專利名稱：一種立式鋼球加工機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于研磨拋光設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種立式的鋼球研磨拋光 加工的機(jī)床(研磨機(jī)/磨球機(jī)/光球機(jī))。
背景技術(shù)：
鋼球是球體形狀零件，主要用于軸承，鋼球的整個(gè)表面既是工藝面，又是 工作支撐面，在制造過程中，除直徑特大的鋼球以外， 一般都是以一定批量為 一個(gè)整體， 一次裝機(jī)做周期性循環(huán)研磨/拋光加工。對鋼球進(jìn)行加工的機(jī)床根據(jù) 加工方式的不同分為立式和臥式兩種。根據(jù)加工工序的不同可以分為研磨機(jī)、 磨球機(jī)、研球機(jī)和光球機(jī)等，但是其工作原理和使用機(jī)床基本都是相同的，僅 是磨盤規(guī)格和加工工藝上略有不同。以立式機(jī)床為例，如圖1所示，包括床身1，床身1中央設(shè)有主軸座，主軸上豎直上下設(shè)置有轉(zhuǎn)動磨板7和相應(yīng)的固定磨板6，加壓油缸設(shè)置在固定磨板6 上方，固定磨板6上設(shè)有缺口，在缺口處裝入鏟球座4，使固定磨板6的缺口分 成兩部分，右側(cè)為進(jìn)球口，左側(cè)為出球口，鏟球座4右側(cè)裝有將鋼球3接入磨 板的接球板7，鏟球座4左側(cè)裝有將鋼球3鏟出的伊球板5，磨板通過進(jìn)、出球 口與設(shè)在磨板外圍的輸球盤2連通。加工時(shí)，將一個(gè)批號的鋼球3裝入輸球盤2 內(nèi)，輸球盤2按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，隨著輸球盤2的轉(zhuǎn)動，鋼球3前進(jìn)并通過與 鏟球座4或者鋼球3相互之間的無序碰撞后轉(zhuǎn)向，再通過接球板8落入轉(zhuǎn)動磨 板7的溝槽上，轉(zhuǎn)動磨板7按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，這樣轉(zhuǎn)動磨板7就能將輸球盤2 推入的鋼球3帶入兩磨板的溝槽內(nèi)，兩磨板間有一定的加工壓力，鋼球3在磨 運(yùn)動，然后從兩磨板出球口處被,產(chǎn)球板5伊出滾到輸球 盤2內(nèi)，再由輸球盤2帶入磨板內(nèi)，這樣不斷的循環(huán)加工直至達(dá)到加工要求。因?yàn)殇撉蚴峭ㄟ^無序碰撞后才轉(zhuǎn)向進(jìn)入磨板溝槽的，所以，這樣會造成鋼 球在進(jìn)球口堆積，無法均勻的進(jìn)入磨板溝槽，首先是難以控制球與球之間的有 效距離，在加工過程中經(jīng)常會有無間隔同時(shí)進(jìn)球、相互擠推摩擦的現(xiàn)象從而在 加工過程中產(chǎn)生鋼球表面研傷，直接影響軸承產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命；其次， 因?yàn)樵诩庸?研磨、磨球或光球)過程中，鋼球尺寸消耗的同時(shí)也消耗了溝槽， 所以如果某一條溝槽長時(shí)間不進(jìn)球、少進(jìn)球或多進(jìn)球，就會造成磨板溝槽深淺 不一，導(dǎo)致加工質(zhì)量的下降；而且，進(jìn)球無序還會產(chǎn)生死角擱球，還容易碰傷 磨板溝槽，圓弧溝槽上半部分容易損壞變形，直接影響鋼球的磨削和研磨質(zhì)量 以及磨板的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種立式鋼球加工機(jī) 床，實(shí)現(xiàn)均勻、有序、可控進(jìn)球，以提高鋼球的加工質(zhì)量和磨板的使用壽命。為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案-一種立式鋼球加工機(jī)床，包括床身，床身上豎直上下設(shè)置有轉(zhuǎn)動磨板和相 應(yīng)的固定磨板，固定磨板上設(shè)有缺口，在缺口處裝入鏟球座，鏟球座的一側(cè)為 磨板出球口，另一側(cè)為磨板進(jìn)球口，還包括一轉(zhuǎn)動輸球的輸球盤，所述輸球盤 相對于床身外置，輸球盤的進(jìn)球端通過出球斗與磨板出球口連接，輸球盤的出 球端通過輸球?qū)О迮c磨板進(jìn)球口連接，所述輸球?qū)О迳显O(shè)有與轉(zhuǎn)動磨板溝槽連 通的溝槽。采用輸球盤外置，大大減小了鋼球在磨板進(jìn)球口的轉(zhuǎn)向角度和難度，大大 減少了鋼球相互碰撞、無序堆積的機(jī)會，輸球盤和磨板之間有足夠的距離為設(shè) 置輸球?qū)О逄峁┝丝赡?；通過帶溝槽的輸球?qū)О暹B接輸球盤和磨板進(jìn)球口，使 得鋼球在進(jìn)入磨板加工前，就先由輸球?qū)О暹M(jìn)行疏導(dǎo)排列，從而避免了鋼球在 磨板進(jìn)球口無序碰撞堆積，達(dá)到有序、均勻、可控進(jìn)球；通過出球斗連接輸球 盤和磨板出球口有效避免了出球無序堆積。作為優(yōu)選，上述輸球?qū)О宓臏喜塾蛇M(jìn)球槽、圓弧導(dǎo)向槽和接入槽構(gòu)成，所 述進(jìn)球槽與輸球盤的出球端連接，所述接入槽與轉(zhuǎn)動磨板上溝槽相匹配，所述 圓弧導(dǎo)向槽連接進(jìn)球槽和接入槽。輸球?qū)О宓臏喜坩娪萌糠衷O(shè)計(jì)、圓滑過渡構(gòu)成，使鋼球準(zhǔn)確、有序的 進(jìn)入該進(jìn)的磨板溝槽內(nèi)，真正做到了有序、可控，使鋼球在磨板當(dāng)中保持 適當(dāng)?shù)拈g隔，從而有效控制了鋼球表面研傷缺陷的形成，大大減輕了鋼球落 入溝槽時(shí)對磨板溝槽的碰撞，延緩了溝槽上半部分的變形，延長了磨板的使用壽命o作為優(yōu)選，上述輸球盤傾斜設(shè)置，輸球盤的進(jìn)球端和出球端設(shè)在低位，所 述輸球盤通過一爬坡塊與輸球?qū)О暹B接，所述出球斗傾斜設(shè)置。輸球盤傾斜設(shè)置，并通過爬坡塊與輸球?qū)О暹B接，使得鋼球可以在爬坡塊 腳下減緩速度并且相互推擠被動爬坡，直至到達(dá)坡頂進(jìn)入輸球?qū)О宓倪M(jìn)球槽，避免了進(jìn)球槽的鋼球堆積，提高了輸球?qū)О宓氖褂脡勖?；輸球盤傾斜設(shè)置，使 得出球斗也可以傾斜設(shè)置，避免了出球口的鋼球堆積。本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，輸球盤外置，采用輸球?qū)О逡龑?dǎo) 進(jìn)球，徹底改變了現(xiàn)有立式機(jī)床進(jìn)球無序，出球堆積，循環(huán)磨削不均的加工狀 況，有效提高了同批鋼球的粒間差精度；采用輸球盤外置及輸球?qū)О搴?，對進(jìn) 球速度及進(jìn)球量可以根據(jù)機(jī)床和鋼球的直徑大小進(jìn)行調(diào)整，使鋼球有序、均勻、 可控的進(jìn)入磨板內(nèi)，克服了加工過程中鋼球相互粘連進(jìn)入磨板磨削的狀況，解
決了鋼球表面研傷的難題，從而可以顯著提高軸承的質(zhì)量，為生產(chǎn)靜音軸承提 供了可能；出球無堆積，進(jìn)球采用輸球?qū)О?，大大降低了鋼球碰撞產(chǎn)生的噪音， 十分顯著的改變了生產(chǎn)車間的噪音污染；輸球盤外置后，其機(jī)床各容易擱球的 部位都暴露出來，降低了擱球的隱患，從而降低了混球的產(chǎn)生；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單， 便于操作，便于維修，機(jī)床故障率大大的降低。
圖1是現(xiàn)有立式鋼球加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3圖2中輸球?qū)О宓慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說明。 實(shí)施例1:如圖2、圖3所示的一種立式鋼球加工機(jī)床，包括床身1，床身1上豎直上 下設(shè)置有轉(zhuǎn)動磨板7和相應(yīng)的固定磨板6，固定磨板6上設(shè)有缺口，在缺口處裝 入鏟球座4，伊球座4的一側(cè)為磨板出球口，另一側(cè)為磨板進(jìn)球口，伊球座4的 磨板出球口一側(cè)設(shè)置有鏟球板5，還包括一轉(zhuǎn)動輸球的輸球盤2，所述輸球盤2 相對于床身1外置，輸球盤2的進(jìn)球端通過出球斗11與磨板出球口連接，輸球 盤2的出球端通過輸球?qū)О?與磨板進(jìn)球口連接，所述輸球?qū)О?上設(shè)有與轉(zhuǎn) 動磨板7溝槽連通的溝槽。本實(shí)施例中，上述輸球?qū)О?的溝槽由進(jìn)球槽91、圓弧導(dǎo)向槽92和接入槽 93構(gòu)成，進(jìn)球槽91與輸球盤2的出球端連接，接入槽93與轉(zhuǎn)動磨板7上溝槽 相匹配，圓弧導(dǎo)向槽92連接進(jìn)球槽91和接入槽93，其中，進(jìn)球槽91為直線溝
槽，接入槽93為與轉(zhuǎn)動磨板7上溝槽具有相同圓心和半徑的圓弧溝槽，上述圓 弧導(dǎo)向槽92圓滑過渡連接進(jìn)球槽91和接入槽93;上述輸球盤2傾斜設(shè)置，輸 球盤2的進(jìn)球端和出球端設(shè)在低位，上述輸球盤2通過一爬坡塊10與輸球?qū)О?9連接，所述出球斗ll傾斜設(shè)置。如圖2所示，加工時(shí)，將一個(gè)批號的鋼球3裝入外置輸球盤2內(nèi)，輸球盤2 底板在獨(dú)立電機(jī)的驅(qū)動下按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，隨著輸球盤2的轉(zhuǎn)動，鋼球3前 進(jìn)滾至爬坡塊10，通過相互推擠爬坡直至進(jìn)入輸球?qū)О?的進(jìn)球槽91并沿直線 排列，再通過圓弧導(dǎo)向槽92和接入槽93的轉(zhuǎn)向?qū)д舐淙朕D(zhuǎn)動磨板7上溝槽 上，轉(zhuǎn)動磨板7按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動速度大于鋼球3的進(jìn)入速度，這樣 轉(zhuǎn)動磨板7就能將鋼球3分別、有序的帶入上下磨板(轉(zhuǎn)動磨板7和固定磨板6) 的溝槽內(nèi)，上下磨fe間有一定的加工壓力，鋼球3在磨板溝槽內(nèi)做自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn) 運(yùn)動，然后從兩磨板出球口處被鏟球板5鏟出通過出球斗11滾到輸球盤2內(nèi)， 再由輸球盤2帶入磨板內(nèi)，這樣不斷的循環(huán)加工直至達(dá)到加工要求。當(dāng)然，在上述加工過程中，還需要加入研磨液等，這些都是現(xiàn)有技術(shù)，恕 不贅述。本實(shí)用新型不局限于以上具體實(shí)施方式
，只要是輸球盤外置，采用輸球?qū)?板進(jìn)球，無論采用何種形式的輸球?qū)О?，也無論輸球盤是否傾斜設(shè)置，任何根 據(jù)本技術(shù)方案進(jìn)行等同替換和修飾的，都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種立式鋼球加工機(jī)床，包括床身(1)，床身(1)上豎直上下設(shè)置有轉(zhuǎn)動磨板(7)和相應(yīng)的固定磨板(6)，固定磨板(6)上設(shè)有缺口，在缺口處裝入鏟球座(4)，鏟球座(4)的一側(cè)為磨板出球口，另一側(cè)為磨板進(jìn)球口，還包括一轉(zhuǎn)動輸球的輸球盤(2)，其特征在于，所述輸球盤(2)相對于床身(1)外置，輸球盤(2)的進(jìn)球端通過出球斗(11)與磨板出球口連接，輸球盤(2)的出球端通過輸球?qū)О?9)與磨板進(jìn)球口連接，所述輸球?qū)О?9)上設(shè)有與轉(zhuǎn)動磨板(7)溝槽連通的溝槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式鋼球加工機(jī)床，其特征在于，所述輸球?qū)О?9)的溝槽由進(jìn)球槽(91)、圓弧導(dǎo)向槽(92)和接入槽(93)構(gòu)成，所述 進(jìn)球槽(91)與輸球盤(2)的出球端連接，所述接入槽(93)與轉(zhuǎn)動磨板 (7)上溝槽相匹配，所述圓弧導(dǎo)向槽(92)連接進(jìn)球槽(91)和接入槽(93)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立式鋼球加工機(jī)床，其特征在于，所述輸球 盤(2)傾斜設(shè)置，輸球盤(2)的進(jìn)球端和出球端設(shè)在低位，所述輸球盤(2) 通過一爬坡塊(10)與輸球?qū)О?9)連接，所述出球斗(11)傾斜設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立式鋼球加工機(jī)床，包括床身，床身上豎直上下設(shè)置有轉(zhuǎn)動磨板和相應(yīng)的固定磨板，固定磨板上設(shè)有缺口，在缺口處裝入鏟球座，鏟球座的一側(cè)為磨板出球口，另一側(cè)為磨板進(jìn)球口，還包括一轉(zhuǎn)動輸球的輸球盤，輸球盤相對于床身外置，輸球盤的進(jìn)球端通過出球斗與磨板出球口連接，輸球盤的出球端通過輸球?qū)О迮c磨板進(jìn)球口連接，輸球?qū)О迳显O(shè)有與轉(zhuǎn)動磨板溝槽連通的溝槽。本技術(shù)方案通過輸球盤外置，采用輸球?qū)О逡龑?dǎo)進(jìn)球，徹底改變了現(xiàn)有立式機(jī)床進(jìn)球無序，出球堆積，循環(huán)磨削不均的加工狀況，有效提高了同批鋼球的粒間差精度，解決了鋼球表面研傷的難題，從而可以顯著提高軸承的質(zhì)量，為生產(chǎn)靜音軸承提供了可能。
文檔編號B24B11/00GK201026581SQ20072010889
公開日2008年2月27日 申請日期2007年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日
發(fā)明者張中鋼, 張賢南, 趙建成 申請人:張中鋼