專利名稱：一種提高透氣磚吹開率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高透氣磚吹開率的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)方法使用的鋼水處理用鋼包的操作過程是裝入轉(zhuǎn)爐鋼水一精煉處理一連鑄一排
出鋼包內(nèi)的殘留物一鋼包清理一裝入轉(zhuǎn)爐鋼水。在大罐澆鑄結(jié)束后排出鋼包內(nèi)的殘留物
時，殘留的鋼渣經(jīng)常粘在透氣磚上，這些附著物要在空包狀態(tài)下用氧氣管進行燒氧處理去
除，否則將造成透氣磚吹氬不起翻，影響生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種提高透氣磚吹開率的方法，該方法可有效 防止大罐澆鑄結(jié)束后殘留的鋼渣粘在透氣磚上，避免造成透氣磚吹氬不起翻的現(xiàn)象，降低 了生產(chǎn)成本。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)問題實現(xiàn)
一種提高透氣磚吹開率的方法，其特征在于當鋼水罐澆鑄結(jié)束后翻罐排渣過程中， 將高壓氮氣與透氣磚相連進行吹氮，直至排渣結(jié)束；氮氣壓力為80-120MPa。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
采用高壓氮氣吹氮后，粘在透氣磚上的鋼渣基本吹凈，不但提高了透氣磚的吹氬效果 和吹開率，還節(jié)省了氧氣管和透氣磚的使用量，降低了生產(chǎn)成本。fe于精煉跨翻罐采用高 壓氮氣吹氮，有90%以上的透氣磚已不用氧氣處理，既節(jié)省氧氣管又節(jié)省了氧氣能源。 另外，大大減少了座磚和透氣磚由于氧氣處理造成的侵蝕，確保了透氣磚的長度及座磚的 厚度。
具體實施例方式
—種提高透氣磚吹開率的方法，當鋼水罐澆鑄結(jié)束后翻罐排渣過程中，將高壓氮氣與 透氣磚相連進行吹氮，直至排渣結(jié)束；氮氣壓力為80-120MPa。采用高壓氮氣反吹氮后， 粘在透氣磚上的鋼渣可基本吹凈。
采用反吹氮后可減少人工燒氧，節(jié)省透氣座磚和透氣磚的使用量，透氣磚可多用1-2 次。透氣磚的使用壽命受座磚因素影響較大，目前規(guī)定座磚殘厚大于180mm的透氣磚可以使用4次，現(xiàn)使用該方法后的殘磚厚度平均在220mm以上，大大提高了殘磚不小于180mm 的標準要求。采用該方法時，要求所有管路不能漏氣。
權(quán)利要求
1、一種提高透氣磚吹開率的方法，其特征在于當鋼水罐澆鑄結(jié)束后翻罐排渣過程中，將高壓氮氣與透氣磚相連進行吹氮，直至排渣結(jié)束。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高透氣磚吹開率的方法，其特征在于氮氣壓 力為80-120MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高透氣磚吹開率的方法，其特征是當鋼水罐澆鑄結(jié)束后翻罐排渣過程中，將高壓氮氣與透氣磚相連進行吹氮，直至排渣結(jié)束；氮氣壓力為80-120MPa。該方法可有效防止大罐澆鑄結(jié)束后殘留的鋼渣粘在透氣磚上，避免造成透氣磚吹氬不起翻的現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B22D43/00GK101549401SQ20081001081
公開日2009年10月7日 申請日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者李澤林, 鵬 白, 邢貴彬 申請人:鞍鋼股份有限公司