直接熔煉設(shè)備及方法

專利名稱：直接熔煉設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由含金屬原料，例如礦石、部分還原礦石以及含金屬?gòu)U料物流制備熔融金屬的直接熔煉設(shè)備和直接熔煉方法。
術(shù)語(yǔ)“熔煉”此處應(yīng)理解為指的是發(fā)生含金屬原料被還原的化學(xué)反應(yīng)以制備熔融金屬的熱加工過(guò)程。
一般性地，本發(fā)明涉及直接熔煉設(shè)備，它包括用于將含金屬原料熔煉成金屬的直接熔煉容器，預(yù)處理單元，該單元用于預(yù)處理含金屬原料并且生產(chǎn)溫度至少200℃的用于在容器中熔煉的經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料，以及含金屬原料傳送設(shè)備，該設(shè)備用于貯存溫度至少200℃的經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料并且在壓力下將熱的經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料，即溫度至少200℃的原料輸送至直接熔煉容器的固體輸送裝置。
一般地，本發(fā)明也涉及在所述直接熔煉設(shè)備中由含金屬原料生產(chǎn)熔融金屬的直接熔煉方法。
本發(fā)明尤其涉及(但是絕非意味著僅限于此)含鐵原料例如鐵礦石細(xì)粉的含金屬原料。
在Technological Resources Pty.Limited的國(guó)際申請(qǐng)PCT/AU96/00197(WO 96/31627)以及其他專利申請(qǐng)，例如最近提交的澳大利亞臨時(shí)申請(qǐng)2003901693(其重點(diǎn)在于由鐵礦石細(xì)粉制備熔融鐵)中描述了一種已知的制備熔融金屬的直接熔煉方法，該方法主要依賴熔池作為反應(yīng)介質(zhì)，通常稱作Hlsmelt法。
Hlsmelt法包括如下步驟(a)在直接熔煉容器中形成熔融金屬和爐渣的熔池；(b)向熔池噴入(i)含金屬原料，典型地為金屬氧化物和(ii)固態(tài)碳質(zhì)材料，典型地為煤，其起含金屬原料的還原劑以及能源作用；以及(c)在熔池中將含金屬原料熔煉成金屬。
在Hlsmelt法中，通過(guò)固體輸送裝置將含金屬原料和固態(tài)碳質(zhì)材料噴入熔池中，所述固體輸送裝置呈噴槍形式，其偏離垂直方向，以便通過(guò)直接熔煉容器的側(cè)壁向下、向內(nèi)延伸并且進(jìn)入容器下部區(qū)域，從而將至少部分固體材料傳送到容器底部的金屬層中。
Hlsmelt法能夠通過(guò)在單一緊湊容器中直接熔煉生產(chǎn)大量熔融金屬。
Hlsmelt法尤其適合于熔煉鐵礦石細(xì)粉形式的含鐵原料。
實(shí)施Hismelt法和其它基于熔池的直接熔煉法的一種可能類型的設(shè)備構(gòu)型包括在向直接熔煉容器提供含金屬原料之前對(duì)該原料進(jìn)行預(yù)處理的預(yù)處理單元。所述預(yù)處理可以限制到對(duì)含金屬原料進(jìn)行預(yù)熱。所述預(yù)處理可以包括至少部分還原固態(tài)原料。作為進(jìn)一步的例子，預(yù)處理可以包括對(duì)原料進(jìn)行焙燒。
本發(fā)明提供有效且可靠的設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)饘僭线M(jìn)行預(yù)處理，獲得溫度至少200℃的經(jīng)預(yù)處理的原料，并且在直接熔煉期間將熱的經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料傳送至直接熔煉容器的固體輸送裝置。

發(fā)明內(nèi)容
一般地，本發(fā)明提供由含金屬原料例如鐵礦石細(xì)粉生產(chǎn)熔融金屬的直接熔煉設(shè)備，包括(a)預(yù)處理單元，該單元用于預(yù)處理含金屬原料并且獲得溫度至少200℃的經(jīng)預(yù)處理的原料；(b)用于將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料熔煉成熔融金屬的直接熔煉容器，該容器適合于包含金屬和爐渣的熔池，所述容器包括用于在高于大氣壓力的壓力下接收溫度至少200℃的經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料并且隨后將其送入容器內(nèi)的固體輸送裝置；(c)用于將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料由預(yù)處理單元傳送至直接熔煉容器的固體輸送裝置的熱原料傳送裝置，該傳送裝置包括(i)在至少200℃和高于大氣壓力的壓力下貯存經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料的熱原料貯存裝置；(ii)用于將至少200℃的經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料加壓傳送至直接熔煉容器的固體輸送裝置中的熱原料傳送線；(iii)加壓裝置，該裝置用于向熱原料貯存裝置和熱原料傳送線提供壓力高于大氣壓的氣體，以便對(duì)所述貯存裝置和所述傳送線加壓，而且，所述氣體起將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料沿傳送線傳送至固體輸送裝置的載體氣體作用。
優(yōu)選地，預(yù)處理單元選自于包括預(yù)熱器、預(yù)還原器和焙燒器的一組裝置。使用時(shí)，作為部分標(biāo)準(zhǔn)操作，預(yù)還原器和焙燒器對(duì)含金屬原料進(jìn)行加熱，以實(shí)施其預(yù)還原和焙燒含金屬原料的主要功能。
優(yōu)選地，所述設(shè)備還包括用于將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料由預(yù)處理單元傳送至熱原料傳送設(shè)備的熱原料傳送裝置。
優(yōu)選地，熱原料傳送裝置包括盤式輸運(yùn)裝置。
優(yōu)選地，含金屬原料是含鐵原料，熔池含有熔融鐵。含鐵原料可以包括在0-100％之間任意還原程度的鐵，優(yōu)選包括還原程度在8-95％的鐵，而且，還可以包含其他成分，例如碳等。
優(yōu)選地，含鐵原料為鐵礦石細(xì)粉形式。
一般地，鐵礦石細(xì)粉的最大尺寸(top size)范圍為6-8mm。優(yōu)選至少30％鐵礦石細(xì)粉的顆粒尺寸小于0.5mm，而d_50直徑范圍為0.8-1.0mm，并具有寬的顆粒尺寸分布范圍。因此，例如95％的顆粒尺寸小于6.3mm。
優(yōu)選地，在熱原料貯存裝置中的絕對(duì)壓力至少3巴，更優(yōu)選至少4巴。
優(yōu)選地，熱原料傳送線中在經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料由熱原料貯存裝置進(jìn)入所述傳送線的位置處的絕對(duì)壓力至少3巴，更優(yōu)選至少4巴。
優(yōu)選地，固體輸送裝置是在壓力下將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料噴入直接熔煉容器中的固體噴射裝置。
優(yōu)選地，該固體輸送裝置是將預(yù)處理的含金屬原料噴入熔池中的固體噴射裝置。
優(yōu)選地，所述固體噴射裝置是噴槍。
優(yōu)選地，熱原料傳送裝置包括對(duì)經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料由熱原料貯存裝置進(jìn)入熱原料傳送線的流量進(jìn)行控制的裝置。
優(yōu)選地，所述貯存流量控制裝置是將預(yù)定質(zhì)量流量的經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料提供到熱原料傳送線的裝置。
優(yōu)選地，所述貯存流量控制裝置是螺旋輸送裝置，具有經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料的入口、氣體入口以及與熱原料傳送線相連的經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料的出口。
優(yōu)選地，熱原料貯存裝置包括(a)上部鎖式料斗，該料斗具有經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料的入口、對(duì)鎖式料斗加壓的氣體入口和經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料的出口，(b)下部鎖式料斗，該料斗具有經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料的入口、對(duì)鎖式料斗加壓的氣體入口和經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料出口，以及(c)將上部鎖式料斗的出口與下部鎖式料斗的入口相連的連接線。
優(yōu)選地，熱原料貯存裝置還包括將下部鎖式料斗出口與螺旋輸送裝置的原料入口相連的連接線。
優(yōu)選地，熱原料傳送裝置還包括對(duì)經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料沿?zé)嵩蟼魉途€由熱原料貯存裝置進(jìn)入固體輸送裝置的流量進(jìn)行控制的裝置。
優(yōu)選地，傳送線流量控制裝置能夠控制經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料沿著熱原料傳送線以一定速度流動(dòng)，該速度能夠使經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料在傳送線中保持懸浮在載體氣體中。
優(yōu)選地，傳送線流量控制裝置控制載體氣體進(jìn)入熱原料傳送線中的流量，以便控制經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料沿著熱原料傳送線的流量。
當(dāng)含金屬原料是最大尺寸范圍為6-8mm并且進(jìn)行預(yù)處理由此溫度達(dá)到最高680℃的鐵礦石細(xì)粉，而且，載體氣體至少基本為N2并且在環(huán)境溫度下送入傳送線時(shí)，優(yōu)選載體氣體在傳送線中輸送經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料的速度至少為19m/s。
優(yōu)選地，流量控制裝置能夠?qū)?jīng)預(yù)處理的含金屬原料沿著熱原料傳送線的流量進(jìn)行控制，以便將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料輸送至固體輸送裝置，從而固體輸送裝置能夠以預(yù)定速度將載體氣體和經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料輸送至直接熔煉容器中。
優(yōu)選載體氣體的預(yù)定速度為70-120m/s。
更優(yōu)選載體氣體的預(yù)定速度為112m/s。
優(yōu)選固體輸送裝置上的壓力降為約1巴。
優(yōu)選載體氣體至少主要包含惰性氣體。
優(yōu)選惰性氣體為N2。
優(yōu)選熱原料傳送設(shè)備包括將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料返回預(yù)處理單元的裝置。
優(yōu)選用于將熱的含金屬原料返回預(yù)處理單元的裝置適于在直接熔煉容器處于待機(jī)狀態(tài)并且不需要經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。
優(yōu)選用于將熱的含金屬的原料返回預(yù)處理單元的裝置包括(a)將熱原料傳送線與預(yù)處理單元相連的返回傳送線以及(b)所述線中的閥門，所述閥門可選擇性工作，以便能夠使經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料沿?zé)嵩蟼魉途€通過(guò)返回傳送線返回到預(yù)處理單元。
優(yōu)選熱原料傳送設(shè)備包括用于解除熱原料傳送線上的阻塞而不需要在所述線上手工介入或者關(guān)閉直接熔煉容器的操作的裝置。
優(yōu)選解除熱原料傳送線阻塞的裝置包括在沿傳送線長(zhǎng)度方向的一系列位置處對(duì)熱原料傳送線進(jìn)行選擇性加壓的多個(gè)裝置，以便在傳送線阻塞處的上游和/或下游可對(duì)傳送線進(jìn)行選擇性加壓和減壓。
優(yōu)選解除熱原料傳送線阻塞的裝置包括在沿傳送線長(zhǎng)度方向一系列位置處用于將的熱原料傳送線中阻塞處移去的材料排出的多個(gè)排出線。
優(yōu)選返回傳送線是這樣一種排出線。
優(yōu)選解除熱原料傳送線阻塞的裝置包括多個(gè)探測(cè)熱原料傳送線中阻塞位置的探測(cè)器。
優(yōu)選直接熔煉容器是具有金屬和爐渣的熔池以及位于熔池上方的氣體空間的固定熔煉容器，而固體輸送裝置包括2個(gè)或更多個(gè)排布在容器周圍并且伸展至容器內(nèi)的固體噴槍，每對(duì)噴槍相互之間徑向相對(duì)，其中，至少一對(duì)噴槍用于噴射經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料，以及至少一對(duì)其它噴槍用于噴射固態(tài)碳質(zhì)材料，而且，圍繞所述容器排布噴槍對(duì)使得相鄰的噴槍噴射不同的材料。
優(yōu)選直接熔煉容器包括向下延伸到容器中將含氧氣體噴射到容器中的氣體空間和/或熔池中的氣體噴射裝置。
優(yōu)選直接熔煉容器包括氣體輸送管裝置，該裝置從遠(yuǎn)離容器的供氣地點(diǎn)延伸至容器上方用于將含氧氣體輸送入氣體噴射裝置中的輸送位置。
優(yōu)選直接熔煉容器包括用于幫助廢氣從容器流走的廢氣排放管裝置。
優(yōu)選直接熔煉容器包括使熔融金屬?gòu)娜鄢嘏懦霾⑶覍⑺鋈廴诮饘佥斶\(yùn)離開容器的金屬排出裝置。
優(yōu)選直接熔煉容器包括使?fàn)t渣從熔池排出并且將爐渣輸運(yùn)離開容器的出渣裝置。
優(yōu)選排列固體噴槍向下延伸并且通過(guò)容器側(cè)壁中的孔向內(nèi)進(jìn)入到容器中。
優(yōu)選容器側(cè)壁中的噴槍孔位于與容器相同高度處，并且圍繞容器周圍等距離分布。
根據(jù)本發(fā)明，還提供了由含金屬原料如鐵礦石細(xì)粉生產(chǎn)熔融金屬的直接熔煉方法，其包括如下步驟(a)在預(yù)處理單元中預(yù)處理含金屬原料并且獲得溫度至少200℃的經(jīng)預(yù)處理的原料；(b)在壓力下將溫度至少200℃的經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料貯存在熱原料貯存裝置中；(c)在壓力下在熱原料傳送線中將溫度至少200℃的經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料傳送至直接熔煉容器的固體輸送裝置；(d)將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料傳送至直接熔煉容器內(nèi)并且在所述容器內(nèi)將含金屬原料熔煉成熔融金屬。
優(yōu)選所述方法包括在直接熔煉容器處于待機(jī)狀態(tài)并且不需要經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料時(shí)，將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料返回預(yù)處理單元。
優(yōu)選針對(duì)熱原料傳送線中出現(xiàn)阻塞的情形，所述方法包括通過(guò)在熱原料傳送線阻塞處的上游和/或下游對(duì)傳送線進(jìn)行選擇性減壓，從而在不需要在所述線上手工介入或者關(guān)閉直接熔煉容器的操作的情況下解除熱原料傳送線的阻塞。
優(yōu)選所述方法包括通過(guò)在熱原料傳送線阻塞處的上游或下游對(duì)傳送線進(jìn)行選擇性加壓并且此后在與傳送線加壓一側(cè)相對(duì)的另一側(cè)對(duì)傳送線減壓，解除熱原料傳送線的阻塞。
優(yōu)選所述方法包括對(duì)傳送線進(jìn)行突然減壓。
優(yōu)選所述方法包括在阻塞處相對(duì)兩側(cè)對(duì)傳送線重復(fù)進(jìn)行上述加壓和減壓序列。
特別是當(dāng)含金屬原料是含鐵材料時(shí)，優(yōu)選步驟(a)包括通過(guò)將原料預(yù)熱到至少400℃，更優(yōu)選至少600℃的溫度來(lái)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理。
優(yōu)選所述溫度至少660℃。
更優(yōu)選所述溫度為670-690℃。
優(yōu)選步驟(b)包括通過(guò)向熱原料貯存裝置中提供加壓氣體而在壓力下將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料貯存在熱原料貯存裝置中。
優(yōu)選所述加壓氣體至少主要包含惰性氣體。
優(yōu)選步驟(c)包括通過(guò)向熱原料傳送線供應(yīng)載體氣體從而沿著傳送線輸送經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料，在熱原料傳送線中在壓力下傳送經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料。
優(yōu)選所述載體氣體至少主要包含惰性氣體。
優(yōu)選在環(huán)境溫度下將載體氣體送至熱原料傳送線。
優(yōu)選步驟(c)包括控制經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料沿著熱原料傳送線以一定速度流動(dòng)，該速度能夠使熱的含金屬的原料在傳送線中保持懸浮在載體氣體中。
優(yōu)選步驟(c)包括控制載體氣體沿著熱原料傳送線的流量，以便控制經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料沿著熱原料傳送線的流量。
當(dāng)含金屬原料是鐵礦石細(xì)粉，該鐵礦石細(xì)粉的最大尺寸范圍在6-8mm并且通過(guò)預(yù)熱至680℃進(jìn)行預(yù)處理，而且，載體氣體至少基本為N2并且在環(huán)境溫度下送入傳送線時(shí)，優(yōu)選載體氣體在傳送線中的速度至少為19m/s。
優(yōu)選步驟(d)包括在高于大氣壓力的壓力下將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料傳送至直接熔煉容器中。
優(yōu)選步驟(d)包括在高于200℃，更優(yōu)選高于400℃，甚至更優(yōu)選高于600℃的溫度下將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料輸送至直接熔煉容器中。
優(yōu)選固體輸送裝置是固體噴槍，而且，步驟(d)包括通過(guò)載體氣體速度為70-120m/s的固體噴槍噴射經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料，來(lái)將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料送入直接熔煉容器。
附圖簡(jiǎn)述此后，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行更詳細(xì)介紹，所述附圖中

圖1是以簡(jiǎn)化形式說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施方案中的直接熔煉設(shè)備主要部分的流程表；圖2說(shuō)明的是圖1所示設(shè)備的一個(gè)具體實(shí)施方案中各主要部分，即預(yù)處理單元(預(yù)熱器形式)、直接熔煉容器和熱的含鐵原料傳送設(shè)備的位置；圖3是構(gòu)成圖2所示熱的含鐵原料傳送設(shè)備一部分的鎖式料斗和螺旋輸運(yùn)裝置的側(cè)視圖；以及圖4以圖表形式說(shuō)明構(gòu)成圖2所示熱的含鐵原料傳送設(shè)備一部分的下部鎖式料斗、螺旋輸運(yùn)裝置、傳送線和返回線。
優(yōu)選實(shí)施方案詳述下面以熔煉鐵礦石細(xì)粉為例介紹本發(fā)明的直接熔煉設(shè)備和方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案。但是，注意本發(fā)明不受這種形式的含鐵材料限制，本發(fā)明可擴(kuò)展到其他形式的含鐵材料，而且，本發(fā)明不受含鐵材料本身所限，可以擴(kuò)展到一般的含金屬原料。
參照?qǐng)D1，就本實(shí)施方案而言，直接熔煉設(shè)備的主要部分是(a)用于預(yù)熱鐵礦石細(xì)粉形式的含鐵原料的預(yù)熱器3形式的預(yù)處理單元；(b)用于將預(yù)熱的鐵礦石細(xì)粉熔煉成熔融鐵的直接熔煉容器5；以及(c)一般用數(shù)字7標(biāo)示的含鐵熱原料傳送設(shè)備，該設(shè)備用于貯存預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉并且將所述細(xì)粉加壓傳送至直接熔煉容器的固體噴槍。
預(yù)熱器3可以是能夠預(yù)熱鐵礦石細(xì)粉，典型地預(yù)熱至680℃量級(jí)的任何合適的預(yù)熱器，例如豎爐或循環(huán)流態(tài)化床。
直接熔煉容器5可以是能夠?qū)嵤┲苯尤蹮挿椒?，例如上述Hlsmelt法的任何合適的容器。
本申請(qǐng)人的澳大利亞臨時(shí)申請(qǐng)2003901693包括對(duì)Hlsmelt容器一般結(jié)構(gòu)的描述，在此通過(guò)引用并入該澳大利亞臨時(shí)申請(qǐng)的內(nèi)容。
基本上，澳大利亞臨時(shí)申請(qǐng)2003901693中介紹的Hlsmelt容器包括爐床，該爐床包括基底和由耐火磚構(gòu)成的側(cè)邊，側(cè)壁，該側(cè)壁形成由爐床側(cè)邊向上延伸的大致圓柱形的筒，并且包括上部圓筒區(qū)和由水冷板構(gòu)成的下部圓筒區(qū)，爐頂，廢氣出口，用于連續(xù)輸出熔融金屬的前爐以及用于排出熔融爐渣的出渣口。
使用時(shí)，所述容器中容納鐵與爐渣的熔池，該熔池包括熔融金屬層和在金屬層上的熔融爐渣層。
所述容器裝有向下延伸的氣體噴槍，用于將熱空氣噴流(blast)送入所述容器上部區(qū)域。氣體噴槍通過(guò)熱氣輸送管接收富氧熱空氣流，所述熱氣輸送管自距還原容器一定距離的熱氣體供應(yīng)站延伸過(guò)來(lái)。
所述容器還裝有8個(gè)固體噴槍，這些噴槍向下并向內(nèi)延伸通過(guò)側(cè)壁，進(jìn)入熔池的爐渣層，以便將在貧氧載體氣體中攜帶的預(yù)熱的鐵礦石細(xì)粉、固態(tài)碳質(zhì)材料和溶劑噴入金屬層中。對(duì)固體噴槍的位置加以選擇，以使它們的出口端在所述方法的操作期間高于金屬層表面。固體噴槍的這些位置降低了因與熔融金屬接觸發(fā)生損壞的危險(xiǎn)，而且還能夠通過(guò)內(nèi)部強(qiáng)制水冷來(lái)對(duì)噴槍進(jìn)行冷卻而不存在水與容器中熔融金屬接觸的顯著風(fēng)險(xiǎn)。
固體噴槍分為2組，每組4個(gè)噴槍。在熔煉操作期間，其中一組噴槍接收預(yù)熱后的熱鐵礦石細(xì)粉，另一組噴槍(未示出)接收煤和熔劑(通過(guò)碳質(zhì)材料/熔劑噴射系統(tǒng)-未示出)。2組噴槍圍繞容器周圍交替排列。接收預(yù)熱后的熱鐵礦石細(xì)粉的噴槍在圖4中用數(shù)字27標(biāo)出。
熱含鐵原料傳送裝置7包括(a)用于在壓力下貯存預(yù)熱的鐵礦石細(xì)粉的熱原料貯存裝置，其一般用數(shù)字61標(biāo)示出；(b)用于將預(yù)熱的鐵礦石細(xì)粉由貯存裝置61加壓傳送至固體噴槍的一系列熱原料傳送線11(在圖1的流程圖中僅僅示出了其中之一)；(c)N2氣源13和N2氣體管線15，用于提供N2氣體對(duì)貯存裝置61加壓以及沿著傳送線11輸送經(jīng)預(yù)處理的鐵礦石細(xì)粉；以及(d)返回線17，用于在直接熔煉容器5處于待機(jī)狀態(tài)并且不需要任何鐵礦石細(xì)粉時(shí)，將預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉返回預(yù)熱器3-當(dāng)操作具有預(yù)熱的或其他形式的經(jīng)預(yù)處理的原料的直接熔煉設(shè)備時(shí)，從安全角度考慮，這是一個(gè)重要特征，因?yàn)檫@能夠在直接熔煉容器5發(fā)生阻塞或空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將所述原料限制在預(yù)處理單元、返回線17或傳送線11。返回線17還能夠?qū)魉途€11和貯存裝置61進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和測(cè)試而不需要運(yùn)行或者將原料送入熔煉容器5。
圖2-4說(shuō)明的是圖1所示設(shè)備布置的一個(gè)具體實(shí)施方案。
貯存裝置61包括一系列能夠加壓貯存預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉的貯存容器21，23，25以及用于控制預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉從貯存裝置61流入傳送線11的螺旋輸運(yùn)裝置39。
圖2以三角形頂點(diǎn)的方式示出了預(yù)熱器3、直接熔煉容器5和貯存裝置61之間的相對(duì)位置。
預(yù)熱器3包括盤式輸運(yùn)裝置71(圖3)，該裝置將預(yù)熱后的鐵礦石由預(yù)熱器(優(yōu)選是循環(huán)流態(tài)化床)傳送至貯存容器9。
圖2也示出了用于將預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉由貯存裝置61傳送至直接熔煉容器5的固體噴槍的傳送線11的布置和用于將預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉返回至預(yù)熱器3的返回線17的布置。
熱的含鐵原料傳送設(shè)備7中的貯存裝置61分成9a和9b兩組，其中一組通過(guò)傳送線11與一對(duì)固體噴槍27相連，另一組則通過(guò)另一個(gè)傳送線11與另一對(duì)固體噴槍27相連。
由圖3可以清楚地看出貯存裝置61中的每一組9a，9b包括3個(gè)垂直排列的容器21，23，25。容器23是料斗，其被布置用來(lái)接收由預(yù)熱器的盤式輸運(yùn)裝置輸出并且通過(guò)流量分配器29送到料斗上端入口的預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉。容器23和25分別是上、下鎖式料斗，它們被布置用來(lái)加壓貯存預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉。
料斗21的出口通過(guò)傳送線31a與上鎖式料斗23上端的各個(gè)入口相連。上鎖式料斗23的出口通過(guò)傳送線31b與下鎖式料斗25上端的各個(gè)入口相連。預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉在傳送線31a，31b中的流動(dòng)由傳送線中的閥門33a，33b控制。
壓力平衡線(未示出)也與每組中的上、下鎖式料斗23，25相連。氣體通過(guò)壓力平衡線的流動(dòng)由流量控制閥門(未示出)控制。
貯存裝置61中的每一組9a，9b也都包括螺旋輸運(yùn)裝置39中的一個(gè)，下鎖式料斗25的出口通過(guò)傳送線41與螺旋輸運(yùn)裝置39中的預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉入口相連。
使用時(shí)，貯存容器9中9a，9b中的一組的裝填順序包括如下步驟關(guān)閉下鎖式料斗25，打開閥門33a，使預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉通過(guò)重力自流進(jìn)料由料斗21向下流動(dòng)，并且進(jìn)入上鎖式料斗23，對(duì)上鎖式料斗23進(jìn)行填充；當(dāng)預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉在上鎖式料斗23中達(dá)到預(yù)定量時(shí)，關(guān)閉閥門33a，并且利用由N2氣源13通過(guò)管線15提供的N2氣，使上鎖式料斗23中的壓力達(dá)到與下鎖式料斗25中相同的壓力，其值典型地為4巴(絕對(duì)壓力)；當(dāng)達(dá)到要求壓力時(shí)，打開閥門33b以及在上、下鎖式料斗23，25之間平衡管線(未示出)中的閥門，使預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉通過(guò)重力自流進(jìn)料由上鎖式料斗23向下流入下鎖式料斗25；并且，當(dāng)預(yù)熱鐵礦石細(xì)粉在下鎖式料斗25中達(dá)到預(yù)定量時(shí)，關(guān)閉閥門33b。
利用由N2氣源13通過(guò)管線15提供的N2氣，使上、下鎖式料斗23，25中的壓力保持在目標(biāo)值，典型地為4巴(絕對(duì)壓力)(圖1和4)。
在上述裝料順序期間，下鎖式料斗25與螺旋輸運(yùn)裝置39之間的管線41保持敞開，預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉由下鎖式料斗25向下連續(xù)流入螺旋輸運(yùn)裝置39，并且以預(yù)定質(zhì)量流量沿著螺旋輸運(yùn)裝置39輸運(yùn)，并且通過(guò)出口管線43送至傳送線11，其中，通過(guò)所述傳送線11將螺旋輸運(yùn)裝置39與傳送線11端部的固體噴槍對(duì)27相連。
圖2和4中可以看到傳送線11和返回線17的布置。
參照上述各圖，如上所述，熱的含鐵原料傳送設(shè)備7的貯存裝置61分成9a和9b兩組，其中一組通過(guò)傳送線11與一對(duì)固體噴槍27相連，另一組則通過(guò)另一傳送線11與另一對(duì)固體噴槍27相連。使用時(shí)，預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉通過(guò)螺旋輸運(yùn)裝置39送至傳送線11的入口端45。N2氣體在壓力和環(huán)境溫度下通過(guò)管線47由N2氣源13也送至傳送線11的入口端45，攜帶預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉并且將其沿著傳送線11送至固體噴槍27。
每個(gè)傳送線11在直接熔煉容器處5分成兩支11a，11b，該支線管線將預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉送至徑向相對(duì)的一對(duì)固體噴槍27。
每個(gè)傳送線11的返回線17由傳送線11延伸至預(yù)熱器3。返回線17包括適當(dāng)定位的隔離閥門A，該閥門用于控制預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉流入返回線17。
熱的含鐵原料傳送設(shè)備7還包括用于控制預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉沿著傳送線11由貯存裝置61流入固體噴槍27的流量的裝置。
該流量控制裝置包括在連接N2氣源13與傳送線11的入口端45的氣體管線47中的流量控制閥門57以及一系列沿著管線11和在固體噴槍27上的流量探測(cè)器(未示出)。
選擇N2氣體進(jìn)入傳送線11的流速的動(dòng)力(drivery)之一是在管線中保持充分速度以便使預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉懸浮在氣體中并且攜帶細(xì)粉與氣體一起運(yùn)動(dòng)。由于傳送線的磨損隨所述速度增大而增加，因此優(yōu)選盡可能降低流速，但應(yīng)確保流速足于攜帶所述細(xì)粉。
選擇N2氣體進(jìn)入傳送線11的流速的另一動(dòng)力是以充分高的速度輸送預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉，以使輸送噴射固體由固體噴槍27進(jìn)入直接熔煉容器5的氣體出口速度(tip velocity)為70-120m/s。
在任何給定情況下，送入傳送線11的N2氣體以及預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉的實(shí)際流速將是包括鐵礦石細(xì)粉顆粒尺寸分布、N2氣體和鐵礦石細(xì)粉的溫度以及固體噴槍27處N2氣體的目標(biāo)出口速度在內(nèi)的一些變量的函數(shù)。在本申請(qǐng)人模擬的一個(gè)特定實(shí)施方案中，N2氣體的目標(biāo)攜帶(pickup)速度為19m/s，目標(biāo)出口速度為112m/s，貯存裝置61中的每一組9a，9b將123tph的預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉(在680℃)送入相關(guān)的傳送線11，N2氣體13將3100Nm3/hr的N2氣體(在20℃)送入傳送線11。
熱的含鐵原料傳送設(shè)備7還包括解除傳送線11中阻塞的裝置。
該阻塞解除裝置包括一系列沿著傳送線11長(zhǎng)度方向適當(dāng)定位的N2氣體噴射接頭55、一系列在傳送線11中適當(dāng)定位的隔離閥門B，D和G、在螺旋輸運(yùn)裝置43與傳送線11之間管線43中的隔離閥門E、返回管線17、在傳送線11入口端45處的出料管線53、在返回線17中的隔離閥門A、在靠近固體噴槍27的N2氣體噴射接頭55處的隔離閥門C以及在出料管線53中的隔離閥門F。
N2氣體噴射接頭55以及隔離閥門A，B，D，E，F(xiàn)和G能夠使N2氣體沿著傳送線11長(zhǎng)度方向選擇性送到不同位置，從而對(duì)傳送線11中阻塞處的上游和/或下游的管線進(jìn)行選擇性加壓和減壓。由于實(shí)施了阻塞解除操作，返回管線17和出料管線53促進(jìn)從由傳送線11移除材料的排出。
當(dāng)在傳送線11中的一條的位置″X″處存在阻塞時(shí)，采用下述操作順序通過(guò)對(duì)阻塞處上游管線加壓，之后再對(duì)阻塞處下游管線減壓來(lái)使管線解除阻塞關(guān)閉閥門E，F(xiàn)，B，A和G，打開靠近固體噴槍27的N2氣體噴射接頭55處的隔離閥門C，提供N2氣流(purge)通過(guò)噴槍27，以便在噴槍27中保持正壓力；打開傳送線11入口端處的閥門D，由此，使來(lái)自N2氣源13的N2氣體增大阻塞X處上游的壓力；打開返回線17中的閥門A，由此，突然降低阻塞X處下游傳送線11中的壓力，以便消除阻塞，并且沿著返回線17輸運(yùn)移除的材料；以及，之后，將閥門復(fù)位到正常操作設(shè)定狀態(tài)，以便向固體噴槍27恢復(fù)提供預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉。
可以重復(fù)執(zhí)行各步驟的上述序列。
操作中，可以在關(guān)閉任意閥門E，F(xiàn)，B，A和G之前首先將閥門C打開。這樣，就會(huì)有連續(xù)氣流通過(guò)噴槍，而與任意上述閥門的位置無(wú)關(guān)?？梢圆捎瞄y門H替代閥門A。
當(dāng)在傳送線11中的一條的位置″X″處存在阻塞時(shí)，采用下述操作順序通過(guò)對(duì)阻塞處下游管線加壓，之后再對(duì)阻塞處上游管線減壓來(lái)使管線解除阻塞關(guān)閉閥門B，A，F(xiàn)，D和E，打開靠近固體噴槍27的N2氣體噴射接頭55處的閥門C，提供N2氣流通過(guò)噴槍27，以便在噴槍27中保持正壓力；打開支線管線11a，11b中的閥門G，由此，使N2氣體增大阻塞X處下游的壓力；打開排料管線53中的閥門F，由此，突然降低阻塞X處上游傳送線中的壓力，以便消除阻塞，并且沿著排料管線53輸運(yùn)移除的材料；以及，之后，將閥門復(fù)位到正常操作設(shè)定狀態(tài)，以便向固體噴槍27恢復(fù)提供預(yù)熱后的鐵礦石細(xì)粉。
可以重復(fù)執(zhí)行各步驟的上述序列。
在上述兩種操作序列中，關(guān)鍵特點(diǎn)在于對(duì)阻塞處上、下游的傳送線11的部分進(jìn)行加壓和減壓。
上述的設(shè)備能夠在不同的操作條件(包括意外故障)，在不同的熔煉階段，向直接熔煉容器提供熱的含鐵原料。它能夠處理必需完全停止向直接熔煉容器提供熱的含鐵原料的這類情況。此外，該設(shè)備能夠在長(zhǎng)期熔煉操作中可靠運(yùn)行，而且，這一條件的關(guān)鍵方面在于它能夠在不必人工介入管線或者關(guān)閉設(shè)備的情況下，解除熱的含鐵原料的傳送線的阻塞。
只要不偏離本發(fā)明的精神和范圍，可以對(duì)本發(fā)明的上述實(shí)施方案進(jìn)行許多修正。
權(quán)利要求
1.一種由含金屬原料例如鐵礦石細(xì)粉生產(chǎn)熔融金屬例如熔融鐵的直接熔煉設(shè)備，其包括(a)預(yù)處理單元(3)，該單元用于預(yù)處理含金屬原料并且獲得溫度至少200℃的經(jīng)預(yù)處理的原料；(b)用于將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料熔煉成熔融金屬的直接熔煉容器(5)，該容器(5)適合于容納金屬和爐渣的熔池，所述容器(5)包括用于接收在高于大氣壓力的壓力下的溫度至少200℃的經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料并且隨后將其送入容器(5)內(nèi)的固體輸送裝置(27)；(c)用于將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料由預(yù)處理單元(3)傳送至直接熔煉容器(5)的固體輸送裝置(27)的熱原料傳送設(shè)備(7)，該傳送設(shè)備(7)包括(i)用于在至少200℃和高于大氣壓力的壓力下貯存經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料的熱原料貯存裝置(61)；(ii)用于在壓力下將至少200℃的經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料傳送至直接熔煉容器(5)的固體輸送裝置(27)中的熱原料傳送線(11)；(iii)加壓裝置，該裝置用于向熱原料貯存裝置(61)和熱原料傳送線(11)提供壓力高于大氣壓的氣體，以便對(duì)貯存裝置(61)和傳送線(11)加壓，而且，所述氣體起沿傳送線(11)將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料傳送至固體輸送裝置(27)的載體氣體作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的直接熔煉設(shè)備，其特征在于所述預(yù)處理單元(3)選自于包括預(yù)熱器、預(yù)還原器和焙燒器的一組裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的直接熔煉設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備還包括用于將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料由預(yù)處理單元傳送至熱原料傳送設(shè)備(7)的熱原料傳送裝置，優(yōu)選所述熱原料傳送裝置包括盤式輸運(yùn)裝置(71)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中之任何一項(xiàng)的直接熔煉設(shè)備，其特征在于固體輸送裝置(27)是用于在壓力下將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料噴入直接熔煉容器(5)中的固體輸送裝置，優(yōu)選所述固體輸送裝置是噴槍(27)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中之任何一項(xiàng)的直接熔煉設(shè)備，其特征在于熱原料傳送設(shè)備(7)包括對(duì)經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料由熱原料貯存裝置(61)進(jìn)入熱原料傳送線(11)的流量進(jìn)行控制的裝置(39)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的直接熔煉設(shè)備，其特征在于用于控制經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料流量的裝置是螺旋傳輸裝置(39)，其具有經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料的入口、氣體入口以及與熱原料傳送線(11)相連的經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料的出口。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中之任何一項(xiàng)的直接熔煉設(shè)備，其特征在于熱原料貯存裝置(61)包括(a)上部鎖式料斗(23)，該料斗具有經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料的入口、對(duì)鎖式料斗加壓的氣體入口和經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料的出口，(b)下部鎖式料斗(25)，該料斗具有經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料的入口、對(duì)鎖式料斗加壓的氣體入口和經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料的出口，以及(c)將上部鎖式料斗的出口與下部鎖式料斗的入口相連的連接線(31b)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的直接熔煉設(shè)備，其特征在于熱原料傳送設(shè)備(7)還包括對(duì)經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料沿?zé)嵩蟼魉途€(11)由熱原料貯存裝置(61)進(jìn)入固體輸送裝置(27)的流量進(jìn)行控制的裝置。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中之任何一項(xiàng)的直接熔煉設(shè)備，其特征在于熱原料傳送設(shè)備(7)包括將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料返回預(yù)處理單元(3)的裝置，所述裝置優(yōu)選適于在直接熔煉容器(5)處于待機(jī)狀態(tài)并且不需要經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料時(shí)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的直接熔煉設(shè)備，其特征在于用于將熱的含金屬原料返回預(yù)處理單元(3)的裝置包括(a)將熱原料傳送線(11)與預(yù)處理單元(3)相連的返回傳送線(17)以及(b)傳送線中的閥門(A)，所述閥門(A)可選擇性工作，以使沿?zé)嵩蟼魉途€(11)流動(dòng)的經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料通過(guò)返回傳送線(17)返回預(yù)處理單元(3)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中之任何一項(xiàng)的直接熔煉設(shè)備，其特征在于熱原料傳送設(shè)備(7)包括用于解除原料傳送線(11)中阻塞而不需要手工介入熱原料傳送線(11)或者關(guān)閉直接熔煉容器(5)的裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的直接熔煉設(shè)備，其特征在于解除熱原料傳送線阻塞的裝置包括在沿?zé)嵩蟼魉途€(11)長(zhǎng)度方向的一系列位置處對(duì)熱原料傳送線(11)進(jìn)行選擇性加壓的多個(gè)裝置，以便在傳送線(11)阻塞處的上游和/或下游對(duì)傳送線(11)進(jìn)行選擇性加壓和減壓，并且還優(yōu)選包括多個(gè)沿?zé)嵩蟼魉途€(11)長(zhǎng)度方向一系列位置處用于將所述的熱原料傳送線(11)阻塞處移除的材料排出的排出線(53)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的直接熔煉設(shè)備，其特征在于返回傳送線(17)為所述排出線(53)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11-13中之任何一項(xiàng)的直接熔煉設(shè)備，其特征在于解除熱原料傳送線(11)中阻塞的裝置包括多個(gè)探測(cè)熱原料傳送線中阻塞位置的探測(cè)器。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中之任何一項(xiàng)的直接熔煉設(shè)備，其特征在于直接熔煉容器(5)是容納金屬與爐渣的熔池以及位于熔池上方的氣體空間的固定熔煉容器，固體輸送裝置包括2對(duì)或多對(duì)排布在容器(5)周圍并且伸展進(jìn)入容器(5)內(nèi)的固體噴槍(27)，每對(duì)噴槍(27)相互之間徑向相對(duì)，其中至少一對(duì)噴槍(27)用于噴射經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料，至少一對(duì)其它噴槍(27)用于噴射固態(tài)碳質(zhì)材料，而且，在容器(5)周圍排布各噴槍對(duì)(27)使相鄰的噴槍噴射不同的材料。
16.一種由含金屬原料如鐵礦石細(xì)粉生產(chǎn)熔融金屬的直接熔煉方法，包括如下步驟(a)在預(yù)處理單元(3)中預(yù)處理含金屬原料并且獲得溫度至少200℃的經(jīng)預(yù)處理的原料；(b)在壓力下將溫度至少200℃的經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料貯存在熱原料貯存裝置(61)中；(c)在熱原料傳送線(11)中將溫度至少200℃的經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料加壓傳送至直接熔煉容器(5)的固體輸送裝置(27)；(d)將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料傳送至直接熔煉容器(5)內(nèi)并且在容器內(nèi)(5)將含金屬原料熔煉成熔融金屬。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其特征在于含金屬原料是含鐵原料，優(yōu)選為鐵礦石細(xì)粉形式，熔池含有熔融鐵。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17的方法，其特征在于至少30％的含金屬原料的顆粒尺寸小于0.5mm，而原料的d_50直徑范圍為0.8-1.0mm。
19.根據(jù)權(quán)利要求16-18中之任何一項(xiàng)的方法，其特征在于步驟(a)包括通過(guò)將原料預(yù)熱到至少400℃，更優(yōu)選至少600℃，甚至更優(yōu)選至少660℃，最優(yōu)選670-690℃的溫度來(lái)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理。
20.根據(jù)權(quán)利要求16-19中之任何一項(xiàng)的方法，其特征在于步驟(b)包括通過(guò)向熱原料貯存裝置(61)中提供加壓氣體以在壓力下將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料貯存在熱原料貯存裝置(61)中，其中，所述加壓氣體優(yōu)選至少主要包括惰性氣體。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的方法，其特征在于熱原料貯存裝置(61)中的絕對(duì)壓力至少3巴，更優(yōu)選至少4巴。
22.根據(jù)權(quán)利要求16-21中之任何一項(xiàng)的方法，其特征在于步驟(c)包括通過(guò)向熱原料傳送線(11)供應(yīng)載體氣體(優(yōu)選所述載體氣體至少主要包括惰性氣體)，沿著傳送線(11)傳輸經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料，來(lái)在熱原料傳送線(11)中加壓(優(yōu)選在至少3巴，更優(yōu)選至少4巴的絕對(duì)壓力下)傳送經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料。
23.根據(jù)權(quán)利要求16-22中之任何一項(xiàng)的方法，其特征在于在傳送線(11)中輸送經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料的載體氣體的速度至少為19m/s。
24.根據(jù)權(quán)利要求16-23中之任何一項(xiàng)的方法，其特征在于步驟(c)包括控制經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料沿著熱原料傳送線(11)以一定速度流動(dòng)，該速度使熱的含金屬的原料在傳送線(11)中懸浮在載體氣體中和/或步驟(c)包括控制載體氣體沿著熱原料傳送線(11)的流量，以便控制經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料沿著熱原料傳送線(11)的流量。
25.根據(jù)權(quán)利要求16-24中之任何一項(xiàng)的方法，其特征在于步驟(d)包括在高于200℃，更優(yōu)選高于400℃，甚至更優(yōu)選高于600℃的溫度下將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料傳送進(jìn)入直接熔煉容器(5)。
26.根據(jù)權(quán)利要求16-25中之任何一項(xiàng)的方法，其特征在于固體輸送裝置(27)是固體噴槍(27)，而且，步驟(d)包括通過(guò)載體氣體速度為70-120m/s，更優(yōu)選112m/s的固體噴槍(27)噴射經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料，來(lái)將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料送入直接熔煉容器(5)。
27.根據(jù)權(quán)利要求16-26中之任何一項(xiàng)的方法，其特征在于所述方法包括在直接熔煉容器(5)處于待機(jī)狀態(tài)并且不需要經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料時(shí)，將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料返回預(yù)處理單元(3)。
28.根據(jù)權(quán)利要求16-27中之任何一項(xiàng)的方法，其特征在于針對(duì)熱原料傳送線(11)中出現(xiàn)的阻塞，所述方法包括通過(guò)在熱原料傳送線(11)阻塞處的上游和/或下游對(duì)傳送線(11)進(jìn)行選擇性減壓，從而在不需要手工介入所述線或者關(guān)閉直接熔煉容器的操作(5)的情況下，解除熱原料傳送線(11)的阻塞。
29.根據(jù)權(quán)利要求28的方法，其特征在于所述方法包括通過(guò)在熱原料傳送線(11)阻塞處的上游或下游對(duì)傳送線(11)進(jìn)行選擇性加壓并且此后在與傳送線(11)加壓一側(cè)相對(duì)的另一側(cè)對(duì)傳送線(11)減壓，將解除熱原料傳送線的阻塞。
30.根據(jù)權(quán)利要求29的方法，其特征在于所述方法包括在與阻塞處相對(duì)各側(cè)對(duì)傳送線(11)重復(fù)進(jìn)行加壓和減壓的操作序列。
全文摘要
本發(fā)明涉及由含金屬原料，例如礦石、部分還原礦石以及含金屬?gòu)U料生產(chǎn)熔融金屬的直接熔煉設(shè)備和直接熔煉方法，所述直接熔煉方法包括如下步驟(a)在預(yù)處理單元中預(yù)處理含金屬原料并且獲得溫度至少200℃的預(yù)處理原料；(b)在壓力下將溫度至少200℃的經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料貯存在熱原料貯存裝置中；(c)在壓力下將熱原料傳送線中的溫度至少200℃的經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料傳送至直接熔煉容器的固體輸送裝置；(d)將經(jīng)預(yù)處理的含金屬原料傳送至直接熔煉容器內(nèi)并且在容器內(nèi)將含金屬原料熔煉成熔融金屬。
文檔編號(hào)C21C5/00GK1871364SQ200480031111
公開日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2004年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月21日
發(fā)明者A·奧思, D·J·利, P·D·伯克 申請(qǐng)人:奧托昆普技術(shù)公司, 技術(shù)信息有限公司