專利名稱：首飾加工打磨粉中低含量貴金屬回收方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬回收方法，尤指一種首飾加工打磨粉中低 含量的貴金屬如金、鈀金、鉑金的回收方法。
背景技術：
首飾加工過程中的打磨粉因含有大量的粉末狀氧化鋁，用濕法 提取其中包含的貴金屬時，因氧化鋁的吸附性及粉末表面大，而嚴
重影響貴金屬的回收率，通常能夠達到的回收率金為96%，鈀金為 95%，鉑金為95%，而采用試金捕集法回收時，由于會產生大量的爐 渣，也是回收率難以提高，從而降低首飾行業(yè)的利潤率。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決首飾加工打磨粉中低含量貴金屬回收率 低的問題，提供一種簡單易控同時提高回收率的回收方法。
本發(fā)明的方法是基于氧化鋁的特性，首先在打磨粉中按比例加 入適量的碳酸鈉，高溫下使氧化鋁轉化成具有良好酸或水溶性的偏 鋁酸鈉，用酸或水溶液將偏鋁酸鈉溶出，而貴金屬等物料不參與反 應而富集在殘渣中；然后用傳統(tǒng)濕法提純即可。
回收方法為火法與濕法相結合，包括兩個過程火法轉換氧化 鋁為偏鋁酸鹽溶于酸或水溶液去雜富集貴金屬和濕法提純。
富集過程配料比為，打磨粉碳酸鈉=1: 2，攪拌均勻后，放
入爐內。20。C/min升溫，至1200-1300。C時，保溫3-4小時，緩慢冷卻后，加入稀酸溶解，浸出含鋁化合物，貴金屬富集于殘渣中。
濕法提純過程殘渣和王水以質量比為l: 6混合，加熱溶解， 加熱加鹽酸趕硝，稀釋至原體積，加入的二十分之一體積的硫酸， 過濾，加適量的亞硫酸氫鈉還原得金，丁二酮肟鰲合分離得鈀金， 用氯化銨沉淀法分離得鉑金。
有益效果本發(fā)明的首飾加工打磨粉中低含量貴金屬回收方法 操作簡便，成本低，能夠有效地提高貴金屬的回收率。
有關本發(fā)明的詳細內容及技術，茲配合
如下。
圖1、為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
親參照圖1，結合一具體實施例來對本發(fā)明的方法進行詳細的說
明，首先取樣10030克首飾加工打磨粉，加入20千克碳酸鈉，攪拌 均勻后，放入爐內，以20°C/min升溫，升溫到1200°C，保溫3小時， 轉移至不銹鋼鍋中，冷卻后，加入30%的硫酸100升，攪拌3小時， 過濾，棄濾液(ICP分析結果為金:Oppm，鈀金:2. 13ppm，鉑金1.33 ppm)濾渣濕重共1208克.
往濾渣中加王水6升，加熱，溶解后，過濾，濾液加熱加鹽酸 趕硝后，稀釋到6升，加入30毫升硫酸，過濾后，往濾液中加入亞 硫酸氫鈉300克，過濾，得粗黃金，經提純后重153.33克，往濾液中 加丁二酮肟120克，過濾，加入丁二酮肟經進一步提純得純鈀金 109. 85克，往濾液中加氯化銨600克，經提純后得鉑金129. 53克，剩下的濾液(金10.55ppm、鈀金65.33ppm、鉑金98.55ppm)回
收處理。
經過試驗測算發(fā)現(xiàn)，采用本方法可，金的回收率達到98.7，鈀 金回收率達到97.3，鉑金的回收率達到97.5%，即所有貴金屬的直 接回收率與以往回收方法相比平均上升了兩個以上的百分點。
權利要求
1、一種首飾加工打磨粉中低含量貴金屬回收方法，對首飾加工收集的打磨粉中貴金屬進行收集和回收，該回收方法包括如下步驟步驟a、對打磨粉進行火法富集，去除打磨粉中的氧化鋁，得到貴金屬富集的殘渣；步驟b、采用濕法對貴金屬進行提純。
2、 如權利要求1所述的首飾加工打磨粉中低含量貴金屬回收方 法，其特征在于，步驟a的具體操作為將打磨粉和碳酸鈉以l: 2 配料比為攪拌均勻后，放入加熱爐內，以2(TC/min升溫，同時配以 適當?shù)臄嚢瑁?一直升溫至保溫溫度1200-1300。C之間，并保溫3-4 小時，緩慢冷卻后，加入稀酸溶解，浸出含鋁化合物，貴金屬富集 于殘渣中。
3、 如權利要求1所述的首飾加工打磨粉中低含量貴金屬回收方法，其特征在于，步驟b的具體提純操作過程為殘渣和王水以l:6的質量比混合，加熱至80-9(TC溶解，加鹽酸趕硝，稀釋至原體積， 再與純硫酸以20: 1的體積比混合，加適量亞硫酸氫鈉還原得金， 加入丁二酮肟鰲合分離得鈀金，用氯化銨沉淀法分離得鉑金。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種首飾加工打磨粉中低含量貴金屬回收方法，采用了火法與濕法相結合的方法，先將打磨粉中的主成分氧化鋁在高溫條件下轉換成易溶于酸的偏鋁酸鹽，用稀酸去除偏鋁酸鹽后，得貴金屬富集殘渣，然后用濕法提純殘渣中的貴金屬，本發(fā)明有關首飾加工打磨粉中低含量貴金屬回收方法操作簡便，成本低，能夠有效地提高貴金屬的回收率。
文檔編號B22F9/00GK101618457SQ20081006830
公開日2010年1月6日 申請日期2008年7月2日 優(yōu)先權日2008年7月2日
發(fā)明者張小江, 曹伯鋒, 鄒家浩 申請人:深圳市眾恒隆實業(yè)有限公司