專利名稱：氧化法超純生鐵的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鑄造的生鐵原料的生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種氧化法超純生鐵的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，由于國(guó)外市場(chǎng)的需求和鑄件標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，使國(guó)內(nèi)鑄造業(yè)逐漸開始從低端鑄件向高端鑄件發(fā)展，同時(shí)國(guó)內(nèi)汽車、風(fēng)電、化工、高速列車等行業(yè)的發(fā)展和巨大需求也給中國(guó)鑄造業(yè)的鑄件產(chǎn)品進(jìn)入高附加值的高端市場(chǎng)創(chuàng)造了條件?，F(xiàn)在，國(guó)內(nèi)鑄造業(yè)在熔煉設(shè)備、鑄造設(shè)備、鑄造工藝、合金材料、涂料、固化劑等方面都已具備了生產(chǎn)高端鑄件的條件，但是符合生產(chǎn)要求的生鐵原料的供給成為制約這一發(fā)展的瓶頸。國(guó)內(nèi)廠家需通過(guò)采購(gòu)優(yōu)質(zhì)低磷、低硫、低鈦鐵粉通過(guò)高爐低溫冶煉的方式生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)生鐵，這種生產(chǎn)方式無(wú)法做到生鐵中成分達(dá)到Ti＜0.010％、P＜0.020％、Mn＜0.025％，無(wú)法滿足中國(guó)鑄造業(yè)的高端鑄件原材料要求，超純生鐵分為A型石墨灰鑄鐵鑄件用超純生鐵、D型石墨灰鑄鐵鑄件用超純生鐵、低溫等高使用性能鑄態(tài)使用的球墨鑄鐵鑄件用超純生鐵和ADI(等溫淬火球墨鑄鐵)用球墨鑄鐵鑄件用超純生鐵。由于我國(guó)的生鐵普遍存在雜質(zhì)性元素超標(biāo)的問(wèn)題，使得國(guó)內(nèi)鑄造企業(yè)不得不從南非、加拿大等國(guó)進(jìn)口超純生鐵來(lái)滿足生產(chǎn)的需要，因此既提高了產(chǎn)品的加工成本，又延長(zhǎng)了供貨周期。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種氧化法超純生鐵的生產(chǎn)工藝，采用該工藝生產(chǎn)的生鐵，可滿足鑄造產(chǎn)品對(duì)鑄鐵成分的要求，使超純生鐵的成分與國(guó)外同類產(chǎn)品相比更具實(shí)用性，可大大降低超純生鐵的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，縮短供貨周期，且生產(chǎn)工藝合理，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下 方案一、釩鈦鐵水處理方式包括出鐵、脫硅、脫釩鈦、脫硫、脫磷、補(bǔ)充成分、水平連鑄鑄鐵(或其他鑄造工藝)型材鑄造成型或鑄塊，出爐鐵水中含有C、Si、Mn、P、S、Ti、V、Cr、Mo、Cu、Ni，其特征在于(1)脫硅將脫硅劑直接加入出鐵溝，隨鐵水流入鐵水包或罐進(jìn)行反應(yīng)，鐵水處理溫度為1320℃；(2)脫釩鈦采用氧氣或空氣頂吹或側(cè)吹工藝進(jìn)行提釩，噸鐵水用氧量為50～60標(biāo)準(zhǔn)立方米，反應(yīng)溫度1350～1400℃；(3)脫硫吹煉完的鐵水出爐溫度大于1330～1390℃，中頻爐加熱至1500℃入連續(xù)脫硫包進(jìn)行脫硫，脫硫劑采用鈣系脫硫劑，用氮?dú)庾鬏d氣將脫硫劑送入鐵水下一米，脫硫劑消耗量20公斤/噸，氮?dú)庀?2.5-14標(biāo)準(zhǔn)立方米；(4)脫磷采用低磷鐵礦粉和低磷焦炭使鐵水成分中含磷量小于0.035％，在脫硫后的鐵水加入冷料、脫磷劑，入鐵水包脫磷，反應(yīng)溫度1250°～C 1300℃，每噸鐵水需氧量為2-5標(biāo)準(zhǔn)立方米；(5)經(jīng)上述工藝處理后的鐵水，其所含各成分的含量分別為C3.066～3.6％、Si 0.000％、Mn＜0.021％、P 0.022～0.035％、S 0.006～0.025％、Ti＜0.000％、V 0.013～0.047％、Cr＜0.016％、Mo0.000％、Cu0.010％、Ni0.01～0.045％、Bi＜0.00005％、Sn＜0.0005％、Pb＜0.0005％、Sb＜0.0005％、Zn＜0.005％，其中的P、S、Ti、V可根據(jù)要求確定達(dá)到上限或下限；(6)根據(jù)需要對(duì)鐵水中所含成分進(jìn)行調(diào)整；(7)采用水平連鑄鑄鐵型材工藝鑄成各種型材或直接進(jìn)行鑄塊，形成生鐵坯料。
在上述脫硫工藝中，如選用電弧爐加熱直接用鐵水包接鐵，可將增碳劑加至鐵水表面，按鐵水增碳量和增碳時(shí)60％吸收率計(jì)算用量，在上面加入脫硫劑利用電弧攪拌和還原環(huán)境脫硫； 方案二、非釩鈦普通生鐵鐵水處理方式包括出鐵、脫硅、脫釩鈦鉻磷等氧化環(huán)境可氧化脫出元素、脫硫、補(bǔ)充成分、水平連鑄鑄鐵(或其他鑄造工藝)型材鑄造成型或鑄塊，出爐鐵水中含有C、Si、Mn、P、S、低Ti、低V、低Cr、Mo、Cu、Ni，其特征在于(1)高爐鐵水采用低P低S等低雜質(zhì)元素含量的原燃料冶煉，鐵水成份C 4.3％、Si 0.4～0.877％、Mn 0.040～0.1％、P 0.028～0.07％、S 0.030～0.07％、Cr 0.030～0.05％、Ti 0.015～0.2％、V 0.030～0.15％；(2)預(yù)脫硅在出鐵流溝處加透氣磚，向鐵水表面吹加氧氣，噸鐵水消耗氧氣1～2標(biāo)準(zhǔn)立方米，沖入法沖入脫硅劑(轉(zhuǎn)爐爐塵和燒結(jié)返礦)，鐵水成份C4.3％、Si 0.05～0.1％、Mn 0.040～0.1％、P 0.028～0.07％、S 0.030～0.07％、Cr 0.030～0.05％、Ti 0.015～0.2％V 0.030～0.15％；(3)氧化法脫雜質(zhì)元素將預(yù)脫硅后的鐵水合入轉(zhuǎn)爐，加入冷料及脫磷劑，吹氧脫磷，控制氧量L＝5-8m3/t，控制溫度1300℃+25℃，將一次渣爐倒出后，二次吹氧提溫至1350℃-1400℃脫去Si、Mn、Ti、Cr、V等雜質(zhì)元素；(4)超純生鐵吹煉后的鐵水倒入包中，并在包內(nèi)加脫氧劑，扒凈表面渣，向包內(nèi)喂絲鈍Mg芯絲，脫硫，二次扒渣，取樣檢測(cè)成份，成分可達(dá)到C 3.066～3.6％、Si 0.000％、Mn＜0.021％、P 0.022～0.035％、S 0.006～0.025％、Ti＜0.000％、V 0.013～0.047％、Cr＜0.016％、Mo0.000％、Cu0.010％、Ni0.01～0.045％、Bi＜0.00005％、Sn＜0.0005％、Pb＜0.0005％、Sb＜0.0005％、Zn＜0.005％，其中的P、S、Ti、V可根據(jù)要求確定達(dá)到上限或下限(5)根據(jù)需要對(duì)鐵水中所含成分進(jìn)行調(diào)整；(6)采用水平連鑄鑄鐵型材工藝鑄成各種型材或直接進(jìn)行鑄塊，形成生鐵坯料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了生鐵中成分達(dá)不到所要求含量的問(wèn)題，可使Ti＜0.010％、P＜0.020％、Mn＜0.025％，滿足了中國(guó)鑄造業(yè)對(duì)高端鑄件原材料的要求，其生產(chǎn)成本雖高于國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)生鐵，但低于國(guó)外價(jià)格30％，極具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，不需要進(jìn)口優(yōu)質(zhì)低磷、低硫、低鈦鐵粉生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)生鐵，不僅使國(guó)家節(jié)約了外匯，也彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)的空白。
具體實(shí)施方案 方案一、釩鈦鐵水處理方式包括出鐵、脫硅、脫釩鈦、脫硫、脫磷、補(bǔ)充成分、水平連鑄鑄鐵(或其他鑄造工藝)型材鑄造成型或鑄塊，出爐鐵水中含有C、Si、Mn、P、S、Ti、V、Cr、Mo、Cu、Ni，(1)脫硅將脫硅劑直接加入出鐵溝，隨鐵水流入鐵水包(或罐)進(jìn)行反應(yīng)，鐵水處理溫度為1320℃左右，鐵水溝有落差，脫硅劑從高點(diǎn)加入，并在過(guò)落差點(diǎn)后一段距離設(shè)置撇渣器，將脫硅渣分離；當(dāng)鐵水溫度不足時(shí)，可在鐵水表面用氧槍噴氧，每噸鐵水氧氣用量(標(biāo)態(tài))1.4～1.5立方米，由于鐵水成分差別很大，脫硅劑成分差別也很大，用量及加入形式必須具體計(jì)算，同時(shí)和操作相結(jié)合，確定出適合的脫硅劑，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程控制用量和反應(yīng)時(shí)間；(2)脫釩采用氧氣或空氣頂吹或側(cè)吹工藝進(jìn)行提釩，噸鐵水用氧量為50～60標(biāo)準(zhǔn)立方米，反應(yīng)溫度1450～1470℃，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反應(yīng)溫度的變化，適量加入燒結(jié)球團(tuán)、返礦粉或軋鋼鐵皮進(jìn)行調(diào)整，吹煉反應(yīng)后的鐵水中除硅、鉬、鎢、鋁量通過(guò)直讀光譜儀檢測(cè)不出來(lái)外，其他元素降低量為碳25％、錳80％、鉻75％、銅30％、鎂50％、釩90～98％，磷和硫基本上無(wú)變化；(3)脫硫吹煉完的鐵水出爐溫度大于1450℃，入連續(xù)脫硫包進(jìn)行脫硫，脫硫劑采用鈣系脫硫劑，用氮?dú)庾鬏d氣將脫硫劑送入鐵水下一米，氮?dú)饪善鸬綌嚢璧淖饔茫黾予F水與脫硫劑接觸面積，提高脫硫效率，脫硫劑消耗量20公斤/噸，氮?dú)庀?2.5-14標(biāo)準(zhǔn)立方米，如果鐵水余釩還高，可使用蘇打系脫硫劑，以便后段磷、釩共脫，防止鈣離子對(duì)釩渣質(zhì)量的影響；此外，硅含量要求＜0.15％時(shí)，使用石灰系脫硫劑處理；硅含量要求＜0.1％時(shí)，應(yīng)使用蘇打系脫硫劑處理；對(duì)于高釩鈦鐵水處理后的釩渣用做生產(chǎn)五氧化二釩或釩鐵合金的必須使用蘇打系處理劑，不許存在鈣離子，否則無(wú)法進(jìn)行濕法冶金，鈣系脫硫劑包括CaCO3＞80，CaF25-9，SiO2＜3，燒堿小于1％；鈉系脫硫劑(蘇打)為Na2CO3；在選用電弧爐加熱的工藝上可將增碳劑加至鐵水表面，按鐵水增碳量和增碳時(shí)60％吸收率計(jì)算用量，在上面加入脫硫劑利用電弧攪拌和還原環(huán)境脫硫；(4)采用低磷鐵礦粉和低磷焦炭終鐵水成分中含磷量小于0.035％，同時(shí)客戶沒(méi)有特殊要求的可以不進(jìn)行脫磷處理，但鐵礦粉和焦炭原料成分多樣不穩(wěn)定需脫磷在脫硫后的鐵水加入冷料、脫磷劑，入鐵水包脫磷，反應(yīng)溫度1250°～C 1300℃，每噸鐵水需氧量為2-5標(biāo)準(zhǔn)立方米；硅含量要求＜0.15％時(shí)，使用石灰系脫硫劑處理，硅含量要求＜0.15％時(shí)，使用石灰系脫磷處理劑，若硅量高于此值，脫硅劑先用于脫硅而不能脫磷，不利于脫磷渣堿度CaO/SiO2＝3.5～6和脫磷劑利用率。對(duì)于高釩鈦鐵水處理后的釩渣用做生產(chǎn)五氧化二釩或釩鐵合金的必須使用蘇打系處理劑，不許存在鈣離子否則無(wú)法進(jìn)行濕法冶金。具有脫磷作用的物料包括石灰、扎鋼皮、燒結(jié)粉，蘇達(dá)等，助溶劑有瑩石、氯化鈣等；(5)經(jīng)上述工藝處理后的鐵水，其所含各成分的含量分別為C 3.066～3.6％、Si 0.000％、Mn＜0.021％、P 0.022～0.035％、S 0.006～0.025％、Ti＜0.000％、V 0.013～0.047％、Cr＜0.016％、Mo0.000％、Cu0.010％、Ni0.01～0 045％、Bi＜0.00005％、Sn＜0.0005％、Pb＜0.0005％、Sb＜0.0005％、Zn＜0.005％，其中的P、S、Ti、V可根據(jù)客戶要求確定達(dá)到上限或下限，除Bi、Sn、Pb、Sb、Zn由中國(guó)鋼鐵研究總院國(guó)家材料測(cè)試中心檢測(cè)結(jié)果外，其余可用F20直讀光譜檢測(cè)數(shù)據(jù)；(6)成分調(diào)整根據(jù)需要對(duì)鐵水中所含成分進(jìn)行調(diào)整；(7)采用水平連鑄鑄鐵型材工藝鑄成各種型材或直接進(jìn)行鑄塊，形成生鐵坯料。
方案二、非釩鈦普通生鐵鐵水處理方式包括出鐵、脫硅、脫釩鈦鉻磷等氧化環(huán)境可氧化脫出元素、脫硫、補(bǔ)充成分、水平連鑄鑄鐵(或其他鑄造工藝)型材鑄造成型或鑄塊，出爐鐵水中含有C、Si、Mn、P、S、低Ti、低V、低Cr、Mo、Cu、Ni，(1)高爐鐵水采用低P低S等低雜質(zhì)元素含量的原燃料冶煉，鐵水成份C 4.3％、Si 0.4～0.877％、Mn 0.040～0.1％、P 0.028～0.07％、S 0.030～0.07％、Cr 0.030～0.05％、Ti 0.015～0.2％、V 0.030～0.15％；(2)預(yù)脫硅在出鐵流溝處加透氣磚，向鐵水表面吹加氧氣，噸鐵水消耗氧氣1～2標(biāo)準(zhǔn)立方米，沖入法沖入脫硅劑(轉(zhuǎn)爐爐塵和燒結(jié)返礦)，鐵水成份C4.3％、Si0.05～0.1％、Mn 0.040～0.1％、P 0.028～0.07％、S 0.030～0.07％、Cr 0.030～0.05％、Ti 0.015～0.2％V 0.030～0.15％；(3)氧化法脫雜質(zhì)元素將預(yù)脫硅后的鐵水合入轉(zhuǎn)爐，加入冷料及脫磷劑，吹氧脫磷，[控制氧量為L(zhǎng)＝5-8m3/t，控制溫度為1300℃+25]，將一次渣爐后倒出，二次吹氧提溫至1350℃-1400℃脫去Si、Mn、Ti、Cr、V等雜質(zhì)元素；(4)超純生鐵吹煉后的鐵水倒入包中，并在包內(nèi)加脫氧劑，扒凈表面渣，向包內(nèi)喂鈍Mg芯絲脫硫，二次扒渣，取樣檢測(cè)成份，成分可達(dá)到C 3.066～3.6％、Si 0.000％、Mn＜0.021％、P0.022～0.035％、S 0.006～0.025％、Ti＜0.000％、V 0.013～0.047％、Cr＜0.016％、Mo0.000％、Cu0.010％、Ni0.01～0.045％、Bi＜0.00005％、Sn＜0.0005％、Pb＜0.0005％、Sb＜0.0005％、Zn＜0.005％，其中的P、S、Ti、V可根據(jù)客戶要求確定達(dá)到上限或下限(5)根據(jù)需要對(duì)鐵水中所含成分進(jìn)行調(diào)整；(6)采用水平連鑄鑄鐵型材工藝鑄成各種型材或直接進(jìn)行鑄塊，形成生鐵坯料。
經(jīng)本發(fā)明所述工藝處理后的鐵水，其所含各成分的含量分別為 C 3.066～3.6％、Si 0.000％、Mn＜0.021％、P 0.022～0.035％(根據(jù)客戶要求確定達(dá)到上限或下限)、S 0.006～0.025％(根據(jù)客戶要求確定達(dá)到上限或下限)、Ti＜0.000％、V 0.013～0.047％(根據(jù)客戶要求確定達(dá)到上限或下限)、Cr＜0.016％、Mo0.000％、Cu0.010％、Ni0.01～0.045％、Bi＜0.00005％、Sn＜0.0005％、Pb＜0.0005％、Sb＜0.0005％、Zn＜0.005％，通過(guò)在電爐內(nèi)調(diào)整成分，可形成所需的不同成分的超純生鐵型材或坯料。
(一)A型石墨灰鑄鐵型材或坯料 C2.9～3.4％ 根據(jù)要求加入增碳劑進(jìn)行調(diào)整。
Si1.8～2.0％根據(jù)要求加入硅鐵進(jìn)行調(diào)整。
Mn0.5～0.8％根據(jù)要求加入錳鐵進(jìn)行調(diào)整。
P＜0.030％ 根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整 S 0.05～0.06％ Ti＜0.01％ (二)D型石墨灰鑄鐵型材或坯料 C3.4～3.6％ 根據(jù)要求加入增碳劑進(jìn)行調(diào)整。
Si1.8～2.3％ 根據(jù)要求加入硅鐵進(jìn)行調(diào)整。
Mn0.2～0.3％ 根據(jù)要求加入錳鐵進(jìn)行調(diào)整。
P根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整， S 0.008～0.012％。
(三)、低溫等高使用性能鑄態(tài)使用的球墨鑄鐵型材或坯料 C3.0～4.0％ 根據(jù)要求加入增碳劑進(jìn)行調(diào)整。
Si1.2～1.8％根據(jù)要求加入硅鐵進(jìn)行調(diào)整。
Mn＜0.025％ P＜0.020％ 根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整 S＜0.012％ TiTi＜0.010％ 其他雜質(zhì)性元素為痕量級(jí)不會(huì)影響鑄造性能。
(四)、ADI(等溫淬火球墨鑄鐵)用球墨鑄鐵型材或坯料 C3.0～4.0％ 根據(jù)要求加入增碳劑進(jìn)行調(diào)整。
Si1.2～1.8％根據(jù)要求加入硅鐵進(jìn)行調(diào)整。
Mn＜0.025％ P＜0.020％ 根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整 S＜0.012％Ti＜0.010％ 其他雜質(zhì)性元素為痕量級(jí)不會(huì)影響鑄造性能。
權(quán)利要求
1.一種氧化法超純生鐵的生產(chǎn)工藝，包括出鐵、脫硅、脫釩鈦、脫硫、脫磷、補(bǔ)充成分、水平連鑄鑄鐵型材鑄造成型或鑄塊，也可采用其他鑄造工藝，出爐鐵水中含有C、Si、Mn、P、S、Ti、V、Cr、Mo、Cu、Ni，其特征在于(1)將脫硅劑直接加入出鐵溝，隨鐵水流入鐵水包或罐進(jìn)行反應(yīng)，鐵水處理溫度為1320℃；(2)采用氧氣或空氣頂吹或側(cè)吹工藝進(jìn)行提釩，噸鐵水用氧量為50～60標(biāo)準(zhǔn)立方米，反應(yīng)溫度1350～1400℃；(3)吹煉完的鐵水出爐溫度大于1330～1390℃，中頻爐加熱至1500℃入連續(xù)脫硫包進(jìn)行脫硫，如選用電弧爐加熱直接用鐵水包接鐵，脫硫劑采用鈣系脫硫劑，用氮?dú)庾鬏d氣將脫硫劑送入鐵水下一米，脫硫劑消耗量20公斤/噸，氮?dú)庀?2.5-14標(biāo)準(zhǔn)立方米；在選用電弧爐加熱的工藝上可將增碳劑加至鐵水表面，按鐵水增碳量和增碳時(shí)60％吸收率計(jì)算用量，在上面加入脫硫劑利用電弧攪拌和還原環(huán)境脫硫；(4)采用低磷鐵礦粉和低磷焦炭使鐵水成分中含磷量小于0.035％，在脫硫后的鐵水加入冷料、脫磷劑，入鐵水包脫磷，反應(yīng)溫度1250°～C 1300℃，每噸鐵水需氧量為2-5標(biāo)準(zhǔn)立方米；(5)經(jīng)上述工藝處理后的鐵水，其所含各成分的含量分別為C 3.066～3.6％、Si 0.000％、Mn＜0.021％、P 0.022～0.035％、S 0.006～0.025％、Ti＜0.000％、V 0.013～0.047％、Cr＜0.016％、Mo0.000％、Cu0.010％、Ni0.01～0.045％、Bi＜0.00005％、Sn＜0.0005％、Pb＜0.0005％、Sb＜0.0005％、Zn＜0.005％，其中的P、S、Ti、V可根據(jù)客戶要求確定達(dá)到上限或下限；(6)根據(jù)需要對(duì)鐵水中所含成分進(jìn)行調(diào)整；(7)采用水平連鑄鑄鐵型材工藝鑄成各種型材或直接進(jìn)行鑄塊，形成生鐵坯料。
2.一種氧化法超純生鐵的生產(chǎn)工藝，包括出鐵、脫硅、脫釩鈦鉻磷等氧化環(huán)境可氧化脫出元素、脫硫、補(bǔ)充成分、水平連鑄鑄鐵型材鑄造成型或鑄塊，也可采用其他鑄造工藝，出爐鐵水中含有C、Si、Mn、P、S、低Ti、低V、低Cr、Mo、Cu、Ni，其特征在于(1)高爐鐵水采用低P低S等低雜質(zhì)元素含量的原燃料冶煉，鐵水成份C 4.3％、Si 0.4～0.877％、Mn 0.040～0.1％、P 0.028～0.07％、 S 0.030～0.07％、Cr 0.030～0.05％、Ti 0.015～0.2％、V 0.030～0.15％；(2)預(yù)脫硅在出鐵流溝處加透氣磚，向鐵水表面吹加氧氣，噸鐵水消耗氧氣1～2標(biāo)準(zhǔn)立方米，沖入法沖入脫硅劑，鐵水成份C 4.3％、Si 0.05～0.1％、Mn 0.040～0.1％、P 0.028～0.07％、S 0.030～0.07％、Cr 0.030～0.05％、Ti 0.015～0.2％V 0.030～0.15％；(3)氧化法脫雜質(zhì)元素將預(yù)脫硅后的鐵水合入轉(zhuǎn)爐，加入冷料及脫磷劑，吹氧脫磷，控制氧量L＝5-8m3/t，控制溫度1300℃+25℃，將一次渣爐倒出后，二次吹氧提溫至1350℃-1400℃脫去Si、Mn、Ti、Cr、V等雜質(zhì)元素；(4)超純生鐵吹煉后的鐵水倒入包中，并在包內(nèi)加脫氧劑，扒凈表面渣，向包內(nèi)喂鈍Mg芯絲，脫硫，二次扒渣，取樣檢測(cè)成份，成分可達(dá)到C 3.066～3.6％、Si 0.000％、Mn＜0.021％、P0.022～0.035％、S 0.006～0.025％、Ti＜0.000％、V 0.013～0.047％、Cr＜0.016％、Mo0.000％、Cu0.010％、Ni0.01～0.045％、Bi＜0.00005％、Sn＜0.0005％、Pb＜0.0005％、Sb＜0.0005％、Zn＜0.005％，其中的P、S、Ti、V可根據(jù)客戶要求確定達(dá)到上限或下限(5)根據(jù)需要對(duì)鐵水中所含成分進(jìn)行調(diào)整；(6)采用水平連鑄鑄鐵型材工藝鑄成各種型材或直接進(jìn)行鑄塊，形成生鐵坯料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化法超純生鐵的生產(chǎn)工藝，包括釩鈦鐵水處理和非釩鈦普通生鐵鐵水處理兩種工藝，可使鐵水在補(bǔ)充成分前的C、Si、Mn、P、S、Ti、V、Cr、Mo、Cu、Ni、Bi、Sn、Pb、Sb、Zn各種成分的含量均達(dá)到最佳值，根據(jù)需要補(bǔ)充成分后的鐵水可采用水平連鑄鑄鐵型材工藝鑄成各種型材或直接鑄塊，也可對(duì)鐵水中所含成分進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)出不同成分含量、不同鑄造產(chǎn)品需要的超純生鐵，解決了生鐵中成分達(dá)不到要求含量的問(wèn)題，滿足了國(guó)內(nèi)對(duì)各種高端鑄件原材料的需求，成本雖高于國(guó)內(nèi)，但低于國(guó)外價(jià)格30％，極具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，不需要進(jìn)口優(yōu)質(zhì)鐵粉生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)生鐵，既使國(guó)家節(jié)約了外匯，又彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)的空白。
文檔編號(hào)C21C1/00GK101157962SQ20071013969
公開日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月2日
發(fā)明者閆曉峰 申請(qǐng)人:閆曉峰