銹除鱗機(jī)可以方便地更換鋼絲輪，提高了更換效率、降低了勞動量。
文檔編號B24B27/00GK101347919SQ20081014665
公開日2009年1月21日 申請日期2008年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
發(fā)明者文 翟, 武 翟 申請人:翟 文;翟 武