專(zhuān)利名稱：一種軸承套圈溝道切入磨曲率半徑調(diào)整方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軸承套圈溝道加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
深溝球軸承比其它軸承運(yùn)動(dòng)時(shí)磨擦系數(shù)小，因而在使用時(shí)磨擦阻力小，并且具有較高的靈活性，關(guān)鍵原因是鋼球。因?yàn)樘兹系朗菆A弧工作面，也是鋼球滾動(dòng)的軌道，所以溝道加工質(zhì)量好壞，將會(huì)直接影響到軸承使用的工作性能和壽命。溝道加工時(shí)，如何快速準(zhǔn)確的確定砂輪修整器(R)的調(diào)整位置，修整器金剛石的位置將影響溝道曲率半徑(R)的加工質(zhì)量。
溝道磨床在磨削軸承套圈溝道加工過(guò)程中，經(jīng)常需要更換品種，而每個(gè)品種的套圈溝道曲率半徑(R)多有不同，所以必須把溝道曲率半徑(R)調(diào)整到工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，以達(dá)到工藝要求。
傳統(tǒng)的套圈溝道曲率半徑(R)的調(diào)整方法是選擇合適的砂輪。所謂合適就是砂輪寬度要比溝道寬度大約寬2-3mm，因?yàn)樯拜喺?，在磨削過(guò)程中，溝道兩邊會(huì)產(chǎn)生掉邊。砂輪過(guò)寬容易造成浪費(fèi)，并且砂輪修整后，兩邊會(huì)產(chǎn)生一個(gè)臺(tái)，對(duì)金剛筆有危害。
將修整器放下轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，使金剛筆尖距離砂輪10-15mm左右，目測(cè)觀察金剛筆尖應(yīng)在砂輪兩棱角處。固定金剛筆，修整砂輪后，用硬紙板垂直于砂輪軸線方向，在砂輪表面磨一下，形成一個(gè)圓弧面，再用該工件的圖紙量規(guī)大小范玉紙板的圓弧面進(jìn)行比較。如果紙板圓弧面比量規(guī)大范大，即兩面漏縫，說(shuō)明修整器(R)大；如果紙板圓弧面比量規(guī)小范還小，即紙板圓弧底漏縫，說(shuō)明修整器(R)小。根據(jù)它們相差多少，可把金剛筆向前或向后移動(dòng)，再修整砂輪，再用紙板試磨，進(jìn)行比較。這樣經(jīng)過(guò)幾次反復(fù)比較，直到紙板圓弧面與量規(guī)大范比較，圓弧底有縫；與量規(guī)小范比較，兩邊有縫為合適為止。再用修整好的砂輪與工件進(jìn)行試磨，把磨削后的工件用量規(guī)的大小范進(jìn)行涂色檢驗(yàn)。合格后再進(jìn)行下一步工作。不合格還需要進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)到工藝要求為止。
用這種方法調(diào)整溝道曲率半徑(R)，需要有豐富經(jīng)驗(yàn)的操作者，才能在短時(shí)間內(nèi)完成，但也不能保證一次就能準(zhǔn)確的調(diào)整到工藝規(guī)定的要求。而且這種方法很危險(xiǎn)，容易把手磨傷，造成事故，并且誤差大，不易掌握，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種精度高、速度快、適用范圍大、安全性能好、簡(jiǎn)單易學(xué)、具有可操作性、有依據(jù)、具體化、成品率高的軸承套圈溝道切入磨曲率半徑調(diào)整方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，一種軸承套圈溝道切入磨曲率半徑調(diào)整方法，圓弧修整器是由圓弧修整器支架、修整器軸1、上端蓋2、油缸體3、扇形活塞4、下端蓋5、連接體6、金剛筆7和金剛筆支架8構(gòu)成；圓弧修整器支架是與進(jìn)給工作臺(tái)連接在一起的，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，進(jìn)給工作臺(tái)前后移動(dòng)，修整器也跟著做前后移動(dòng)，通過(guò)公式計(jì)算，能夠一次精確地把工藝要求的套圈溝道曲率半徑調(diào)整好；其工藝步驟是a.修整砂輪一個(gè)品種結(jié)束后，另一個(gè)品種換活前，什么都不要調(diào)整。因?yàn)檫@時(shí)修整器的R是已知的，砂輪R也是已知的，都是工件R。如果金剛筆移動(dòng)，修整器的R尺寸大小就會(huì)變動(dòng)，因此就不知道R是多少，也無(wú)法進(jìn)行R的調(diào)整。修整砂輪的目的，就是使金剛筆尖與砂輪工作表面實(shí)現(xiàn)零距離接觸。
b.把手輪刻度盤(pán)歸零，修整器抬起，砂輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)；c.計(jì)算工件R與修整器R之差S；d.S值為正，將手輪按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)到S絲米的位置上；S值為負(fù)，將手輪按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)到S絲米的位置上；e.將金剛筆固定螺絲松開(kāi)；f.修整器放下，使修整器慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)至砂輪圓弧最高點(diǎn)，即修整器的最中間的位置，停止轉(zhuǎn)動(dòng)；g.把金剛筆尖與砂輪工作表面輕輕接觸，并擰緊金剛筆固定螺絲；h.將手輪向后退2-8圈，修整器抬起，外圈溝道曲率半徑R調(diào)整完畢。
修整砂輪時(shí)，當(dāng)油缸在油壓的作用下，活塞帶動(dòng)修整器軸開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。金剛筆支架通過(guò)連接體與修整器軸連接，隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，金剛筆桿固定在金剛筆支架上，垂直于砂輪軸線，在水平方向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使砂輪工作表面形成圓弧。這就是砂輪的R，也是修整器的R。如果用砂輪磨削工件，那么，工件R等于修整器R。修整器轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為120-140度。
修整器的R是指金剛筆尖到修整器軸中心線的距離。距離越大，R值就越大；距離越小，R值則越小。如果金剛筆尖恰好在修整器軸中心線上，那么修整器的R值為零。
修整器與工件工作臺(tái)連動(dòng)。工件進(jìn)給工作臺(tái)手輪上有一個(gè)刻度盤(pán)，上面有刻度，一周為300，每一小格為0.02mm，一周為3mm?？潭缺P(pán)內(nèi)有環(huán)形滑槽，槽內(nèi)有滑塊，用螺釘與手輪緊固。扭緊螺釘，刻度盤(pán)與手輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)。松開(kāi)螺釘，刻度盤(pán)可以單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)，而手輪不動(dòng)，可以用來(lái)歸零。手輪與進(jìn)給絲杠連接，絲母與絲杠套裝成組合件。絲母固定在工件進(jìn)給工作臺(tái)中。
平時(shí)換活時(shí)調(diào)整R，其實(shí)是調(diào)整修整器R與工件R之差。
磨床圓弧修整器調(diào)整R的計(jì)算公式為S＝(R1-R)×100；其中R1是工件R的公稱尺寸；R是修整器R的公稱尺寸；S是調(diào)整距離；100是常數(shù)，目的是使所得的數(shù)值與手輪刻度盤(pán)上的數(shù)值單位統(tǒng)一，刻度盤(pán)上的數(shù)是2、、4、68、10……，單位是絲米，而我們計(jì)算出的數(shù)值的單位是mm，為了使用方便所以乘100。
計(jì)算所得數(shù)值是正值時(shí)，手輪向進(jìn)給方向轉(zhuǎn)動(dòng)，為負(fù)值時(shí)，向退刀方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
數(shù)控機(jī)床操作面板手動(dòng)進(jìn)給數(shù)值與機(jī)床工件進(jìn)給工作臺(tái)位移量相同，圓弧修整器調(diào)整R的計(jì)算公式為S＝R1-R；其中R1是工件R的公稱尺寸；R是修整器R的公稱尺寸；S是調(diào)整距離。
數(shù)控機(jī)床操作面板手動(dòng)進(jìn)給數(shù)值是機(jī)床工件進(jìn)給工作臺(tái)位移量的2倍時(shí)，圓弧修整器調(diào)整R的計(jì)算公式為S＝(R1-R)×2；其中R1是工件R的公稱尺寸；R是修整器R的公稱尺寸；S是調(diào)整距離。
數(shù)控機(jī)床修整器的R不確定時(shí)，用以下方法來(lái)確定
把金剛筆固定在金剛筆支架上，用調(diào)整器把砂輪修圓后，用一塊比較軟的材料，如鋁塊，再砂輪上磨一下，然后用粗糙度輪廓儀直接測(cè)出R值，以此R值作為修整器R，進(jìn)行計(jì)算，調(diào)整R。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果和益處是1.精度高。只要修整器R數(shù)值準(zhǔn)確，其誤差不超過(guò)0.01mm。
2.速度快。不超過(guò)兩分鐘。
3.簡(jiǎn)單易學(xué)，具有可操作性，有依據(jù)，具體化，不易出廢品。能夠保證質(zhì)量。
4.適用范圍大。凡是切入磨，帶圓弧修整器的各種型號(hào)球軸承內(nèi)外溝道磨床，都適合此方法。
5.安全性能好。在R調(diào)整過(guò)程中，除修整砂輪時(shí)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)外，其余都是在砂輪停滯狀態(tài)下進(jìn)行的。
圖1是本發(fā)明的圓弧修整器示意圖。
其中1.修整器軸，2.上端蓋，3.油缸體，4.扇形活塞，5.下端蓋，6.連接體，7.金剛筆，8.金剛筆支架。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1下面以3MZ1420為例，說(shuō)明如何調(diào)整金剛筆的位置。
a.修整砂輪。使金剛筆尖與砂輪工作表面實(shí)現(xiàn)零距離接觸。
b.把手輪刻度盤(pán)歸零。修整器抬起，砂輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
c.計(jì)算工件R與修整器R之差S。
套圈6315外圈已經(jīng)結(jié)束，下個(gè)品種是6317外圈。6315溝道曲率半徑R公稱尺寸是14.17mm，6317溝道曲率半徑R公稱尺寸是15.84mm。
根據(jù)公式S＝(R1-R)×100因?yàn)?4.17是修整器R公稱尺寸，15.84是工件R1的公稱尺寸。
所以S＝(15.84-14.17)×100＝167(絲米)d.S值為正，將手輪按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)到167絲米的位置上。
e.將金剛筆固定螺絲松開(kāi)，向后退5圈。
f.修整器放下，使修整器慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)至砂輪圓弧最高點(diǎn)，即修整器的最中間的位置，停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
g.把金剛筆尖與砂輪工作表面輕輕接觸，并擰緊金剛筆固定螺絲。
h.將手輪向后退幾圈，防止金剛筆刮碰砂輪兩邊，修整器抬起。
外圈溝道曲率半徑R調(diào)整完畢。
實(shí)施例2上海萊必泰數(shù)控機(jī)床的R調(diào)整方法與實(shí)施例1是一樣的，只是計(jì)算公式有區(qū)別1.數(shù)控機(jī)床操作面板手動(dòng)進(jìn)給數(shù)值與機(jī)床工件進(jìn)給工作臺(tái)位移量相同。所得的數(shù)值直接從機(jī)床原點(diǎn)上加或減。操作面板原點(diǎn)位置是以mm為單位。其公式為S＝R1-R。
3MZ1430D加工6322外圈已結(jié)束，需換6320外圈。6322的R的公稱尺寸是21.67mm，6320的R的公稱尺寸是19.17mm，根據(jù)公式S＝R1-R＝19.17-21.67＝-2.5(mm)如果3MZ1430D修整砂輪后，操作面板原點(diǎn)位置是50.765mm，那么50.765-2.5＝48.265(mm)，手動(dòng)使工作臺(tái)退到48.265mm的位置，用相同的方法把金剛筆對(duì)到砂輪上即可。
2.數(shù)控機(jī)床操作面板手動(dòng)進(jìn)給數(shù)值是機(jī)床工件進(jìn)給工作臺(tái)位移量的2倍時(shí)，其公式為S＝(R1-R)×2。
3MZ1430D加工6315外圈已結(jié)束，需換6317外圈。6315的R的公稱尺寸是14.17mm，6317的R1的公稱尺寸是15.84mm，根據(jù)公式S＝(R1-R)×2＝(15.84-14.17)×2＝3.34(mm)如果3MZ1430D修整砂輪后，操作面板原點(diǎn)位置是35.784mm，那么35.784+3.34＝39.124(mm)，手動(dòng)使工作臺(tái)進(jìn)到39.124mm的位置，用相同的方法把金剛筆對(duì)到砂輪上即可。
權(quán)利要求
1.一種軸承套圈溝道切入磨曲率半徑調(diào)整方法，其特征在于，圓弧修整器是由圓弧修整器支架、修整器軸(1)、上端蓋(2)、油缸體(3)、扇形活塞(4)、下端蓋(5)、連接體(6)、金剛筆(7)和金剛筆支架(8)構(gòu)成；圓弧修整器支架是與進(jìn)給工作臺(tái)連接在一起的，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，進(jìn)給工作臺(tái)前后移動(dòng)，修整器也跟著做前后移動(dòng)，通過(guò)公式計(jì)算，能夠一次精確地把工藝要求的套圈溝道曲率半徑調(diào)整好；其工藝步驟是a.修整砂輪使金剛筆尖與砂輪工作表面實(shí)現(xiàn)零距離接觸；b.把手輪刻度盤(pán)歸零，修整器抬起，砂輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)；c.計(jì)算工件R與修整器R之差S；d.S值為正，將手輪按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)到S絲米的位置上；S值為負(fù)，將手輪按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)到S絲米的位置上；e.將金剛筆固定螺絲松開(kāi)；f.修整器放下，使修整器慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)至砂輪圓弧最高點(diǎn)，即修整器的最中間的位置，停止轉(zhuǎn)動(dòng)；g.把金剛筆尖與砂輪工作表面輕輕接觸，并擰緊金剛筆固定螺絲；h.將手輪向后退2-8圈，修整器抬起，外圈溝道曲率半徑R調(diào)整完畢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈溝道切入磨曲率半徑調(diào)整方法，其特征在于，磨床圓弧修整器調(diào)整R的計(jì)算公式為S＝(R1-R)×100；其中R1是工件R的公稱尺寸；R是修整器R的公稱尺寸；S是調(diào)整距離；100是常數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈溝道切入磨曲率半徑調(diào)整方法，其特征在于，數(shù)控機(jī)床操作面板手動(dòng)進(jìn)給數(shù)值與機(jī)床工件進(jìn)給工作臺(tái)位移量相同，圓弧修整器調(diào)整R的計(jì)算公式為S＝R1-R；其中R1是工件R的公稱尺寸；R是修整器R的公稱尺寸；S是調(diào)整距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈溝道切入磨曲率半徑調(diào)整方法，其特征在于，數(shù)控機(jī)床操作面板手動(dòng)進(jìn)給數(shù)值是機(jī)床工件進(jìn)給工作臺(tái)位移量的2倍時(shí)，圓弧修整器調(diào)整R的計(jì)算公式為S＝(R1-R)×2；其中R1是工件R的公稱尺寸；R是修整器R的公稱尺寸；S是調(diào)整距離。
全文摘要
一種軸承套圈溝道切入磨曲率半徑調(diào)整方法屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域。圓弧修整器是與進(jìn)給工作臺(tái)連接在一起的，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，進(jìn)給工作臺(tái)前后移動(dòng)，修整器也跟著做前后移動(dòng)，通過(guò)公式計(jì)算，能夠一次精確地把工藝要求的套圈溝道曲率半徑調(diào)整好。本發(fā)明所達(dá)到的有益效果和益處是，精度高、速度快、能夠保證質(zhì)量、適用范圍大、安全性能好、簡(jiǎn)單易學(xué)、具有可操作性、有依據(jù)、具體化、不易出廢品。主要適用于軸承套圈溝道加工方面。
文檔編號(hào)B24B53/00GK1730240SQ200510046438
公開(kāi)日2006年2月8日 申請(qǐng)日期2005年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月13日
發(fā)明者胡占榮 申請(qǐng)人:瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司