專利名稱：鍍鋅復(fù)合鈍化液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬鈍化液領(lǐng)域，特別涉及一種用于鍍鋅產(chǎn)品上的復(fù)合鈍化 液及其制備方法。
背景技術(shù)：
金屬制件的合金層或鍍鋅層常需要對其表面進(jìn)行鈍化處理，以增加耐腐 蝕性和裝飾性。目前的鍍鋅產(chǎn)品分為彩鋅產(chǎn)品(俗稱黃鋅)和藍(lán)白鋅產(chǎn)品。
隨著歐盟的R0SH指令不允許在鍍鋅產(chǎn)品中存在C,的規(guī)定出臺和當(dāng)前環(huán)保 的需要，含Cr6+的彩鋅產(chǎn)品(俗稱黃鋅)由于不符合R0SH指令，其市場就 受到空前的制約。而藍(lán)白鋅與Cr3+彩鋅鈍化雖沒有Cr6+，但是鹽霧試驗時間 不長，儲存期短，存在著質(zhì)量隱患。因此市場非常需要能解決電鍍產(chǎn)品&6+ 的環(huán)保與鹽霧實驗時間短相矛盾問題的方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能解決上述電鍍產(chǎn)品Cr6+的環(huán)保與鹽霧實驗 時間短相矛盾問題的復(fù)合鈍化液。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述符合鈍化液的制備方法。
實現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案是 一種鍍鋅復(fù)合鈍化液，其組分和配比為
95%酒精 135-165 L;
三乙醇胺 20.7-25.3kg;
苯甲酸鈉 10.8-13.2kg;
亞硝酸鈉 7.2-8.8kg;
聚乙烯醇 5.4-6.6kg;
硅酸鈉 4-8kg;
羥基乙叉二磷酸 5.4-6.6kg;水 144-176L。
一種上述的鍍鋅復(fù)合鈍化液的制備方法，包括如下步驟
1) 將聚乙烯醇浸入適量水中，放置12-24小時；
2) 加熱已經(jīng)充分溶脹的聚乙烯醇至95-105°C，聚乙烯醇開始溶解，加 熱攪拌至少2小時以使聚乙烯醇完全溶解；
3) 緩慢加入酒精，攪拌均勻；
4) 將其他組分在攪拌中緩慢加入并攪勻；
5) 控制溫度40-50'C，待用。
由于采用了上述的技術(shù)解決方案，完全解決了當(dāng)前電鍍產(chǎn)品&6+的環(huán)保 與鹽霧實驗時間短相矛盾問題，使目前藍(lán)白鋅的電鍍產(chǎn)品的鹽霧實驗時間顯 著延長，而藍(lán)白鋅的電鍍產(chǎn)品不含Cr6+，從而符合了歐盟的ROSH指令的標(biāo)
準(zhǔn)達(dá)到環(huán)保的要求。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 一種鍍鋅復(fù)合鈍化液，其組分和配比為:
95%酒精
三乙醇胺
苯甲酸鈉
亞硝酸鈉
聚乙烯醇
硅酸鈉
羥基乙叉二磷酸 水
其中，羥基乙叉」
135-165 L; 20. 7-25. 3kg; 10. 8-13. 2kg; 7. 2-8. 8kg; 5. 4—6. 6kg; 4-8kg; 5. 4-6. 6kg; 144-176L，
:磷酸的化學(xué)結(jié)構(gòu)式為 0 OHO II I II (HO)2P-C-P (OH):上述的鍍鋅復(fù)合鈍化液的制備方法，步驟為
1) 將聚乙烯醇浸入適量水中，放置12-24小時；
2) 加熱己經(jīng)充分溶脹的聚乙烯醇至95-105。C，聚乙烯醇開始溶解，加 熱攪拌至少2小時以使聚乙烯醇完全溶解；
3) 緩慢加入酒精，攪拌均勻；
4) 將其他組分在攪拌中緩慢加入并攪勻；
5) 控制溫度40-50'C，待用。 實施例1
95%酒精 150L;
三乙醇胺 23kg; 苯甲酸鈉 12kg;
亞硝酸鈉 8kg;
聚乙烯醇 6kg; 硅酸鈉 4-8kg; 羥基乙叉二磷酸 6kg;
水 160L。 上述復(fù)合鈍化液制備步驟為
1、 將6kg聚乙烯醇浸入約160升水，放置12-24小時。
2、 加熱已經(jīng)充分溶脹的聚乙烯醇，升高至95-105。C，加以攪拌，聚乙 烯醇開始溶解，溶解至少2小時，以完全溶解為準(zhǔn)。
3、 緩慢加入150L酒精，攪拌均勻。
4、 將其他組分在攪拌中緩慢加入并攪勻。
5、 控制溫度40-5(TC，待用。 實施例2
一種鍍鋅復(fù)合鈍化液，其組分和配比為 95%酒精 135 L;
三乙醇胺 20.7kg;
苯甲酸鈉 10.8kg;
亞硝酸鈉 7.2kg;聚乙烯醇 5.4kg;
硅酸鈉 4kg;
羥基乙叉二磷酸 5.4kg;
水 144Lo
該鍍鋅復(fù)合鈍化液的制備方法為-
1、 將5.4kg聚乙烯醇浸入144升水，放置12-24小時。
2、 加熱己經(jīng)充分溶脹的聚乙烯醇，升高至95-105。C，加以攪拌，聚乙 烯醇開始溶解，溶解至少2小時，以完全溶解為準(zhǔn)。
3、 緩慢加入135L酒精，攪拌均勻。
4、 將其他組分在攪拌中緩慢加入并攪勻。
5、 控制溫度40-5(TC，待用。 實施例3
一種鍍鋅復(fù)合鈍化液，其組分和配比為
95%酒精 165 L;
三乙醇胺 25.3kg
苯甲酸鈉 13.2kg
亞硝酸鈉 8.8kg
聚乙烯醇 6.6kg
硅酸鈉 8kg;
羥基乙叉二磷酸 6.6kg;
水 176L。
該鍍鋅復(fù)合鈍化液的制備方法為
1、 將6.6kg聚乙烯醇浸入176升水，放置12-24小時。
2、 加熱已經(jīng)充分溶脹的聚乙烯醇，升高至95-105°C，加以攪拌，聚乙 烯醇開始溶解，溶解至少2小時，以完全溶解為準(zhǔn)。
3、 緩慢加入165L酒精，攪拌均勻。
4、 將其他組分在攪拌中緩慢加入并攪勻。
5、 控制溫度40-50。C，待用。
上述鍍鋅復(fù)合鈍化液因為添加了硅酸鈉，使上述鍍鋅復(fù)合鈍化液在藍(lán)白鋅產(chǎn)品上的鈍化效果有了顯著地提高。在藍(lán)白鋅產(chǎn)品實驗室實驗效果非常良
好白銹時間普遍在72小時以上，最長達(dá)到120小時，紅銹都在240小時 以上。
本發(fā)明的鍍鋅復(fù)合鈍化液的優(yōu)點在于
1、 加工處理時間短，l分鐘以內(nèi)處理完畢，生產(chǎn)效能高；
2、 工藝簡單成本低正常連續(xù)生產(chǎn)的噸成本可控制在100元以下，目前 單批次生產(chǎn)的噸成本能控制在300元以下；
3、 黃鋅、白鋅都能通用，鹽霧試驗都能有很大提高；實驗數(shù)據(jù)見下表
鈍化種類鹽霧試驗時間未處理SV-P01復(fù)合鈍化
黃鋅白銹72小時白銹120小時
紅銹160小時紅銹300小時
藍(lán)白鋅白銹12小時白銹72小時
紅銹60小時紅銹240小時
4、不同于封閉劑物理吸附成膜，這是一種復(fù)合鈍化的化學(xué)反應(yīng)膜，結(jié)合 牢度大大提高；
5、 項目研發(fā)成本低，在小批量的生產(chǎn)過程中不斷改進(jìn)工藝，除了鹽霧試 驗費用外，沒有其他的研發(fā)費用投入。
6、 ROSH檢測:只含有Cr3 不含Cr6+ (<0. 1PPM)，符合環(huán)保要求。 以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域
的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換 或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要 求所限定。
權(quán)利要求
1、一種鍍鋅復(fù)合鈍化液，其特征在于，其組分和配比為95％酒精 135-165L；三乙醇胺 20.7-25.3kg；苯甲酸鈉 10.8-13.2kg；亞硝酸鈉 7.2-8.8kg；聚乙烯醇 5.4-6.6kg；硅酸鈉4-8kg；羥基乙叉二磷酸5.4-6.6kg；水144-176L。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅復(fù)合鈍化液的制備方法，其特征在于， 包括如下步驟1) 將聚乙烯醇浸入適量水中，放置12-24小時；2) 加熱已經(jīng)充分溶脹的聚乙烯醇至95-105°C，聚乙烯醇開始溶解，加 熱攪拌至少2小時以使聚乙烯醇完全溶解；3) 緩慢加入酒精，攪拌均勻；4) 將其他組分在攪拌中緩慢加入并攪勻；5) 控制溫度40-50'C，待用。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬鈍化液領(lǐng)域，特別涉及一種用于鍍鋅產(chǎn)品上的復(fù)合鈍化液及其制備方法。該鍍鋅復(fù)合鈍化液的組分和配比為95％酒精135-165L；三乙醇胺20.7-25.3kg；苯甲酸鈉10.8-13.2kg；亞硝酸鈉7.2-8.8kg；聚乙烯醇5.4-6.6kg；硅酸鈉4-8kg；羥基乙叉二磷酸5.4-6.6kg；水144-176L。本發(fā)明還提供了上述符合鈍化液的制備方法。由于采用了上述的技術(shù)解決方案，完全解決了當(dāng)前電鍍產(chǎn)品Cr<sup>6+</sup>的環(huán)保與鹽霧實驗時間短相矛盾問題，使目前藍(lán)白鋅的電鍍產(chǎn)品的鹽霧實驗時間顯著延長，而藍(lán)白鋅的電鍍產(chǎn)品不含Cr<sup>6+</sup>，從而符合了歐盟的ROSH指令的標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到環(huán)保的要求。
文檔編號C23C22/05GK101435079SQ20071004810
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月12日
發(fā)明者張斌杰, 斌 金 申請人:上海標(biāo)五高強(qiáng)度緊固件有限公司