專利名稱：一種退鍍液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種退鍍液，主要適用于脫去塑膠產(chǎn)品表面的鍍銅層或鍍鎳層。
背景技術(shù)：
為了使塑膠產(chǎn)品美觀耐用，提高產(chǎn)品的附加值，常常在塑膠產(chǎn)品表面通過化學(xué)鍍銅或化學(xué)鍍鎳，使塑膠產(chǎn)品表面金屬化。為了使上述表面金屬化的次品或廢品得到回收利用，需要將金屬層脫去，也就是退鍍。現(xiàn)有技術(shù)中，常采用含有高濃度的硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)的退鍍液進(jìn)行退鍍，上述退鍍液由于強(qiáng)氧化劑硝酸的存在，退鍍時(shí)容易對(duì)塑膠材料本身產(chǎn)生腐蝕的不良影響，另外，也是由于強(qiáng)氧化劑硝酸的存在，退鍍時(shí)，硝酸與金屬反應(yīng)，硝酸既是強(qiáng)氧化劑，同時(shí)還起酸的作用，尤其在加熱的條件下，硝酸被還原，從而會(huì)產(chǎn)生大量NO2黃煙，污染空氣，對(duì)人體造成傷害，而且對(duì)廠房及設(shè)備也有嚴(yán)重的腐蝕性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是，提供一種退鍍液，用該退鍍液退鍍時(shí)能有效降低對(duì)塑膠材料本身產(chǎn)生腐蝕的不良影響，另外，在退鍍時(shí)不會(huì)因?yàn)橄跛岬拇嬖诙a(chǎn)生大量NO2黃煙，有利于環(huán)境保護(hù)，有利于保護(hù)操作人員的身體健康，也避免對(duì)廠房及設(shè)備的腐蝕。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種退鍍液，其包括硫酸和氧化劑，所述氧化劑包含雙氧水(H2O2)、高錳酸鉀(KMnO4)、重鉻酸鉀(KCr2O7)和三氧化鉻(CrO3)中的至少一種。所述硫酸的含量為98％硫酸50～500g/L，最好為150～200g/L；雙氧水的含量為27.5％雙氧水10～100g/L，最好為25～35g/L；高錳酸鉀的含量為10～50g/L，最好為20～30g/L；重鉻酸鉀的含量為10～200g/L，80～120g/L；三氧化鉻的含量為50～300g/L，最好為130～200g/L。
在上述退鍍液中，其還可包括可以脫除銅層和鎳而對(duì)塑膠表面無腐蝕的防染鹽，所述防染鹽包含間硝基苯黃酸鈉(O2N-C6H4-SO3Na)，間硝基苯黃酸鈉的含量低于150g/L，最好為30～80g/L。
在上述退鍍液中，其還包括用來加快銅層脫除的促進(jìn)劑，促進(jìn)劑包含硫酸銅(CuSO4)，所述硫酸銅的含量低于10g/L，最好為2～5g/L。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明退鍍液，由于用其他氧化劑代替了現(xiàn)有技術(shù)退鍍液中的硝酸，在退鍍時(shí)能有效降低對(duì)塑膠材料本身產(chǎn)生腐蝕的不良影響，另外，不會(huì)因?yàn)橄跛岬拇嬖诙a(chǎn)生大量NO2黃煙，可減少環(huán)境污染，減少對(duì)人體的危害，有利于保護(hù)操作人員的身體健康，也可避免對(duì)廠房及設(shè)備的腐蝕；進(jìn)一步防染鹽間硝基苯黃酸鈉的包含，與其他成分相結(jié)合可以脫除銅層和鎳，同時(shí)對(duì)塑膠表面無腐蝕具有保護(hù)作用，更進(jìn)一步，促進(jìn)劑硫酸銅的包含，在開始階段可以加快銅層脫除，從而有效地提高退鍍效率。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一一種退鍍液，其包括硫酸和氧化劑，氧化劑為雙氧水，硫酸的含量為98％硫酸180g/L；雙氧水的含量為27.5％雙氧水30g/L。
上述硫酸的含量還可為98％硫酸50g/L、150g/L、200g/L或500g/L；雙氧水的含量還可為27.5％雙氧水10g/L、25g/L、35g/L或100g/L。
在上述退鍍液中，氧化劑還以為高錳酸鉀、重鉻酸鉀和三氧化鉻中的任一種及兩種或三種的組合，高錳酸鉀的含量可以為10g/L、20g/L、25g/L、30g/L或50g/L；重鉻酸鉀的含量可以為10g/L、80g/L、100g/L、120g/L或200g/L；三氧化鉻的含量可以為50g/L、130g/L、165g/L、200g/L或300g/L。
實(shí)施例二一種退鍍液，與實(shí)施例一相比較，其還可包括可以脫除銅層和鎳而對(duì)塑膠表面無腐蝕的防染鹽，防染鹽為間硝基苯黃酸鈉，間硝基苯黃酸鈉的含量為50g/L。
上間硝基苯黃酸鈉的含量還可以為30g/L、80g/L或150g/L。
實(shí)施例三一種退鍍液，與實(shí)施例二相比較，其還包括用來加快銅層脫除的促進(jìn)劑，促進(jìn)劑為硫酸銅，硫酸銅的含量為3.5g/L。
上間硫酸銅的含量還可以為2g/L、5g/L或10g/L。
實(shí)施例三退鍍液在使用時(shí)，由于用雙氧水、高錳酸鉀、重鉻酸鉀和三氧化鉻等其他氧化劑代替了現(xiàn)有技術(shù)退鍍液中的硝酸，在退鍍時(shí)能有效降低對(duì)塑膠材料本身產(chǎn)生腐蝕的不良影響，另外，不會(huì)因?yàn)橄跛岬拇嬖诙a(chǎn)生大量NO2黃煙，可減少環(huán)境污染，減少對(duì)人體的危害，有利于保護(hù)操作人員的身體健康，也可避免對(duì)廠房及設(shè)備的腐蝕；進(jìn)一步防染鹽間硝基苯黃酸鈉的包含，與其他成分相結(jié)合可以脫除銅層和鎳，同時(shí)對(duì)塑膠表面無腐蝕具有保護(hù)作用，更進(jìn)一步，促進(jìn)劑硫酸銅的包含，在開始階段可以加快銅層脫除，從而有效地提高退鍍效率。
權(quán)利要求
1.一種退鍍液，其包括硫酸和氧化劑，所述氧化劑包含雙氧水(H2O2)、高錳酸鉀(KMnO4)、重鉻酸鉀(KCr2O7)和三氧化鉻(CrO3)中的至少一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述退鍍液，其還包括可以脫除銅層和鎳而對(duì)塑膠表面無腐蝕的防染鹽，所述防染鹽包含間硝基苯黃酸鈉(O2N-C6H4-SO3Na)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述退鍍液，其還包括用來加快銅層脫除的促進(jìn)劑，促進(jìn)劑包含硫酸銅(CuSO4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述退鍍液，所述硫酸的含量為98％硫酸50～500g/L，雙氧水的含量為27.5％雙氧水10～100g/L，高錳酸鉀的含量為10～50g/L，重鉻酸鉀的含量為10～200g/L，三氧化鉻的含量為50～300g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述退鍍液，所述硫酸的含量為98％硫酸150～200g/L，雙氧水的含量為27.5％雙氧水25～35g/L，高錳酸鉀的含量為20～30g/L，重鉻酸鉀的含量為80～120g/L，三氧化鉻的含量為130～200g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述退鍍液，所述間硝基苯黃酸鈉的含量低于150g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述退鍍液，所述間硝基苯黃酸鈉的含量為30～80g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述退鍍液，所述硫酸銅的含量低于10g/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述退鍍液，所述硫酸銅的含量為2～5g/L。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述退鍍液，所述硫酸的含量為98％硫酸180g/L；雙氧水的含量為27.5％雙氧水30g/L；間硝基苯黃酸鈉的含量為50g/L；硫酸銅的含量為3.5g/L。
全文摘要
一種退鍍液，其包括硫酸和氧化劑，所述氧化劑包含雙氧水、高錳酸鉀、重鉻酸鉀和三氧化鉻中的至少一種。其還可包括可以脫除銅層和鎳而對(duì)塑膠表面無腐蝕的防染鹽間硝基苯黃酸鈉，還可包括用來加快銅層脫除的促進(jìn)劑硫酸銅，本發(fā)明退鍍液，由于用其他氧化劑代替了現(xiàn)有技術(shù)退鍍液中的硝酸，在退鍍時(shí)能有效降低對(duì)塑膠材料本身產(chǎn)生腐蝕的不良影響，另外，不會(huì)因?yàn)橄跛岬拇嬖诙a(chǎn)生大量NO
文檔編號(hào)C23F1/16GK1869285SQ200510034819
公開日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2005年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月27日
發(fā)明者陳其亮 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)漢達(dá)精密電子科技有限公司