專利名稱：一種用于加工水晶制品的研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種晶體加工裝置，特別涉及一種用于加工水晶制品的研磨裝置。
背景技術(shù)：
人們常用的大多數(shù)水晶制品研磨裝置一般由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，帶動(dòng)水晶工件旋轉(zhuǎn)，通過(guò)與砂輪旋轉(zhuǎn)相摩擦達(dá)到研磨目的，一般可將水晶加工成圓柱體或圓椎體，但如果需要將水晶表面加工成棱面，需要不斷調(diào)整工件與砂輪的相對(duì)位置，現(xiàn)有人們是采用在加工過(guò)程中停機(jī)，手工調(diào)整工件與砂輪的相對(duì)位置的方法，但手工調(diào)整的方法效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，精確度不高，至今為止還未在市場(chǎng)上見到可自動(dòng)調(diào)整水晶工件與砂輪位置的研磨裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為克服采用手工方法效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，精確度不高的缺點(diǎn)，其目的在于提供一種用于加工水晶制品的研磨裝置，通過(guò)設(shè)置一個(gè)工件分度研磨調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可在加工過(guò)程中不停機(jī)，根據(jù)加工需要自動(dòng)調(diào)整工件與砂輪的相對(duì)位置。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案達(dá)到上述目的一種用于加工水晶制品的研磨裝置，包括高速旋轉(zhuǎn)的砂輪機(jī)構(gòu)1和工件夾持機(jī)構(gòu)2，其特征在于，還包括一個(gè)工件分度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3，所述的工件分度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括慢速電機(jī)4，與慢速電機(jī)4相連的蝸輪蝸桿副5，蝸輪蝸桿副5上方設(shè)有上鏈傳動(dòng)副6，在蝸輪蝸桿副5下方設(shè)有下鏈傳動(dòng)副7，上鏈傳動(dòng)副6和下鏈傳動(dòng)副7與蝸輪同軸；和上鏈傳動(dòng)副6相連的是一組齒輪副8，齒輪副8帶動(dòng)偏心輪9，偏心輪9與鋼絲繩10相連，鋼絲繩10與分度盤11相連，分度盤11置于工作臺(tái)18上，偏心輪9每轉(zhuǎn)一周軟軸10拉動(dòng)分度盤11一次轉(zhuǎn)一個(gè)均分角度，和分度盤同軸的工件卡頭12也轉(zhuǎn)動(dòng)同一均分角度；和下鏈傳動(dòng)副相連的軸上帶有凸輪機(jī)構(gòu)13，凸輪機(jī)構(gòu)13與主軸14相連，凸輪機(jī)構(gòu)13轉(zhuǎn)動(dòng)周期與偏心輪9轉(zhuǎn)動(dòng)周期相等，當(dāng)分度盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主軸14處于凸輪最高位置，將與高速電機(jī)15相連的磨盤16頂離工件。
所述的凸輪機(jī)構(gòu)13為半月形。
所述的工件分度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3還設(shè)有止退桿17。
本實(shí)用新型的有益效果加工方便，加工精度高。
圖1是本實(shí)用新型的機(jī)械原理示意圖；圖2是本實(shí)用新型的齒輪副和偏心輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的偏心輪右視圖；圖4是圖2的A-A剖視圖；圖5是圖2的B-B剖視圖；圖6是本實(shí)用新型的分度盤的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述實(shí)施例1如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，一種用于加工水晶制品的研磨裝置，由高速旋轉(zhuǎn)的砂輪機(jī)構(gòu)1和工件夾持機(jī)構(gòu)2，工件分度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3構(gòu)成，砂輪機(jī)構(gòu)1的磨盤16設(shè)置在工件卡頭12上方，所述的工件分度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括慢速電機(jī)4，與慢速電機(jī)4相連的蝸輪蝸桿副5，蝸輪蝸桿副5上方設(shè)有上鏈傳動(dòng)副6，在蝸輪蝸桿副5下方設(shè)有下鏈傳動(dòng)副7，上鏈傳動(dòng)副6和下鏈傳動(dòng)副7與蝸輪同軸；和上鏈傳動(dòng)副6相連的是一組齒輪副8，齒輪副8帶動(dòng)偏心輪9，偏心輪9下面有一銷與鋼絲繩10相連，鋼絲繩10與分度盤11相連，分度盤11置于工作臺(tái)18上；和下鏈傳動(dòng)副相連的軸上帶有凸輪機(jī)構(gòu)13，凸輪機(jī)構(gòu)13與主軸14相連。
加工水晶工件時(shí)，開動(dòng)高速電機(jī)15帶動(dòng)磨盤內(nèi)的砂輪高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)砂輪與水晶工件相摩擦達(dá)到研磨目的，當(dāng)水晶需要加工成棱面時(shí)，這時(shí)開動(dòng)慢速電機(jī)4帶動(dòng)蝸輪蝸桿副5運(yùn)動(dòng)，蝸輪蝸桿副5帶動(dòng)上鏈傳動(dòng)副6和下鏈傳動(dòng)副7運(yùn)動(dòng)，上鏈傳動(dòng)副6帶動(dòng)齒輪副8運(yùn)動(dòng)，齒輪副8帶動(dòng)偏心輪9，偏心輪9每轉(zhuǎn)一周鋼絲繩10拉動(dòng)分度盤11一次轉(zhuǎn)一個(gè)均分角度，和分度盤同軸的工件卡頭12也轉(zhuǎn)動(dòng)同一均分角度；下鏈傳動(dòng)副帶動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)13，凸輪機(jī)構(gòu)13轉(zhuǎn)動(dòng)周期與偏心輪9轉(zhuǎn)動(dòng)周期相等，當(dāng)分度盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主軸14處于凸輪最高位置，將與高速電機(jī)15相連的磨盤16頂離工件，完成水晶工件的位置的調(diào)整。
實(shí)施例2如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于，所述的凸輪機(jī)構(gòu)13為半月形，在所述的工件分度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3還設(shè)有止退桿17。
權(quán)利要求1.一種用于加工水晶制品的研磨裝置，包括高速旋轉(zhuǎn)的砂輪機(jī)構(gòu)(1)和工件夾持機(jī)構(gòu)(2)，砂輪機(jī)構(gòu)(1)的磨盤(16)設(shè)置在工件卡頭(12)上方，其特征在于，還包括一個(gè)工件分度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)，所述的工件分度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括慢速電機(jī)(4)，與慢速電機(jī)(4)相連的蝸輪蝸桿副(5)，蝸輪蝸桿副(5)上方設(shè)有上鏈傳動(dòng)副(6)，在蝸輪蝸桿副(5)下方設(shè)有下鏈傳動(dòng)副(7)，上鏈傳動(dòng)副(6)和下鏈傳動(dòng)副(7)與蝸輪同軸；和上鏈傳動(dòng)副(6)相連的是一組齒輪副(8)，齒輪副(8)帶動(dòng)偏心輪(9)，偏心輪(9)與鋼絲繩(10)相連，鋼絲繩(10)與分度盤(11)相連，分度盤(11)置于工作臺(tái)(18)上；和下鏈傳動(dòng)副相連的軸上帶有凸輪機(jī)構(gòu)(13)，凸輪機(jī)構(gòu)(13)與主軸(14)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工水晶制品的研磨裝置，其特征在于，所述的凸輪機(jī)構(gòu)(13)為半月形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于加工水晶制品的研磨裝置，其特征在于，所述的工件分度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)還設(shè)有止退桿(17)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種晶體加工裝置，特別涉及一種用于加工水晶制品的研磨裝置，包括高速旋轉(zhuǎn)的砂輪機(jī)構(gòu)(1)和工件夾持機(jī)構(gòu)(2)，砂輪機(jī)構(gòu)(1)的磨盤(16)設(shè)置在工件卡頭(12)上方，其特征在于，還包括一個(gè)工件分度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)，所述的工件分度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括慢速電機(jī)(4)，與慢速電機(jī)(4)相連的蝸輪蝸桿副(5)，蝸輪蝸桿副(5)上方設(shè)有上鏈傳動(dòng)副(6)，在蝸輪蝸桿副(5)下方設(shè)有下鏈傳動(dòng)副(7)，上鏈傳動(dòng)副(6)和下鏈傳動(dòng)副(7)與蝸輪同軸；和上鏈傳動(dòng)副(6)相連的是一組齒輪副(8)，齒輪副(8)帶動(dòng)偏心輪(9)，偏心輪(9)與鋼絲繩(10)相連，鋼絲繩(10)與分度盤(11)相連，分度盤(11)置于工作臺(tái)(18)上；和下鏈傳動(dòng)副相連的軸上帶有凸輪機(jī)構(gòu)(13)，凸輪機(jī)構(gòu)(13)與主軸(14)相連。本實(shí)用新型的有益效果加工方便，加工精度高。
文檔編號(hào)B24B47/00GK2827627SQ20052010206
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2005年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月9日
發(fā)明者張長(zhǎng)春 申請(qǐng)人:張長(zhǎng)春