具有可互換的連接套管的瓶具處理機(jī)器的制作方法

專利名稱：具有可互換的連接套管的瓶具處理機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種容器，如瓶具、燒瓶或類似容器的處理機(jī)器。更具體的，本發(fā)明涉及一種通過(guò)微波等離子體沉積形成屏障的內(nèi)部涂層的容器處理機(jī)器，尤其是為了是可在容器內(nèi)包裝易氧化的液體，所述機(jī)器包括至少一個(gè)具有頸部的容器的處理站，每個(gè)處理站包括一個(gè)將放置容器的處理圍腔，和一個(gè)蓋體，蓋體相對(duì)于圍腔軸向滑動(dòng)安裝，且具有噴頭，該噴頭配有用于在頸部外面夾緊容器的夾緊裝置，以使容器通過(guò)相應(yīng)的孔軸向插入到圍腔內(nèi)，并配有容器的內(nèi)部和設(shè)置在蓋體內(nèi)的泵吸腔之間的密封連接裝置，其中，密封連接裝置包括一個(gè)安裝在蓋體內(nèi)的套管，其大致為和容器的頸部共軸的管形，其與通過(guò)夾緊裝置夾緊的容器的嘴部密封連接。
背景技術(shù)：
在這種機(jī)器中，該容器通常正常程序放置，也就是說(shuō)，頸部向上，噴頭從頂部軸向向下滑動(dòng)，以?shī)A緊容器并將之帶到圍腔內(nèi)。通常，連接套管包含圓柱形套管，其在其下端配有一個(gè)密封圈，并軸向插入到噴頭內(nèi)，以在下部軸端直接插入到泵吸腔內(nèi)。在容器的處理過(guò)程中，在處理圍腔內(nèi)發(fā)射微波場(chǎng)，該場(chǎng)通過(guò)套管朝泵吸腔蔓延。在套管內(nèi)以及泵吸腔內(nèi)蔓延的微波在那產(chǎn)生隔絕材料(碳、硅和類似材料，取決于所使用的反應(yīng)流體)的沉淀，繼而污染套管和泵吸腔的內(nèi)壁，甚至泵回路的內(nèi)壁。為此，有必要頻繁地停機(jī)并清理套管和泵吸腔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于以一種簡(jiǎn)單有效且經(jīng)濟(jì)的方法克服這些缺點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本發(fā)明提出上述類型的處理機(jī)器，其特征在于套管包括一個(gè)軸向部段，叫連接部，其在泵吸腔內(nèi)延伸，并配有徑向孔口，以及泵吸腔通過(guò)徑向孔口和套管內(nèi)部相連通，每個(gè)孔口的標(biāo)稱尺寸可以防止處理過(guò)程中容器內(nèi)發(fā)射的微波朝泵吸腔擴(kuò)散。依據(jù)本發(fā)明的其它特征[11] 連接部段的軸向壁包括至少一個(gè)窗口，每個(gè)窗口通過(guò)附裝的軸向壁元件關(guān)閉，其中孔口設(shè)置為[12] 軸向壁元件包括一個(gè)連接在套管內(nèi)部的穿孔套筒；[13] 套管包括一個(gè)形成管狀襯墊的軸向部段，其軸向插入到容器嘴部和連接部段之間，并緊固到連接部段相關(guān)的軸向端部；[14] 套管包括一個(gè)環(huán)形密封圈，其構(gòu)成套管和容器的嘴部之間的密封連接，并緊固到連接部段的襯墊相對(duì)軸向端部；[15] 夾緊裝置包括一個(gè)管狀支承套筒，其和容器的頸部共軸，并安裝在蓋體的座腔內(nèi)，支承套筒的凹形軸向壁包括一個(gè)肩部，其將軸向壓向套管的環(huán)形密封圈；[16] 該套管在容器的相對(duì)側(cè)包括一個(gè)軸向端部，叫做接合部，其具有一個(gè)實(shí)心的軸向壁，且在其軸向自由端和一個(gè)在處理過(guò)程中向容器注入反應(yīng)流體的裝置的主體密封接觸；[17] 接合部具有大致圓柱形形狀，該套管包括一個(gè)圓柱形套管，其設(shè)置在接合部的凹形軸向壁上，且大致延伸穿過(guò)接合部的整個(gè)軸向長(zhǎng)度；[18] 接合部和連接部整體制造，它們形成套管的主體；[19] 套管安裝在蓋體的互補(bǔ)座腔內(nèi)，蓋體包括一個(gè)鎖定機(jī)構(gòu)，其配有一個(gè)可在鎖定位置和釋放位置之間移動(dòng)的徑向支承面，該套管包括一個(gè)外部徑向軸環(huán)，其軸向夾在蓋體的相關(guān)部分和處于鎖定位置的鎖定機(jī)構(gòu)的支承面之間，以將安裝位置的套管保持在蓋體的座腔內(nèi)。


通過(guò)閱讀下面的詳細(xì)說(shuō)明可以顯而易見的得出本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)，參考附圖理解說(shuō)明書。圖1是一個(gè)局部軸向剖面分解圖，其圖解示出當(dāng)蓋體處于框架的高軸向轉(zhuǎn)換位置時(shí)的依據(jù)本發(fā)明的機(jī)器的處理臺(tái)；[22] 圖2是和前面圖中類似的圖，其圖解示出，當(dāng)通過(guò)夾緊裝置夾緊容器，且將容器部分導(dǎo)入到處理圍腔時(shí)處于中間軸位置的蓋體；[23] 圖3是軸向剖面圖，其局部示出當(dāng)夾緊裝置要夾緊容器的頸部時(shí)的蓋體；[24] 圖4是軸向剖面圖，其局部示出，當(dāng)蓋體處于其下部處理位置，以及當(dāng)其關(guān)閉處理圍腔時(shí)配備有套管和反應(yīng)流體噴射器的蓋體，容器通過(guò)夾緊裝置夾緊；[25] 圖5是一個(gè)透視圖，局部示出處于向下傾斜位置的蓋體的下部蓋，形成夾緊裝置的組件局部安裝在其容器內(nèi)；[26] 圖6是一個(gè)透視圖，局部示出安裝套管之前蓋體的上部蓋，套管的鎖定機(jī)構(gòu)處于其釋放位置。
具體實(shí)施例方式在下面的說(shuō)明書中，用同一參考標(biāo)記代表相同、相似或類似的元件。圖1局部示出用于制造依據(jù)本發(fā)明教導(dǎo)的容器12的處理機(jī)器10。機(jī)器10意圖通過(guò)微波等離子體沉積形成屏障的內(nèi)部涂層，尤其是為了可在容器12內(nèi)包裝易氧化液體。常規(guī)的，機(jī)器10包括多個(gè)處理臺(tái)11，其周向均勻分布在旋轉(zhuǎn)支架(未示出)上，每個(gè)處理臺(tái)11每次處理一個(gè)容器12。圖中局部示出單個(gè)處理臺(tái)11。如圖3中特別示出的，每個(gè)容器12在其上部軸向端部配有頸部14，其限定一個(gè)上部孔，其邊緣構(gòu)成容器12的嘴部16。頸部14配有第一外部徑向軸環(huán)18和設(shè)置在第一外部徑向軸環(huán)18下面的第二外部徑向軸環(huán)20。有利的，當(dāng)容器12為瓶具，第一外部徑向軸環(huán)18包括防改動(dòng)(inviolabilité)環(huán)，其通常位于瓶具的頸部，和位于制動(dòng)器上的防改動(dòng)圈相配合，所述防改動(dòng)環(huán)在容器開啟時(shí)被扯破。每個(gè)處理站11包括一個(gè)大致為圓柱形的噴頭22，其沿著大致垂直的軸A1相對(duì)于機(jī)器10的固定框架24滑動(dòng)安裝。在說(shuō)明書的其余部分中，可以以非限定性的方式使用沿著滑動(dòng)軸A1的垂直軸向定位，這和圖中從上向下的定位相對(duì)應(yīng)。元件根據(jù)它們的相對(duì)于滑動(dòng)軸A1的設(shè)置來(lái)指定為徑向的或橫向的。噴頭22包括用于在其頸部14外部夾緊容器12的夾緊裝置26，以及按密封方式將容器12內(nèi)部連接至抽真空管路30的連接裝置28。依據(jù)這里所述的實(shí)施例，噴頭22通過(guò)蓋體32實(shí)施，蓋體32在圖1和3中所示的高轉(zhuǎn)換位置和圖4中所示的處理位置之間軸向滑動(dòng)地安裝在框架24上。圖示出部分泵回路30，所述部分包括設(shè)置在蓋體32內(nèi)部的泵腔31，并通過(guò)連接裝置28連接至容器12。每個(gè)處理站11還包括一個(gè)處理圍腔34，其緊固在框架24上。處理圍腔34在其上部橫向表面36上具有一個(gè)相應(yīng)的孔38，其可使容器12的軸向插入件插入到圍腔34內(nèi)。噴頭22包括一個(gè)環(huán)形閉合部分40，其軸向密封的靠在圍腔34的上部橫向表面36的相應(yīng)部分上，以閉合所述相應(yīng)的孔38。這里，蓋體32在如圖1和5所示的打開的卸下位置和圖2中特別示出的閉合的使用位置之間包括一個(gè)滑動(dòng)安裝在框架24上的上部蓋42，以及一個(gè)繞著相對(duì)于上部蓋42的橫軸A2繞軸安裝的下部蓋44。下面解釋卸下位置的使用。噴頭22包括一個(gè)大致圓柱形的環(huán)形主體46，其在其上部軸向端部固定在蓋體32的下部橫向表面48上。這里，主體46的下部橫向端面形成噴頭22的環(huán)形閉合部分40。夾緊裝置26包括一個(gè)支承套筒50，其為管形，且和容器12的頸部14共軸，其相對(duì)于噴頭22的主體46固定，并配有一系列端部開放的徑向鉆孔52，每個(gè)鉆孔接收一個(gè)可在圖4中所示的內(nèi)部夾緊位置和圖3中所示的外部釋放位置之間徑向移動(dòng)的球54。這里，徑向鉆孔52大致為圓柱形，每個(gè)孔形成一個(gè)球54的座腔。優(yōu)選的，徑向鉆孔52設(shè)置在支承套筒50下部徑向端部附近，其均勻的角向分布。當(dāng)球54處于其內(nèi)部徑向夾緊位置，其和容器12的頸部14相接合，以?shī)A緊容器12。當(dāng)球54處于其外部徑向釋放位置，其可對(duì)應(yīng)于噴頭22移開容器12。依據(jù)這里所示的實(shí)施例，支承套筒50的凹形軸向壁51軸向堆疊，這樣，其包括一個(gè)圓柱形下部軸向端部53，一個(gè)圓柱形中間部分55和一個(gè)圓柱形上部軸向端部57，其為鄰近的，且各自具有逐漸向上的內(nèi)徑。圓柱形下部軸向端部53限定中間部分的界線，肩部59向上定位。中間部分確定上部軸向端部57的界線，徑向表面61向上定位。有利地，圓柱形下部軸向端部53的軸向尺寸從第二外部徑向套環(huán)20處直至嘴部16大致等于容器12的頸部14的軸向尺寸，這樣，當(dāng)通過(guò)夾緊裝置26夾緊容器12時(shí)，嘴部16大致設(shè)置在和肩部59的同一高度，球54和第一外部徑向套環(huán)18相接合，以向上軸向壓緊容器12。這里，夾緊裝置26包括一個(gè)控制套筒56，其為管狀，且與支承套筒50共軸，并位于其外部?？刂铺淄?6相對(duì)于支承套筒50滑動(dòng)地軸向安裝于如圖4中所示的鎖定的下部軸向位置和如圖3所示的解鎖的上部軸向位置之間。控制套筒56包括一個(gè)截頭圓錐體的支承面58，其設(shè)置在其凹形軸向壁60上，并和球54共同運(yùn)作，從而，當(dāng)控制套筒56從其解鎖位置向其鎖定位置滑動(dòng)時(shí)，將這些球徑向壓在其夾緊位置上。相反地，當(dāng)控制套筒56處于其解鎖位置時(shí)，球54自由的在其夾緊位置和其釋放位置之間徑向移動(dòng)。噴頭22包括控制的驅(qū)動(dòng)裝置62，其可以使控制套筒56向其兩個(gè)特定的軸向位置，也就是說(shuō)鎖定的軸向位置和解鎖的軸向位置中的一個(gè)位置軸向滑動(dòng)。有利地，夾緊裝置26包括至少一個(gè)彈性回復(fù)元件64，其將控制套筒56軸向壓至其鎖定位置。驅(qū)動(dòng)裝置62意圖使控制套筒56從其鎖定位置滑動(dòng)至其和回復(fù)元件64相反的解鎖位置。依據(jù)這里所示的實(shí)施例，夾緊裝置26包括多個(gè)具有螺旋狀壓縮彈簧的回復(fù)元件64。彈簧64均勻的角狀分布，它們軸向插入到向下定位的支承套筒50的環(huán)形徑向表面46，以及由控制套筒56的外部徑向軸環(huán)70的上表面構(gòu)成的對(duì)面的環(huán)狀徑向表面68之間。這里，外部徑向軸環(huán)70設(shè)置在控制套筒56的上部軸向端部。每個(gè)彈簧64纏繞在軸向螺桿72上，螺桿穿過(guò)控制套筒56的外部徑向軸環(huán)70，且其將其螺紋的上端74旋進(jìn)支承套筒50的環(huán)形徑向表面66。每個(gè)螺桿72在其底端具有一個(gè)頭部76，其軸向放置在形成在由控制套筒56的外部徑向軸環(huán)70的下部徑向表面構(gòu)成的徑向支承面80內(nèi)的相關(guān)的凹口78內(nèi)。應(yīng)當(dāng)注意，凹口78的軸向深度大于頭部76的軸向高度。特別如圖5所示，每個(gè)凹口78徑向向外打開。此外，控制套筒56的外部徑向軸環(huán)70在每個(gè)凹口78內(nèi)具有一個(gè)狹槽82，其徑向向外打開，且可使相關(guān)的螺桿72穿過(guò)外部徑向軸環(huán)70。有利地，支承套筒50在其上部軸向端部包括一個(gè)外部徑向軸環(huán)84，其在控制套筒56的外徑外面徑向延伸。支承套筒50的外部徑向軸環(huán)84具有一個(gè)下部環(huán)形徑向表面86，其以這樣的方式軸向壓在下部蓋44的上部橫向表面88上，即外部徑向軸環(huán)84可軸向夾在蓋體32的上部蓋42和下部蓋44之間，以將支承套筒50軸向保持在蓋體32上。這里，下部環(huán)形徑向表面86包括一個(gè)放置O型環(huán)90的座腔，O型環(huán)的目的是保證外部徑向軸環(huán)84和相關(guān)的下部蓋體44的上部橫向表面88之間密封連接。有利地，控制套筒56的驅(qū)動(dòng)裝置62包括一個(gè)氣動(dòng)或水力起重器，其配有一個(gè)連接在至少在解鎖方向上軸向滑動(dòng)的控制套筒56的活塞92。這里，活塞92具有一個(gè)管狀套筒，其和控制套筒56共軸且位于控制套筒外部。活塞92在其凹形軸向壁上包括一個(gè)內(nèi)徑向表面94，其向上定位，且軸向壓在相關(guān)的控制套筒56的徑向支承表面80，以使得，當(dāng)活塞92軸向向上移動(dòng)時(shí)，活塞92驅(qū)動(dòng)控制套筒56。這里，徑向支承表面80包括控制套筒56的外部徑向軸環(huán)70的下部徑向表面?；钊?2在其凸型軸向壁上包括一個(gè)外部徑向肩部96，其向下定位，且和面對(duì)面設(shè)置在噴頭22的主體46內(nèi)的徑向支承面98一起軸向限定活塞92的控制腔100。這里，噴頭22的主體46包括一個(gè)壓縮空氣供給管102，其連接至一個(gè)壓力源(未示出)。因而，控制腔100內(nèi)部的壓力的增加使得活塞92向上滑動(dòng)，進(jìn)而使得控制套筒56向其解鎖位置滑動(dòng)。應(yīng)當(dāng)注意，活塞92以及控制套筒56的的軸向沖程可以很短，例如2.5mm級(jí)別。有利的，預(yù)組裝支承套筒50、球54、控制套筒56、彈簧64、螺桿72以及O型環(huán)90，以形成可可互換的的組件101，其可進(jìn)而在單個(gè)操作中安裝在蓋體32的下部蓋體44內(nèi)。為此，蓋體32的下部蓋體44包括一個(gè)圓柱形容器103，其共軸進(jìn)入到噴頭22的主體46內(nèi)。組件101軸向從頂部向下插入到下部蓋體44的座腔103內(nèi)，直至支承套筒50的外部徑向軸環(huán)84軸向壓至下部蓋體44的上部橫向表面88。組件101安裝并軸向夾在上部蓋體42的支承面和下部蓋體44的上部橫向表面88?，F(xiàn)在描述依據(jù)本發(fā)明的配有噴頭22的連接裝置28。連接裝置28包括一個(gè)可拆裝的子組件，稱為套管104，其具有一個(gè)和容器12的頸部共軸的大致管形形狀。依據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，套管104包括一個(gè)軸向部段，叫做連接部106，其延伸至泵吸腔31內(nèi)部，其配有徑向孔口108。依據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，泵吸腔31僅通過(guò)徑向孔口108和套管104的內(nèi)部相連通，每個(gè)孔口108的標(biāo)稱尺寸可以防止處理過(guò)程中容器12內(nèi)發(fā)射的微波向泵吸腔31散射。套管104包括一個(gè)管狀主體105，這里，其下部軸向端部形成連接部106。依據(jù)這里所示的實(shí)施例，連接部106包括兩個(gè)對(duì)立放置的窗口110，窗口在其軸向壁上切割。每個(gè)窗口110周向由兩個(gè)軸向柱112、114限定，軸向由兩個(gè)徑向邊緣116、118限定。有利的，相連的軸向壁元件120包括一個(gè)穿孔套筒，其和連接部106共軸，其整體制作，且軸向插入到套管104內(nèi)以切斷兩個(gè)窗口110。穿孔套筒120包括延伸穿過(guò)其整個(gè)軸向表面的多個(gè)相同的徑向孔口108。穿孔套筒120可由例如金屬制成。應(yīng)當(dāng)注意，可以選擇每個(gè)徑向孔口108的通道橫斷面的標(biāo)稱尺寸和穿孔套筒120的徑向厚度，以防止處理過(guò)程中容器12內(nèi)發(fā)射的微波向泵吸腔31散射，而同時(shí)減小了抽真空過(guò)程中的壓力降。套管104包括一個(gè)管狀襯墊122，其軸向壓入配合到連接部106的下部軸向端部124。襯墊122軸向插入到容器12的嘴部16和套管104的主體105。襯墊122的下部軸向端部126配有一個(gè)環(huán)形密封圈128，其要制造套管104和容器12的內(nèi)部之間的密封連接。有利的，當(dāng)套管104安裝在蓋體32內(nèi)時(shí)，環(huán)狀密封128軸向、密封壓向支承套筒50的內(nèi)肩部59以及容器12的嘴部16。襯墊122可由例如塑料制成。依據(jù)這里所述的實(shí)施例，套管104的主體105包括一個(gè)上部軸向端部，所謂的接合部130，其向上延伸連接部106。接合部130由一個(gè)實(shí)心的軸向壁，其在其自由的上部軸向端部處和噴射器132的主體密封連接，噴射器在處理過(guò)程中向容器12內(nèi)注入反應(yīng)流體。已知的，當(dāng)阻隔涂層為含碳材料時(shí)，反應(yīng)流體可為如基于乙炔的物質(zhì)。套管104包括一個(gè)圓柱形套管134，其設(shè)置在連接部130的凹形軸向壁，并大致延伸穿過(guò)連接部130的整個(gè)軸向長(zhǎng)度。依據(jù)這里所述的實(shí)施例，圓柱形套管134軸向鄰接地安裝在相關(guān)的徑向表面136上，徑向表面向下定位，且設(shè)置在連接部130的上部軸向端部的附近。穿孔套筒120在頂部由圓柱形套管134的下部軸向端部，在底部由襯墊122的上部軸向端部軸向保持在套管104的內(nèi)部上。連接部130配有一個(gè)外部徑向軸環(huán)138，當(dāng)套管104安裝在蓋體32內(nèi)時(shí)，其軸向密封的壓在蓋體32的上部橫向表面140。這里，套管104從頂部向下軸向插入到附屬到蓋體32上的圓柱形容器142內(nèi)。圓柱形容器142包括一個(gè)孔，其設(shè)置在上部蓋體42內(nèi)，以軸向接觸接收夾緊裝置26的支承套筒50的容器103。蓋體32配有一個(gè)鎖定機(jī)構(gòu)144，其包括一個(gè)繞著如圖2所示的角狀鎖定位置和圖1和6所示的角狀釋放位置之間的橫軸A3安裝的叉146。叉146大致為U形，其在鎖定位置上在橫平面上延伸，且限定一個(gè)大致和套管104的連接部130的外部形狀互補(bǔ)的凹口。叉146的下部橫向表面在其鎖定位置配有徑向支承裝置148，這里支承裝置包括兩個(gè)雙頭螺栓，其垂直向下延伸，且分別在其下部軸向端部形成兩個(gè)橫向支承面，以軸向壓在接合部130的外部徑向軸環(huán)138的外部徑向表面上。因此，徑向支承裝置148包括兩個(gè)雙頭螺栓，依照叉146的位置可在鎖定位置和套管釋放位置之間移動(dòng)。這里，雙頭螺栓148設(shè)置在叉146的自由端附近。優(yōu)選的，每個(gè)雙頭螺栓148包括螺桿，其旋入到叉146的下部橫向平面內(nèi)，其具有一個(gè)形成支承面的頭。因而，可以通過(guò)旋入到一個(gè)更大或更小的形成支承裝置148的螺桿來(lái)準(zhǔn)確設(shè)置外部徑向軸環(huán)138的叉146的支承面的高度。鎖定機(jī)構(gòu)144配有一個(gè)控制桿150，其控制叉146在其兩個(gè)角位置之間的樞轉(zhuǎn)。依據(jù)如下面所述的發(fā)明功能，處理機(jī)器10配有夾緊裝置26和連接裝置28。如上面所解釋的，通過(guò)在支承套筒50上將控制套筒56和球54、彈簧64和螺桿72組裝起來(lái)形成組件101。同樣的，提前組裝形成套管104的元件，也就是說(shuō)裝配它的其主體105、套管134、穿孔套筒120、襯墊122和密封圈。通過(guò)使之向下繞著其軸A2旋轉(zhuǎn)打開蓋體32的下部蓋44，以使組件101如圖1和5所示從頂部向下軸向插入到相關(guān)的容器103內(nèi)。當(dāng)蓋體32處于其高轉(zhuǎn)換位置時(shí)執(zhí)行該操作。然后，通過(guò)使之朝上部蓋42向上繞軸旋轉(zhuǎn)重新關(guān)閉下部蓋44，這樣，在如圖2、3和4所示的下部蓋44和上部蓋42之間軸向夾緊組件101。鎖定機(jī)構(gòu)144位于其釋放位置時(shí)，將套管104從上部向下軸向插入到相關(guān)的容器142內(nèi)，直至連接部130的外部徑向軸環(huán)138軸向壓至上部蓋42的上部橫向表面140。隨后操作控制桿150，使得叉146朝圖2所示的其鎖定位置繞軸旋轉(zhuǎn)，然后在其安裝位置軸向阻隔套管104。應(yīng)當(dāng)注意，在套管104的安裝位置，環(huán)形密封128裝配襯墊122的下部軸向端部126，其軸向密封地壓在組件101的支承套筒50的內(nèi)肩部59上。然后，噴射器132的主體軸向向下移動(dòng)，以如圖4所示的軸向密封地壓向套管104的連接部130的上部軸向端部。應(yīng)當(dāng)注意，為了簡(jiǎn)化附圖，噴射器132的元件在其它圖中沒(méi)有示出。在這個(gè)階段，夾緊裝置26和連接裝置28安裝在蓋體32上，準(zhǔn)備運(yùn)行。夾緊容器12的階段運(yùn)行如下。如圖3所示，要夾緊的容器12軸向放置在噴頭22的下面，例如通過(guò)一個(gè)進(jìn)給輪(未示出)夾緊。通過(guò)活塞92控制控制套筒56從其夾緊位置至如圖3所示的釋放位置，以使容器12的頸部14插入到支承套筒50內(nèi)。控制裝置(未示出)使蓋體32軸向向下滑動(dòng)，直至容器12的頸部14軸向接收到支承套筒50的圓柱形下部軸向端部53內(nèi)。通過(guò)釋放活塞92控制腔100內(nèi)的壓力，在彈簧64的作用下，所述控制套筒56被朝其鎖定位置驅(qū)動(dòng)，因而，如圖4所示，將球54徑向朝其夾緊位置壓至容器12的頸部14的軸向壁。徑向壓至第一外部徑向軸環(huán)18的球54輕微向上擠壓容器12，這樣，嘴部16緊密軸向密封地壓在裝配襯墊122的環(huán)狀密封128上。在該階段，用夾緊裝置26夾緊容器12，因而使蓋體32繼續(xù)軸向向下滑動(dòng)，以將容器12軸向引入到圍腔34，以可以處理容器。蓋體32下降至如圖4所示的其軸向處理位置，其中，噴頭(tuyère)22以密封方式關(guān)閉圍腔34。在其軸向處理位置，容器12內(nèi)部開始抽真空，正如容器12的處理。處理容器12后，控制蓋體32，朝其高轉(zhuǎn)換位置滑動(dòng)，且將控制套筒56控制至其釋放位置，以使處理的容器12從機(jī)器上卸下來(lái)。然后控制夾緊裝置26和蓋體32，以如和上述內(nèi)容相同的方式夾緊要處理的新容器32。在容器12的處理過(guò)程中，圍腔34內(nèi)射出的微波使碳沉積在套管104的內(nèi)部軸向表面上。通過(guò)連接部106和穿孔套筒120，將微波場(chǎng)限定在套管104內(nèi)，進(jìn)而防止碳沉積在泵吸腔31內(nèi)。當(dāng)處理特定數(shù)目的容器12之后，卸下套管104，以使得可以清潔碳重復(fù)沉積的表面104。在依據(jù)本發(fā)明的機(jī)器10中，由于其足夠使噴射器132的主體向上軸向滑動(dòng)，后者還需要清潔，然后使叉146朝其釋放位置繞軸旋轉(zhuǎn)，故很方便卸下套管104。然后，不用工具手動(dòng)移動(dòng)套管104，輕松移動(dòng)套管。有利的，可提供替換的套管104，以可以在機(jī)器10的運(yùn)作過(guò)程中清潔并行的使用過(guò)的套管。應(yīng)當(dāng)注意，碳在套管104內(nèi)的沉積指數(shù)上升的下降。結(jié)果，碳的沉積主要集中在襯墊122的凹形軸向表面上。因此，套管104的清潔可限于襯墊122和環(huán)形密封128的清潔。依據(jù)本發(fā)明的夾緊裝置26的優(yōu)點(diǎn)是，設(shè)置在微波場(chǎng)的外部，以不會(huì)有任何碳的沉積。由于控制套筒56的驅(qū)動(dòng)裝置62安裝在噴頭22的主體46上，噴頭自己緊固在蓋體32的下部蓋44上，可卸下組件101，而無(wú)需卸下驅(qū)動(dòng)裝置62。這可以提供如同容器12的頸部14的形狀功能的可互換的的組件101，而無(wú)需修改驅(qū)動(dòng)裝置62和/或噴頭22的主體46。此外，由于其足夠使蓋體32的下部蓋44向下傾斜，故改變組件101的操作尤其簡(jiǎn)單。依據(jù)本發(fā)明的夾緊裝置26更易于使作為要處理的容器12的形狀的功能的處理臺(tái)11人性化。應(yīng)當(dāng)注意，噴頭22配有多個(gè)密封，以保持容器12內(nèi)抽真空且處理圍腔34密封閉合，密封沒(méi)有全部指出。優(yōu)選的，設(shè)置在蓋體32上的鄰近的傳感器(未示出)，檢測(cè)將控制套筒56控制至夾緊或釋放位置的時(shí)刻。鄰近傳感器可電連接至控制控制室100的壓力的電磁閥，進(jìn)而可以直接通過(guò)鄰近的傳感器直接控制夾緊裝置26，而無(wú)需通過(guò)處理臺(tái)11或機(jī)器10的控制單元。通過(guò)依據(jù)本發(fā)明的夾緊裝置26，不必施加緊固力來(lái)將控制套筒56保持在鎖定位置，因?yàn)樵撐恢脤?duì)應(yīng)于由于彈簧64的作用靜止的穩(wěn)定位置。此外，在依據(jù)本發(fā)明的機(jī)器10中，不必在容器12上施加力來(lái)釋放或夾緊容器。
權(quán)利要求
1.容器(12)的處理機(jī)器(10)，其通過(guò)沉積一借助微波等離子體形成屏障的內(nèi)部涂層來(lái)對(duì)容器進(jìn)行處理，這特別是為了允許在所述容器(12)內(nèi)包裝易氧化的液體，所述機(jī)器包括至少一用于具有一頸部(14)的容器(12)的處理站(11)，其中，每個(gè)處理站(11)包括一配設(shè)用于容納所述容器(12)的處理圍腔(34)、和一蓋體(32)，所述蓋體(32)相對(duì)于所述圍腔(34)軸向滑動(dòng)安裝，且所述蓋體(32)配設(shè)有噴頭(22)，所述噴頭配有夾緊裝置(26)，所述夾緊裝置用于在外部通過(guò)所述容器(12)的頸部(14)夾緊所述容器(12)，以使所述容器(12)通過(guò)一相應(yīng)的孔(38)軸向插入到所述圍腔(34)內(nèi)，并且所述噴頭配有在所述容器(12)的內(nèi)部和設(shè)置在所述蓋體(32)內(nèi)的泵吸腔(31)之間的密封連接裝置(28)，其中，所述密封連接裝置(28)包括一套管(104)，該套管安裝在所述蓋體(32)內(nèi)，其具有與所述容器(12)的頸部(14)共軸的整體為管形的形狀，并且，所述套管與通過(guò)所述夾緊裝置(26)夾緊的容器(12)的嘴部(16)密封接觸，其特征在于，所述套管(104)包括一軸向部段，即連接部段(106)，其延伸到所述泵吸腔(31)內(nèi)部，且配設(shè)有徑向孔口(108)；并且，所述泵吸腔(31)通過(guò)所述徑向孔口(108)與所述套管(104)內(nèi)部相連通，每個(gè)孔口(108)的標(biāo)稱尺寸可防止在處理過(guò)程中所述容器(12)內(nèi)部發(fā)射的微波朝所述泵吸腔(31)散射。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器(10)，其特征在于所述連接部段(106)的軸向壁包括至少一窗口(110)；并且，每個(gè)窗口(110)通過(guò)一附裝的軸向壁元件(120)關(guān)閉，所述孔口(108)設(shè)置在所述軸向壁元件內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的機(jī)器(10)，其特征在于所述軸向壁元件(120)包括一附裝在所述套管(104)內(nèi)部的穿孔套筒。
4.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的機(jī)器(10)，其特征在于所述套管(104)包括一形成管狀襯墊(122)的軸向部段，所述管狀襯墊軸向插入到所述容器(12)嘴部(16)和所述連接部段(106)之間，并且所述管狀襯墊緊固到一與所述連接部段(106)相關(guān)的軸向端部上。
5.如權(quán)利要求4所述的機(jī)器(10)，其特征在于所述套管(104)包括一環(huán)形密封圈(128)，所述環(huán)形密封圈實(shí)現(xiàn)所述套管(104)和所述容器(12)的嘴部(16)之間的密封連接，并且，所述環(huán)形密封圈緊固到與所述連接部段(106)相對(duì)的、襯墊(122)的軸向端部(126)上。
6.如權(quán)利要求5所述的機(jī)器(10)，其特征在于所述夾緊裝置(26)包括一支承套筒(50)，該支承套筒(50)為管狀，且與所述容器(12)的頸部(14)共軸，所述支承套筒(50)安裝在所述蓋體(32)的一座腔(103)內(nèi)；并且，所述支承套筒(50)的凹形軸向壁包括一肩部(59)，該肩部(59)配設(shè)用于軸向支靠著所述套管(104)的環(huán)形密封圈(128)。
7.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的機(jī)器(10)，其特征在于所述套管(104)在所述容器(12)的相對(duì)側(cè)包括一軸向端部段，稱為接合部段(130)，該軸向端部段具有一實(shí)心的軸向壁，且通過(guò)其自由軸向端與一噴射器(132)的主體密封接觸，所述噴射器(132)配設(shè)用于在處理過(guò)程中向所述容器(12)內(nèi)部注入一反應(yīng)流體。
8.如權(quán)利要求7所述的機(jī)器(10)，其特征在于所述接合部段(130)總體具有一圓柱形形狀；并且，所述套管(104)包括一圓柱形襯套(134)，所述襯套(134)設(shè)置成抵靠著所述接合部段(130)的凹形軸向壁，且總體在所述接合部段(130)的整個(gè)軸向長(zhǎng)度上延伸。
9.如權(quán)利要求8所述的機(jī)器(10)，其特征在于所述接合部段(130)和連接部段(106)實(shí)施成單體構(gòu)件，并且它們構(gòu)成所述套管(104)的主體(105)。
10.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的機(jī)器(10)，其特征在于所述套管(104)安裝在所述蓋體(32)的一互補(bǔ)座腔(142)內(nèi)；并且所述蓋體(32)包括一鎖定機(jī)構(gòu)(144)，該鎖定機(jī)構(gòu)配有一可在一鎖定位置和一釋放位置之間活動(dòng)的徑向支承裝置(148)；并且，所述套管(104)包括一個(gè)外部徑向軸環(huán)(138)，該外部徑向軸環(huán)配設(shè)用于軸向被夾在一與所述蓋體(32)相關(guān)的部分和處于鎖定位置的鎖定機(jī)構(gòu)(144)的支承裝置(148)之間，以將處于安裝位置的套管(104)保持在所述蓋體(32)的座腔(142)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種容器(12)的處理機(jī)器，其包括至少一個(gè)容器(12)的處理站，每個(gè)處理站具有一個(gè)蓋體(32)，蓋體有一個(gè)噴頭(22)，噴頭配有用于在外部夾緊容器(12)的夾緊裝置(26)，且配有容器(12)內(nèi)部和設(shè)置在蓋體(32)內(nèi)的泵吸腔(31)之間的密封連接裝置(28)，其中，密封連接裝置(28)包括一個(gè)安裝在蓋體(32)內(nèi)的套管(104)，其特征在于，套管(104)包括一個(gè)軸向部段，即連接部(106)，其延伸到泵吸腔(31)，且配有徑向孔口(108)，以及泵吸腔(31)通過(guò)徑向孔口(108)和套管(104)內(nèi)部相連通。
文檔編號(hào)C23C16/511GK1973060SQ200580020818
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2005年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月24日
發(fā)明者Y-A·杜克洛 申請(qǐng)人:西德爾合作公司