專利名稱：鋼制罐體貼塑內(nèi)襯防腐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼制罐體貼塑內(nèi)襯防腐方法，主要用于鋼制罐體的防腐蝕處理。
背景技術(shù)：
鋼制罐體為達到防腐蝕要求一般采用襯塑技術(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)中的襯塑方式主要是鋼網(wǎng)塑復(fù)合滾塑內(nèi)襯方法(例如公開號為CN1686766，名稱為"鋼網(wǎng)塑復(fù)合結(jié)構(gòu)的槽罐及其滾塑成 型工藝"的專利申請)和噴塑，滾塑內(nèi)襯技術(shù)的制品成本較高，所襯塑料層與鋼制罐體表 面是脫離的， 一旦發(fā)生泄漏，腐蝕性溶液將滲透到整個罐體，使罐體很快被腐蝕。噴塑技 術(shù)主要是塑料粉末火焰噴涂，涂層較薄，但塑料本身強度不大，作為罐體的防腐蝕層，尤 其是移動式罐體，很容易破裂，損壞情況與滾塑類似。 發(fā)明內(nèi)容-本發(fā)明主要目的是開發(fā)一種全新的鋼制罐體貼塑內(nèi)襯防腐方法，使罐體和塑料層能夠 精密的結(jié)合在一起，充分滿足溫度交變、液體沖擊等苛刻的使用條件，解決現(xiàn)有技術(shù)存在 的弊端，提高防腐質(zhì)量和可靠性。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該鋼制罐體貼塑內(nèi)襯防腐方法的主要 步驟如下一、 用打磨、噴砂等工藝將鋼制罐體內(nèi)表面的氧化層、油污層清除干凈；二、 配置專門的磷化液對鋼制罐體表面進行磷化處理，所述磷化液的重量配比為磷酸 50 100份、酒精1 10份、檸檬酸鈉25 50份、表面活性劑10 50份，磷化后用清水將 鋼制罐體洗干凈、涼干；三、 配置膠粘劑，將膠粘劑用噴涂或刮涂等工藝均勻地涂覆在鋼制罐體的內(nèi)表面；四、 厚度為0.5 30mm的塑料板材粘貼在鋼制罐體的內(nèi)表面，不同塑料板材之間留出 0.1 10cm的接縫；五、 將鋼制罐體的各個接口用盲板封住，向鋼制罐體沖入壓縮空氣，在恒壓0.03 O.lMpa的條件下達到膠粘劑固化時間；六、 膠粘劑固化后，用焊接工藝將各個塑料板材之間的縫隙用焊條焊接填滿。 本發(fā)明所述塑料板材根據(jù)不同使用要求采用聚丙烯、聚氯乙稀、聚四氟乙烯、聚乙烯中的一種。本發(fā)明所述膠粘劑采用聚氨酯膠粘劑。 本發(fā)明的優(yōu)點包括1、 鋼制罐體與塑料防腐層之間有膠粘劑層，使兩者能夠緊密連接，不會脫層，萬一發(fā) 生泄漏，腐蝕介質(zhì)不會迅速擴散。2、 塑料層厚度調(diào)節(jié)范圍較大。本發(fā)明的塑料層厚度可在0.5 30mm之間按設(shè)計厚度選 擇，以滿足不同用戶對重量、強度及成本的要求。3、 各個塑料板材之間的縫隙用焊條填滿后既可保證塑料板材的完整性又起到伸縮縫的 作用，能適應(yīng)環(huán)境溫度的變化(熱脹冷縮)，提高產(chǎn)品的可靠性。4、 本發(fā)明工藝簡單、大型設(shè)備可現(xiàn)場施工。
具體實施例方式本發(fā)明實施例的主要步驟如下一、 鋼制罐體制作完成后，用打磨、噴砂等工藝將鋼制罐體內(nèi)表面的氧化層、油污層 清除干凈。二、 配置專門的磷化液(磷酸50 100份、酒精1 10份、檸檬酸鈉25 50份、表面 活性劑10 50份)對鋼制罐體表面進行磷化處理，磷化后用清水將鋼制罐體洗干凈、涼干。三、 配置膠粘劑，將膠粘劑(如聚氨酯膠粘劑)采用噴涂或刮涂等工藝均勻地涂覆在 鋼制罐體的內(nèi)表面(包括接管、法蘭部分)，為施工方便，可局部施膠，再襯塑。四、 根據(jù)不同使用要求需用不同塑料材質(zhì)(如聚氯乙稀)，可以是聚丙烯、聚氯乙稀、 聚四氟乙烯、聚乙烯等材質(zhì)，塑料需制成厚度0.5 30mm的塑料板材，根據(jù)鋼制罐體的形 狀將塑料板粘貼在鋼制罐體的內(nèi)表面，同時不同板塊之間留出0.1 10cm的接縫。五、 將鋼制罐體的各個接口用盲板封住，向鋼制罐體沖入壓縮空氣，保持恒壓(通常 為0.03 0.1Mpa)，達到膠粘劑固化時間(對聚氨酯膠粘劑來說是60 90分鐘)。六、 膠粘劑固化后，用焊接工藝將各個塑料板材之間的縫隙用焊條(同塑料板材相同 材質(zhì)的塑料)焊接填滿。本發(fā)明的優(yōu)點包括1、鋼制罐體與塑料防腐層之間有膠粘劑層，使兩者能夠緊密連接，不會脫層，萬一發(fā) 生泄漏，腐蝕介質(zhì)不會迅速擴散。2、塑料層厚度調(diào)節(jié)范圍較大，參見公開號為CN1686766 的專利申請文件，鋼網(wǎng)塑復(fù)合滾塑內(nèi)襯技術(shù)的最小厚度為13mm，而噴塑的厚度一般是l 10mm。本發(fā)明的塑料層厚度可在0.5 30mm之間按設(shè)計厚度選擇，以滿足不同用戶對重 量、強度及成本的要求。3、各個塑料板材之間的縫隙用焊條填滿后既可保證塑料板材的完 整性又起到伸縮縫的作用，能適應(yīng)環(huán)境溫度的變化(熱脹冷縮)，提高產(chǎn)品的可靠性。4、本發(fā)明工藝簡單、大型設(shè)備可現(xiàn)場施工。
權(quán)利要求
1. 一種鋼制罐體貼塑內(nèi)襯防腐方法，其特征在于鋼制罐體貼塑內(nèi)襯防腐方法的主要步驟如下一、用打磨、噴砂等工藝將鋼制罐體內(nèi)表面的氧化層、油污層清除干凈；二、配置專門的磷化液對鋼制罐體表面進行磷化處理，所述磷化液的重量配比為磷酸50～100份、酒精1～10份、檸檬酸鈉25～50份、表面活性劑10～50份，磷化后用清水將鋼制罐體洗干凈、涼干；三、配置膠粘劑，將膠粘劑用噴涂或刮涂等工藝均勻地涂覆在鋼制罐體的內(nèi)表面；四、厚度為0.5～30mm的塑料板材粘貼在鋼制罐體的內(nèi)表面，不同塑料板材之間留出0.1～10cm的接縫；五、將鋼制罐體的各個接口用盲板封住，向鋼制罐體沖入壓縮空氣，在恒壓0.03～0.1Mpa的條件下達到膠粘劑固化時間；六、膠粘劑固化后，將各個塑料板材之間的縫隙用焊條焊接填滿。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼制罐體貼塑內(nèi)襯防腐方法，其特征在于所述塑料板材根據(jù) 不同使用要求采用聚丙烯、聚氯乙稀、聚四氟乙烯、聚乙烯中的一種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼制罐體貼塑內(nèi)襯防腐方法，其特征在于所述膠粘劑采用聚氨酯膠粘劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼制罐體貼塑內(nèi)襯防腐方法，包括以下步驟清除鋼制罐體內(nèi)表面的氧化層、油污層；配置磷化液對鋼制罐體表面進行磷化處理，磷化后用清水將鋼制罐體洗干凈、涼干；配置膠粘劑，將膠粘劑均勻地涂覆在鋼制罐體的內(nèi)表面；厚度為0.5～30mm的塑料板材粘貼在鋼制罐體的內(nèi)表面，不同塑料板材之間留出0.1～10cm的接縫；將鋼制罐體的各個接口用盲板封住，向鋼制罐體沖入壓縮空氣，在恒壓0.03～0.1MPa的條件下達到膠粘劑固化時間；膠粘劑固化后，將各個塑料板材之間的縫隙用焊條焊接填滿。本發(fā)明的優(yōu)點包括1.鋼制罐體與塑料防腐層之間有膠粘劑層，使兩者能夠緊密連接，萬一發(fā)生泄漏，腐蝕介質(zhì)不會迅速擴散。2.塑料層厚度調(diào)節(jié)范圍較大，可滿足不同用戶的要求。3.各個塑料板材之間的縫隙用焊條填滿后能適應(yīng)環(huán)境溫度的變化，提高產(chǎn)品的可靠性。
文檔編號C23C22/07GK101250701SQ200810060879
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者陳曉宇 申請人:陳曉宇