專(zhuān)利名稱(chēng)：圓筒磨削方法及圓筒磨削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及圓筒磨削方法及圓筒磨削裝置，尤其是涉及適合于小型的小徑軸承之內(nèi)圈磨削的圓筒磨削方法及圓筒磨削裝置。
背景技術(shù)：
象小型的小徑軸承之內(nèi)圈那樣的小直徑被加工物的圓筒磨削技術(shù)，以往，眾所周知的有下述技術(shù)，即使被加工物的一端面與主軸的基準(zhǔn)端面抵接觸，用滑靴保持其外周，將主軸的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給被加工物，被加工物旋轉(zhuǎn)時(shí)，一邊將抵接力給予滑靴、一邊用磨具進(jìn)行磨削。該技術(shù)中，被加工物與主軸基準(zhǔn)端面的對(duì)接作用，眾所周知的有將與主軸同步旋轉(zhuǎn)的推壓部件推壓在被加工物的另一端面上的方法，和用磁鐵吸附在主軸基準(zhǔn)端面上的方法。
前者利用推壓部件的方法，公開(kāi)在例如專(zhuān)利文獻(xiàn)1、專(zhuān)利文獻(xiàn)2中。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1實(shí)公平-7885號(hào)公報(bào)(參照說(shuō)明書(shū)第4頁(yè)左欄第47行-右欄第23行，第4頁(yè)右欄第30行-第5頁(yè)左欄第2行及圖1)專(zhuān)利文獻(xiàn)2實(shí)開(kāi)平1-149260號(hào)公報(bào)(參照說(shuō)明書(shū)第14頁(yè)第9行-第12行及圖4)專(zhuān)利文獻(xiàn)1中，如圖4所示，在主軸(對(duì)接旋轉(zhuǎn)部件)110的基準(zhǔn)端面110a與銷(xiāo)129的凸緣狀對(duì)接面129b之間夾持著被加工物133。被加工物133的外周由滑靴134以滑動(dòng)接觸方式支承著，一邊通過(guò)主軸110和推壓旋轉(zhuǎn)部件101的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)、一邊用磨具132進(jìn)行磨削加工。銷(xiāo)129被軸承127、128旋轉(zhuǎn)自如地支承在套筒126內(nèi)，用推壓旋轉(zhuǎn)部件101推壓被推壓部129a。于是，凸緣狀對(duì)接面129b推壓被加工物133，從而由凸緣狀對(duì)接面和主軸基準(zhǔn)端面110夾持被加工物。
套筒126，滑動(dòng)自如地被保持在裝載臂123的一端上。推壓旋轉(zhuǎn)部件101和主軸110同步旋轉(zhuǎn)，利用油壓在軸線方向上得到驅(qū)動(dòng)。裝載臂123，在將銷(xiāo)129的凸起部129c插入到被加工物133的中心孔133a中的狀態(tài)下，在未圖示的供給位置、排出位置和圖中的加工位置之間旋轉(zhuǎn)，供給、排出被加工物133，如圖所示，在加工中停止在加工位置上。在旋轉(zhuǎn)移動(dòng)中，被加工物133的主軸側(cè)端面133b與滑動(dòng)板113進(jìn)行滑動(dòng)接觸，不會(huì)脫離銷(xiāo)129掉下。
在專(zhuān)利文獻(xiàn)1的技術(shù)中，當(dāng)被加工物133的兩端面133b、133c的平行度差，或銷(xiāo)129的軸線與主軸110的軸線安裝得不平行時(shí)，凸緣狀對(duì)接面129b的一側(cè)與被加工物端面133c碰抵，使被加工物133傾斜而離開(kāi)主軸基準(zhǔn)端面110a而浮動(dòng)，在不穩(wěn)定的支承狀態(tài)下進(jìn)行磨削加工。結(jié)果，存在著被加工物133振動(dòng)而使加工精度降低的缺點(diǎn)。而且，還需要有使主軸110和推壓旋轉(zhuǎn)部件101同步旋轉(zhuǎn)用的結(jié)構(gòu)。
在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中，如圖5所示，被加工物133被夾持在主軸(對(duì)接旋轉(zhuǎn)構(gòu)件)110的基準(zhǔn)端面110a和推壓旋轉(zhuǎn)部件111的前端部3處的彈性突起111a、111a、111a之間。被加工物133的外周被滑靴134進(jìn)行滑動(dòng)接觸支承，一邊利用主軸110和推壓旋轉(zhuǎn)部件111的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)、一邊由磨具132進(jìn)行磨削加工。推壓旋轉(zhuǎn)部件111和彈性突起部111a用相同材料形成一體，大概是用彈性塑料材料之類(lèi)的彈性材料。
在專(zhuān)利文獻(xiàn)2的技術(shù)中，即使被加工物133的兩端面133b、133c的平行度差、或推壓旋轉(zhuǎn)部件111的軸線與主軸110的軸線安裝得不平行，由于彈性突起部111a的彈性變形，3處的彈性突起部111a也相當(dāng)均勻地推壓被加工物的端面133c，故被加工物133可較穩(wěn)定地被支承著。但是，推壓旋轉(zhuǎn)部件111的材料是塑料之類(lèi)的彈性材料，故存在著磨削液或混入磨削液中的磨粒、磨屑等易造成推壓旋轉(zhuǎn)部件損耗的缺點(diǎn)。而且，還需要有使主軸110和推壓旋轉(zhuǎn)部件111同步旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
在后者用磁鐵吸附的方法中，在磨削加工中被加工物會(huì)磁化，故必須在磨削工序之后增加進(jìn)行脫磁的脫磁工序。而且，不能適合于非磁性體的被加工物。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述課題而開(kāi)發(fā)的，其目的在于提供一種圓筒磨削方法和圓筒磨削裝置，這種方法和裝置通過(guò)將被加工物穩(wěn)定、且正確地推壓并支承在主軸基準(zhǔn)端面和滑靴上，便可實(shí)現(xiàn)精密的圓筒磨削。
本發(fā)明中，用滑靴4、以滑動(dòng)接觸方式對(duì)被加工物6(標(biāo)記參照?qǐng)D1-圖3)的外周面進(jìn)行支承，使上述被加工物的一個(gè)端面與主軸11的基準(zhǔn)端面11a對(duì)置，用自動(dòng)調(diào)芯結(jié)構(gòu)的推壓部件21對(duì)上述被加工物的另一端面進(jìn)行推壓，從而將上述一端面推壓在上述基準(zhǔn)端面上、使其緊密接觸，邊通過(guò)上述主軸的旋轉(zhuǎn)而使上述被加工物旋轉(zhuǎn)、邊用磨具對(duì)上述被加工物的外周面進(jìn)行磨削加工，由此而達(dá)到上述目的。
在該發(fā)明中，上述自動(dòng)調(diào)芯結(jié)構(gòu)由推壓部件21的軸芯后端部21a和與該軸芯后端部接觸的小徑球23構(gòu)成，上述推壓部件的外周隔著空隙27被蓋25保持著，或者將上述推壓部件設(shè)成浮動(dòng)部件，或者進(jìn)而將上述小徑球配置在包含上述推壓部件的推壓面21b的面附近，上述小徑球被上述推壓部件和推力墊圈22夾持著，在上述推壓部件的上述軸芯后端部和上述推力墊圈的小徑球?qū)硬糠稚?，分別形成有接收上述小徑球的圓錐凹部21a、22b，上述推力墊圈通過(guò)上述小徑球、將上述推壓部件向被加工物一側(cè)施力時(shí)，便順暢地進(jìn)行自動(dòng)調(diào)芯，同時(shí)，可大幅度地抑制傳遞給推壓小徑球23的推力墊圈22等施力機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，主軸11引起的被加工物的旋轉(zhuǎn)非常順暢。
若上述推壓部件的質(zhì)量為被加工物質(zhì)量的2倍以下，則推壓部件21和被加工物的慣性力矩小，與旋轉(zhuǎn)的主軸11的接觸及脫離動(dòng)作相對(duì)應(yīng)的、追隨性良好地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)起動(dòng)、停止。
小型的小徑軸承內(nèi)圈圈面的磨削若采用本發(fā)明，則可獲得圓度良好的高精度的小型小徑軸承內(nèi)圈。
發(fā)明的效果如以上所述那樣，在本發(fā)明中，用滑靴以滑動(dòng)接觸方式支承被加工物的外周面，使上述被加工物的一個(gè)端面與主軸的基準(zhǔn)端面對(duì)置，用自動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的推壓部件推壓上述被加工物的另一端面，從而將上述一個(gè)端面推壓在上述基準(zhǔn)端面上使其貼緊，一邊通過(guò)上述主軸的旋轉(zhuǎn)使上述被加工物旋轉(zhuǎn)、一邊用磨具對(duì)上述被加工物的外周面進(jìn)行磨削加工。利用自動(dòng)調(diào)芯作用，推壓部件對(duì)被加工物端面進(jìn)行仿形，用整個(gè)推壓面均等地推壓被加工物端面，故以主軸基準(zhǔn)端面和滑靴為基準(zhǔn)穩(wěn)定地保持被加工物、并使其旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行圓度高的精密的磨削加工。
圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施形式的局部縱剖面圖。
圖2是圖1的II-II向視圖。
圖3是圖1的主要部分放大剖面圖。
圖4是表示現(xiàn)有技術(shù)的圓筒磨削裝置的部分放大剖面圖。
圖5是表示現(xiàn)有技術(shù)的圓筒磨削裝置的部分放大剖面圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照?qǐng)D1-圖3對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形式進(jìn)行說(shuō)明。
圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施形式之局部縱剖面圖，圖2是圖1的II-II向視圖，圖3是圖1的主要部分放大剖面圖。
圖1-圖3中，標(biāo)記1表示主軸部，標(biāo)記2為搬送推壓部，標(biāo)記3為磨具，標(biāo)記4為滑靴，標(biāo)記5為裝載臂。
主軸部分的構(gòu)成上述主軸部分1包括旋轉(zhuǎn)自如的主軸11，以及與該主軸11的后部直接連接的主軸馬達(dá)12。在主軸11的前端面上形成有垂直于主軸軸線的基準(zhǔn)端面11a(參照?qǐng)D3)。在該部分基準(zhǔn)端面11a上，安裝耐磨損性材質(zhì)的襯板，或在表面上進(jìn)行耐磨損處理較理想。
搬送推壓部的構(gòu)成在該實(shí)施形式中，上述搬送推壓部2固定在上述裝載臂5的前端部上。該搬送推壓部2包括推壓部件21、推力墊圈22、小徑球23、套筒24、蓋25及彈簧26。
上述小徑球23，被推壓部件21和推力墊圈22夾著。上述套筒24，設(shè)成內(nèi)插推力墊圈22而進(jìn)行滑動(dòng)導(dǎo)向的形式。蓋25固定在套筒24的前端部上，隔著空隙27包圍推壓部件21的外周。上述彈簧26，彈性安裝在推力墊圈后端部22a和套筒24的孔底部24a之間，將推力墊圈22向前方施力。
上述推壓部件21的中心孔底部(軸芯后端部)形成有圓錐凹部21a，該圓錐凹部21a接收上述小徑球23，與其對(duì)接。在上述推力墊圈22的前端部中心的小徑球?qū)硬可弦残纬捎袌A錐凹部22b，該圓錐凹部22b接收上述小徑球23，并與其對(duì)接。即，推壓部件21，以其圓錐凹部21a與小徑球23相接觸，與蓋25隔著空隙27，在蓋25內(nèi)成為以小徑球2為中心可自由擺頭的自動(dòng)調(diào)芯結(jié)構(gòu)的浮動(dòng)部件。
在推壓部件21的外周上，具有前部凸緣21c和后部凸緣21d，其中前部凸緣在前方具有推壓面21b。上述后部凸緣21d，可與蓋25的內(nèi)徑臺(tái)階部25a卡合，以防止從推壓部件21的搬送推壓部2上脫落。
上述圓錐凹部21a，在本實(shí)施形式中由于與包含上述推壓面21b的面交叉，故小徑球23配置在包含推壓部件21的推壓面21b的面附近。這種配置使得自動(dòng)調(diào)芯動(dòng)作非常順利。
標(biāo)記21e，是從前部凸緣21c向前方突出的被加工物支承桿部。該被加工物支承桿部21e插入被加工物6的孔6d內(nèi)，如下面將要說(shuō)明的那樣，使被加工物6在其供給位置L、排出位置U、加工位置M之間移動(dòng)時(shí)，由于這種插入狀態(tài)，推壓部件21將被加工物6保持住。
在上述搬送推壓部2的套筒24后端上安裝有管道接頭28，經(jīng)過(guò)該管道接頭28將空氣從省略圖示的壓縮氣源導(dǎo)入壓力缸室29內(nèi)，將推力墊圈22向前方施力。即，推力墊圈22一直由上述彈簧26施力，而且，空氣被導(dǎo)入到了壓力缸室29中時(shí)，由空氣壓和彈力進(jìn)行強(qiáng)有力的施力。由于這些施力，推力墊圈22通過(guò)小徑球23將推壓部件21向被加工物6一側(cè)施力。
在該實(shí)施形式中，以直徑為12mm的被加工物為對(duì)象，但是，在被加工物更小的場(chǎng)合，不用彈簧26，僅用空氣壓力或僅用彈力進(jìn)行施力，也可減小自動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的軸線方向的負(fù)荷。
磨具、滑靴和主軸部分、搬送推壓部上述磨具3和滑靴4，如圖2所示，配設(shè)在被加工物(該實(shí)施形式中為小型的小徑軸承的內(nèi)圈)6的外周上。即，前部滑靴4a和后部滑靴4b以滑動(dòng)接觸方式支承被加工物6的外周，磨具3從被加工物6的半徑方向進(jìn)刀，對(duì)被加工物6的外周面(內(nèi)圈的圈面6c)進(jìn)行磨削加工。
被加工物6，在其軸線方向上，如下述那樣被支承在主軸部分1和搬送推壓部2之間。
使被加工物6的一個(gè)端面6a與旋轉(zhuǎn)的主軸11的基準(zhǔn)端面11a對(duì)置，并且用上述自動(dòng)調(diào)芯結(jié)構(gòu)之推壓部件21的推壓面21b，對(duì)被加工物6的另一端面6b進(jìn)行推壓，上述一端面6a便如圖3所示那樣被推壓、并貼緊在基準(zhǔn)端面11a上，一邊通過(guò)主軸11的旋轉(zhuǎn)而使被加工物6旋轉(zhuǎn)，一邊將被加工物6支承在主軸11和推壓部件21之間。
滑靴4a、4b的各前端這樣配置，即，如眾所周知的那樣，滑靴在半徑方向上支承著的被加工物6的軸線，與主軸11的軸線稍許偏離。通過(guò)這樣配置，被加工物6由主軸11進(jìn)行回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)時(shí)，被加工物6便一邊被推壓在滑靴4a、4b的各前端、一邊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
推壓部件21的軸線，與由滑靴的前端位置決定的被加工物6的軸線一致，推壓部件21的推壓面21b對(duì)被加工物6的端面6b進(jìn)行推壓時(shí)，推壓部件21和被加工物6一體地旋轉(zhuǎn)。成為自動(dòng)調(diào)芯結(jié)構(gòu)的圓錐凹部21a、21b和小徑球23，由于與上述被加工物6的軸線一致，故任一個(gè)圓錐凹部21a、22b和小徑球23相互滑動(dòng)、如同樞軸軸承那樣地作用，推壓部件21旋轉(zhuǎn)時(shí)，推力墊圈22也不旋轉(zhuǎn)。
推壓部件21的軸線，即使與被加工物6的軸線有稍許偏離，也沒(méi)什么特別的妨礙。即使在推壓部件21的軸線與主軸11的軸線一致的磨削試驗(yàn)中，與使推壓部件21的軸線和被加工物6的軸線一致的場(chǎng)合相比，球等的磨損、被磨削加工的被加工物的圓度沒(méi)有大的差異。
由于這樣，故主軸11傳遞來(lái)自基準(zhǔn)端面11a的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，使被加工物6和推壓部件21旋轉(zhuǎn)。因此，若推壓部件21的質(zhì)量比被加工物6的質(zhì)量大得太多，則被加工物6的端面6b與推壓部件21的推壓面21b之間打滑，(被加工物6+推壓部件21)的慣性增大，被加工物6的起動(dòng)、停止的響應(yīng)延遲。該響應(yīng)性的降低，導(dǎo)致生產(chǎn)率下降，而且，還導(dǎo)致起動(dòng)、停止時(shí)的主軸基準(zhǔn)端面11a與被加工物端面6a的磨損。通過(guò)試驗(yàn)，弄清了推壓部件21的質(zhì)量若為被加工物6的質(zhì)量的2倍以下，則可迅速地進(jìn)行被加工物6的起動(dòng)、停止，響應(yīng)性好。
上述小徑球23，本實(shí)施形式中采用硬球，為了防止磨損，其表面實(shí)施了金剛石鍍層。另外，兩圓錐凹部21a、22b的表面進(jìn)行了精密加工。
被加工物6的兩端面6a、6b若完全平行，這樣，通過(guò)推壓部件21的推壓，被加工物6的一個(gè)端面6a便貼緊在主軸11的基準(zhǔn)端面11a上，被加工物6便被滑靴4和基準(zhǔn)端面11a穩(wěn)定地支承著，精密地進(jìn)行磨削加工。但是，存在著被加工物6的兩端面6a、6b不完全平行的情況，若推壓部件21沒(méi)有自動(dòng)調(diào)芯結(jié)構(gòu)，則推壓部件21的推壓面21b不推壓被加工物6的另一端面6b的整個(gè)面，而是在端面6b上的一處進(jìn)行推壓，使被加工物6傾斜，出現(xiàn)部分地離開(kāi)主軸11的基準(zhǔn)端面11a而浮起的傾向，與使被加工物6振動(dòng)等一樣，不能進(jìn)行精密的磨削加工。
本發(fā)明中，由于具有自動(dòng)調(diào)芯結(jié)構(gòu)，故，即使被加工物兩端面6a、6b的平行度稍許差一些，推壓部件21的推壓面21b隨著被加工物6的端面6b傾斜，也均等地推壓整個(gè)端面6b，由于該均等推壓，被加工物6被穩(wěn)定地支承著，精密地進(jìn)行磨削加工。
被加工物的供給、排出下面，對(duì)被加工物的供給部、排出部進(jìn)行說(shuō)明。
前端固定有搬送推壓部2的裝載臂5，如圖2所示，可圍繞其軸5a進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使搬送推壓部2在被加工物供給位置L、排出位置U、加工位置M之間移動(dòng)。裝載臂的軸5a，可在其軸線方向上往復(fù)移動(dòng)規(guī)定的距離，如圖1所示，可使裝載臂5在前進(jìn)位置F和后退位置R之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
被加工物供給位置L處有供給槽7，該供給槽7內(nèi)排成1列地收放有未加工的被加工物6、6。在被加工物排出位置U處，配置有未圖示的排出槽。加工位置M，是配置有已說(shuō)明的主軸部分1、磨具3、滑靴4的位置。
標(biāo)記8是從被加工物供給位置L到加工位置M地與上述主軸基準(zhǔn)端面11a基本配置在同一面上的、被加工物6的滑靴。
磨削周期的動(dòng)作說(shuō)明對(duì)以上結(jié)構(gòu)的被加工物的供給、磨削加工、排出的磨削周期動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
(1)從供給槽將被加工物交給搬送推壓部若裝載臂5在被加工物供給位置L處從后退位置R向前進(jìn)位置F移動(dòng)，則推壓部件21的被加工物支承桿部21e，被插入到供給槽7最下端的被加工物6U的孔6d內(nèi)。裝載臂5，在前進(jìn)位置F處圍繞裝載臂的軸5a旋轉(zhuǎn)，一直旋轉(zhuǎn)到加工位置M。此間，被加工物6的前端面6a與導(dǎo)向板8接觸，不會(huì)脫離被加工物支承桿部21e而落下。
(2)交給搬送推壓部的被加工物的磨削加工若到達(dá)加工位置M，則保持在被加工物支承桿部21e上的被加工物6，與主軸基準(zhǔn)端面11a對(duì)置，并配置在被滑靴4a、4b支承的位置上。
在此，向搬送推壓部2的壓力缸室29供給空氣，推壓部件21利用該空氣壓力和彈簧26的彈力，推壓被加工物6，使得被加工物端面6a貼緊主軸基準(zhǔn)端面11a。推壓部件21，由于其自動(dòng)調(diào)芯結(jié)構(gòu)，故推壓面21b正確地對(duì)被加工物端面6b進(jìn)行仿形，可保證被加工物端面6a和主軸基準(zhǔn)端面11a貼緊。在該狀態(tài)下，主軸11的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力能可靠地傳遞給被加工物6、推壓部件21，被加工物6和推壓部件21成為一體地開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，一邊將被加工物6的外周推壓在滑靴4a、4b上，一邊穩(wěn)定地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。
磨具3向該穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)中的被加工物6進(jìn)刀，精密地對(duì)其外周面6c進(jìn)行磨削加工。
(3)搬送推壓部加工完畢的被加工物的排出裝載臂5反轉(zhuǎn)，磨削加工完畢的被加工物6，沿著導(dǎo)向板8被搬送到被加工物排出位置U。在被加工物排出位置U處，排出槽入口的爪移動(dòng)至接收被加工物6的位置，隨著裝載臂5移動(dòng)到后退位置R，被加工物6脫開(kāi)被加工物支承桿部21e而移動(dòng)至排出槽上，作為加工完成品排出。
排出完畢后，裝載臂5進(jìn)一步反轉(zhuǎn)，空的推壓部件21到達(dá)被加工物供給位置L，便轉(zhuǎn)換到上述(1)的動(dòng)作，反復(fù)進(jìn)行磨削周期的動(dòng)作。
本發(fā)明中，對(duì)小推壓部件進(jìn)行精密加工后，組裝自動(dòng)調(diào)芯結(jié)構(gòu)，進(jìn)行磨削加工試驗(yàn)的結(jié)果，可以確認(rèn)能顯著提高主軸基準(zhǔn)端面與被加工物端面的貼緊性，能實(shí)現(xiàn)非常精密的，特別是圓度好的磨削加工。而且，不將旋轉(zhuǎn)傳遞給自動(dòng)調(diào)芯結(jié)構(gòu)的推壓力施力側(cè)，只有被加工物和小推壓部件旋轉(zhuǎn)，故旋轉(zhuǎn)部分的慣性力矩小，旋轉(zhuǎn)起動(dòng)、停止時(shí)間短，可縮短磨削周期時(shí)間。
本發(fā)明，對(duì)小型的小徑軸承的內(nèi)圈之圈面的磨削加工之類(lèi)的、要求具有高圓度的小徑小尺寸的被加工物的磨削加工特別有用。而且，不是用磁力吸附被加工物的裝置，故，可容易地應(yīng)用于非磁性體、弱磁性體材料的被加工物。
權(quán)利要求
1.一種圓筒磨削方法，其特征在于，用滑靴以滑動(dòng)接觸方式支承被加工物的外周面，使上述被加工物的一個(gè)端面與主軸的基準(zhǔn)端面對(duì)置，通過(guò)用調(diào)芯結(jié)構(gòu)的推壓部件推壓上述被加工物的另一端面，從而將上述一個(gè)端面推壓在上述基準(zhǔn)端面上并使其貼緊，一邊通過(guò)上述主軸的旋轉(zhuǎn)使上述被加工物旋轉(zhuǎn)、一邊用磨具對(duì)上述被加工物的外周面進(jìn)行磨削加工。
2.一種圓筒磨削裝置，其特征在于，該裝置包括以下部分具有與被加工物的一個(gè)端面對(duì)置的基準(zhǔn)端面、并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的主軸；以滑動(dòng)接觸方式支承上述被加工物的外周面的滑靴；用推壓面推壓上述被加工物的另一端面、并對(duì)上述一個(gè)端面進(jìn)行推壓使其貼緊在上述基準(zhǔn)端面上的調(diào)芯結(jié)構(gòu)的推壓部件；對(duì)上述被加工物的外周面進(jìn)行磨削加工的磨具。
3.如權(quán)利要求2所述的圓筒磨削裝置，上述調(diào)芯結(jié)構(gòu)由球以及與該球接觸的圓錐凹部構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求2所述的圓筒磨削裝置，上述調(diào)芯結(jié)構(gòu)由推壓部件的軸芯后端部以及與該軸芯后端部相接觸的球構(gòu)成，上述推壓部件的外周隔著空隙被保持在蓋上，上述推壓部件成為浮動(dòng)部件。
5.如權(quán)利要求4所述的圓筒磨削裝置，上述軸芯后端部配置在上述推壓部件的中心孔底部，在該軸芯后端部上形成有與上述球接觸的圓錐凹部。
6.如權(quán)利要求4所述的圓筒磨削裝置，在上述推壓部件上，將具有上述推壓面的前部凸緣配置在外周前側(cè)，將后部凸緣配置在外周后側(cè)，將被加工物支承桿部從上述前端凸緣向前方突出地配置。
7.如權(quán)利要求6所述的圓筒磨削裝置，在上述蓋的前側(cè)形成有內(nèi)徑臺(tái)階部，上述后部凸緣可與上述內(nèi)徑臺(tái)階部卡合。
8.如權(quán)利要求3-7任一項(xiàng)所述的圓筒磨削裝置，上述球配置在包含上述推壓部件的上述推壓面的面附近。
9.如權(quán)利要求4、6或7所述的圓筒磨削裝置，上述球被上述推壓部件和推力墊圈夾著，在上述推壓部件的上述軸芯后端部和上述推力墊圈的與球的對(duì)接部上，分別形成有接收上述球的圓錐凹部，上述推力墊圈通過(guò)上述球，將上述推壓部件向被加工物一側(cè)施力。
10.如權(quán)利要求2-9任一項(xiàng)所述的圓筒磨削裝置，上述推壓部件的質(zhì)量為被加工物質(zhì)量的2倍以下。
11.如權(quán)利要求2-10任一項(xiàng)所述的圓筒磨削裝置，被加工物是小型的小徑軸承的內(nèi)圈，磨具對(duì)上述內(nèi)圈的圈面進(jìn)行磨削加工。
全文摘要
提供一種適合于小型小徑軸承內(nèi)圈的高速精密磨削的圓筒磨削方法和圓筒磨削裝置。將被加工物夾持在主軸基準(zhǔn)端面和搬送推壓部的浮動(dòng)部件的推壓面之間，用滑靴保持被加工物外周，用磨具對(duì)被加工物外周面進(jìn)行磨削加工。上述浮動(dòng)部件被小徑球向被加工物方向施力，用該施力推壓上述推壓面所對(duì)置的被加工物端面。由于浮動(dòng)部件對(duì)小徑球的自動(dòng)調(diào)芯作用，浮動(dòng)部件推壓面仿形于對(duì)置的被加工物端面，從而用整個(gè)推壓面均等地推壓被加工物端面。通過(guò)該整個(gè)推壓面的均等推壓，被加工物以主軸基準(zhǔn)端面和滑靴為基準(zhǔn)，被穩(wěn)定地保持著、并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因此，可進(jìn)行精密的磨削加工。浮動(dòng)部件由于質(zhì)量小，故可瞬時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)起動(dòng)、停止。
文檔編號(hào)B24B41/06GK1575923SQ200410061850
公開(kāi)日2005年2月9日 申請(qǐng)日期2004年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月27日
發(fā)明者新谷裕之, 德永范夫 申請(qǐng)人:精工電子有限公司