專利名稱：雙金屬軸套的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸套的加工方法。
二、 背景技術(shù)-
雙金屬軸套，是以低碳鋼板為基體材料，表面燒結(jié)銅材料的鋼銅 雙金屬軸套，雙金屬軸套具有承載能力強(qiáng)的特點(diǎn)，適用于重型車的平 衡橋襯套、，推土機(jī)的從動(dòng)輪、支動(dòng)輪；挖掘機(jī)曲臂內(nèi)套，冶金機(jī)械， 重工起重，礦山機(jī)械，是一種用途很廣的高載荷低速運(yùn)動(dòng)軸套。目前 雙金屬軸套的加工方法一般有兩種， 一種是用燒結(jié)的雙金屬板巻制， 加工時(shí)處理工藝多，這種方法制得的軸套上有一條接縫，且影響軸套 的機(jī)械性能；另一種方法是在鋼管中澆鑄銅合金的整圓結(jié)構(gòu)軸套，有 采用銅金屬粉燒鑄的，也有采用銅鐵分別加工后壓入的，不足是工藝 復(fù)雜，所生產(chǎn)的產(chǎn)品銅層厚度均為3毫米以上，材料浪費(fèi)較大，制造 成本高。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足問(wèn)題，提供一種雙金屬軸套的加工 方法，工藝簡(jiǎn)單，易操作，成本低，所得產(chǎn)品性能優(yōu)異。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是雙金屬軸套的加工 的方法
第一步鋼工件預(yù)處理將鋼管加工成所需長(zhǎng)度的鋼工件，粗加工 鋼工件的內(nèi)徑，將鋼工件外壁面水平放置在旋轉(zhuǎn)的工裝上，使鋼工件任一母線隨工裝的轉(zhuǎn)動(dòng)而保持水平的轉(zhuǎn)動(dòng)，工件內(nèi)孔中水平放置加熱
管，加熱管位于向底部旋轉(zhuǎn)且距離最低位置母線30-45度母線處，加 熱鋼工件母線單邊至1000-140(TC時(shí)，工裝驅(qū)動(dòng)工件低速轉(zhuǎn)動(dòng)；
第二步鑄銅將第一步中加熱母線單邊旋轉(zhuǎn)至最低處時(shí)在鋼工件 內(nèi)孔中放入焊接劑，并將熔化的銅水倒入工件最底部母線位置，鋼工 件兩端裝有石墨密封塊，鋼工件旋轉(zhuǎn)并使銅水開(kāi)始固化，此時(shí)鋼工件 旋出最底部30-45度外壁面進(jìn)行水冷至固化溫度，完成一母線的雙金 屬?gòu)?fù)合，繼續(xù)加工至鋼管內(nèi)徑全部復(fù)合銅層為止，即得雙金屬軸套。
所述第三步復(fù)合潤(rùn)滑塊在雙金屬軸套壁面上開(kāi)孔，鑲嵌聚四氟 乙烯潤(rùn)滑塊，即得雙金屬?gòu)?fù)合軸套。
所述工裝驅(qū)動(dòng)工件轉(zhuǎn)速為1-10轉(zhuǎn)/分。
所述石墨密封塊位于鋼工件兩端面底部，密封塊高度大于銅層厚度。
所述焊接劑為硼砂。
本發(fā)明與同類產(chǎn)品加工方法相比，具有顯著的特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn) 單易操作，所用設(shè)備也簡(jiǎn)單，雙金屬分別加熱處理，節(jié)能，然后再澆 鑄在一起，金屬結(jié)合強(qiáng)度大、密度高，保證了產(chǎn)品的高強(qiáng)度和耐磨度， 同時(shí)邊旋轉(zhuǎn)邊注入銅水，銅水迅速流動(dòng)平整，無(wú)需后處理，省時(shí)省力， 本發(fā)明可以針對(duì)磨損程度不大的軸套，加工成銅層厚度1-3毫米的產(chǎn) 品，在不影響正常使用的情況下，節(jié)省了銅材料使用量，節(jié)約能源。 由此可見(jiàn)，本發(fā)明兼具了工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省材料、產(chǎn)品高性能方面的優(yōu) 點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不限于具 體實(shí)施例。實(shí)施例1
雙金屬軸套的加工的方法
第一步鋼工件預(yù)處理將鋼管加工成需要的長(zhǎng)度，粗加工軸套鋼 工件的內(nèi)徑，將鋼工件外壁面水平放置在旋轉(zhuǎn)工裝上，使鋼工件任一 母線隨工裝的轉(zhuǎn)動(dòng)而保持水平的轉(zhuǎn)動(dòng)，工件內(nèi)孔內(nèi)水平放置高頻設(shè)備 的加熱管，加熱管位于向底部旋轉(zhuǎn)且距離最低位置母線40度母線處，
加熱鋼工件母線單邊至130(TC時(shí)，工裝驅(qū)動(dòng)工件以6轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn) 動(dòng)；
第二步鑄銅上述鋼工件內(nèi)孔中放入硼砂，并將熔化的銅水倒入
工件最底部母線位置，鋼工件兩端裝有石墨密封塊，密封塊高度大于 銅層厚度，防止銅水溢出，鋼工件旋轉(zhuǎn)并使銅水開(kāi)始固化，此時(shí)鋼工
件旋出最底部30度外壁面進(jìn)行水冷至固化溫度，完成一母線的雙金
屬?gòu)?fù)合，繼續(xù)加工至鋼管內(nèi)徑全部復(fù)合銅層為止，即得雙金屬軸套。
實(shí)施例2
雙金屬軸套的加工的方法
第一步鋼工件預(yù)處理將鋼管加工成需要的長(zhǎng)度，粗加工軸套鋼 工件的內(nèi)徑，將鋼工件外壁面水平放置在旋轉(zhuǎn)工裝上，使鋼工件任一 母線隨工裝的轉(zhuǎn)動(dòng)而保持水平的轉(zhuǎn)動(dòng)，工件內(nèi)孔內(nèi)水平放置高頻設(shè)備
的加熱管，加熱管位于向底部旋轉(zhuǎn)且距離最低位置母線30度母線處， 加熱鋼工件母線單邊至120(TC時(shí)，工裝驅(qū)動(dòng)工件以3轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn) 動(dòng)；
第二步鑄銅上述鋼工件內(nèi)孔中放入硼砂，并將熔化的銅水倒入
工件最底部母線位置，鋼工件兩端裝有石墨密封塊，鋼工件旋轉(zhuǎn)并使
銅水開(kāi)始固化，此時(shí)鋼工件旋出最底部40度外壁面進(jìn)行水冷至固化 溫度，完成一母線的雙金屬?gòu)?fù)合，繼續(xù)加工至鋼管內(nèi)徑全部復(fù)合銅層為止，即得雙金屬軸套。
實(shí)施例3
雙金屬軸套的加工的方法
第一步鋼工件預(yù)處理將鋼管加工成需要的長(zhǎng)度，粗加工軸套鋼 工件的內(nèi)徑，將鋼工件外壁面水平放置在旋轉(zhuǎn)工裝上，使鋼工件任一 母線隨工裝的轉(zhuǎn)動(dòng)而保持水平的轉(zhuǎn)動(dòng)，工件內(nèi)孔內(nèi)水平放置高頻設(shè)備 的加熱管，加熱管位于向底部旋轉(zhuǎn)且距離最低位置母線45度母線處，
加熱鋼工件母線單邊至IIO(TC時(shí)，工裝驅(qū)動(dòng)工件以1轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn) 動(dòng)；
第二步鑄銅上述鋼工件內(nèi)孔中放入硼砂，并將熔化的銅水倒入
工件最底部母線位置，鋼工件兩端裝有石墨密封塊，鋼工件旋轉(zhuǎn)并使
銅水開(kāi)始固化，此時(shí)鋼工件旋出最底部45度外壁面進(jìn)行水冷至固化 溫度，完成一母線的雙金屬?gòu)?fù)合，繼續(xù)加工至鋼管內(nèi)徑全部復(fù)合銅層 為止，即得雙金屬軸套。
權(quán)利要求
1. 雙金屬軸套的加工的方法，其特征是第一步鋼工件預(yù)處理將鋼管加工成所需長(zhǎng)度的鋼工件，粗加工鋼工件的內(nèi)徑，將鋼工件外壁面水平放置在旋轉(zhuǎn)的工裝上，使鋼工件任一母線隨工裝的轉(zhuǎn)動(dòng)而保持水平的轉(zhuǎn)動(dòng)，工件內(nèi)孔中水平放置加熱管，加熱管位于向底部旋轉(zhuǎn)且距離最低位置母線30-45度母線處，加熱鋼工件母線單邊至1000-1400℃時(shí)，工裝驅(qū)動(dòng)工件低速轉(zhuǎn)動(dòng)；第二步鑄銅將第一步中加熱母線單邊旋轉(zhuǎn)至最低處時(shí)在鋼工件內(nèi)孔中放入焊接劑，并將熔化的銅水倒入工件最底部母線位置，鋼工件兩端裝有石墨密封塊，鋼工件旋轉(zhuǎn)并使銅水開(kāi)始固化，此時(shí)鋼工件旋出最底部30-45度外壁面進(jìn)行水冷至固化溫度，完成一母線的雙金屬?gòu)?fù)合，繼續(xù)加工至鋼管內(nèi)徑全部復(fù)合銅層為止，即得雙金屬軸套。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬軸套的加工的方法，其特征是: 第三步復(fù)合潤(rùn)滑塊在雙金屬軸套壁面上開(kāi)孔，鑲嵌聚四氟乙烯潤(rùn)滑 塊，即得雙金屬?gòu)?fù)合軸套。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬軸套的加工的方法，其特征是: 工裝驅(qū)動(dòng)工件轉(zhuǎn)速為1-10轉(zhuǎn)/分。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬軸套的加工的方法，其特征是 石墨密封塊位于鋼工件兩端面底部，密封塊高度大于銅層厚度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬軸套的加工的方法，其特征是 焊接劑為硼砂。
全文摘要
本發(fā)明涉及軸套的加工方法。雙金屬軸套的加工的方法，第一步鋼工件預(yù)處理粗加工鋼工件的內(nèi)徑，將鋼工件外壁面水平放置在旋轉(zhuǎn)的工裝上保持水平，工件內(nèi)孔中水平放置加熱管，加熱管位于向底部旋轉(zhuǎn)且距離最低位置母線30-45度母線處，加熱鋼工件母線單邊至1000-1400℃時(shí)，工裝驅(qū)動(dòng)工件低速轉(zhuǎn)動(dòng)；第二步鑄銅將第一步中加熱母線單邊旋轉(zhuǎn)至最低處時(shí)在鋼工件內(nèi)孔中放入焊接劑，并將熔化的銅水倒入工件最底部母線位置，鋼工件兩端裝有石墨密封塊，鋼工件旋轉(zhuǎn)并使銅水開(kāi)始固化后水冷至固化溫度，即得雙金屬軸套。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易操作，兼具了工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省材料、產(chǎn)品高性能方面的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D19/08GK101284342SQ200810011639
公開(kāi)日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者卿 李 申請(qǐng)人:卿 李