專利名稱：轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶煉設(shè)備中轉(zhuǎn)爐罩裙的升降裝置，特別涉及一種全液壓方式驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐罩裙是安裝于煉鋼轉(zhuǎn)爐上方的一種收塵設(shè)備，當(dāng)轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)需要將罩裙提升，出鋼完畢后又需將罩裙下降。一般罩裙重達(dá)幾噸到幾十噸，其升降需要很大的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。目前大部分的轉(zhuǎn)爐是通過機(jī)械或半機(jī)械半液壓的裝置升降罩裙，這類裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)爐罩裙通過繩鏈連接，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制繩鏈的升降，實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)爐罩裙的升降。機(jī)械式裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用卷揚(yáng)機(jī)加配重的方式，配備大型的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，此類裝置需要平衡重達(dá)十幾噸甚至幾十噸的配重，設(shè)備十分笨重。半機(jī)械半液壓式裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用液壓缸驅(qū)動(dòng)小車帶動(dòng)通過滑輪組的繩鏈從而升降罩裙。兩類裝置的缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，對(duì)轉(zhuǎn)爐車間設(shè)備布置帶來困難，需要較大的空間布置設(shè)備，并難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的機(jī)械式和半機(jī)械半液壓式的轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置的不足，本實(shí)用新型提供一種全液壓驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置，解決轉(zhuǎn)爐車間設(shè)備布置困難的問題，并能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種由全液壓驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置，由2～6個(gè)水冷液壓缸和液壓站組成，每個(gè)水冷液壓缸中的活塞桿與罩裙剛性連接，均勻分布在罩裙小車上。水冷液壓缸由液壓站提供動(dòng)力，液壓站由油箱，將油箱內(nèi)的油轉(zhuǎn)為高壓油的主泵機(jī)組，備用高壓油的蓄能器站等部分組成，通過液壓站提供的高壓油驅(qū)動(dòng)水冷液壓缸的活塞桿上下移動(dòng)從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)爐罩裙的升降。為了保證每個(gè)水冷液壓缸能同步升降，在液壓站內(nèi)設(shè)置了同步液壓缸，同步液壓缸有一個(gè)大缸筒和一個(gè)活塞桿，大缸筒內(nèi)分成與水冷液壓缸數(shù)目相同的小缸筒，每個(gè)小缸筒的容積和截面積相等，每個(gè)小缸筒內(nèi)都設(shè)置一個(gè)相同的活塞，每個(gè)小缸筒通過管道分別與每個(gè)水冷液壓缸對(duì)應(yīng)連接。主泵機(jī)組提供的高壓油通過閥臺(tái)，先進(jìn)入同步液壓缸均分高壓油后，注入水冷液壓缸，每個(gè)水冷液壓缸獲得了相同的驅(qū)動(dòng)力，使得每個(gè)水冷液壓缸的升降同步，從而保證了轉(zhuǎn)爐罩裙升降的順利進(jìn)行。
本實(shí)用新型的有益效果是本裝置摒棄了繩鏈帶動(dòng)罩裙升降的方式，由水冷液壓缸的活塞桿帶動(dòng)罩裙升降，全部采用液壓驅(qū)動(dòng)，不僅實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化的操作，還大大減輕了設(shè)備重量，設(shè)備占用空間較小，給轉(zhuǎn)爐車間的設(shè)備布置帶來了便利。本裝置可以隨罩裙小車移動(dòng)，當(dāng)檢修轉(zhuǎn)爐時(shí)，可以將罩裙移開，改善了修爐工人的勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度。
圖1液壓缸和液壓站布置圖圖2液壓缸與罩裙的平面裝配圖圖中1.水冷液壓缸，2.高壓球閥，3.球閥，4.單向閥，5.同步液壓缸，6三位四通換向閥，7.位移傳感器，8.壓力開關(guān)，9蓄能器站，10.電磁溢流閥，11.主泵機(jī)組，12.油箱，13.過濾器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
如圖1、圖2，轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置配備四個(gè)水冷液壓缸1，均勻分布在罩裙的四周，同步液壓缸5的大缸筒分成容積和截面積相同的四個(gè)小缸筒，每個(gè)小缸筒分別與水冷液壓缸1通過管道對(duì)應(yīng)連接。為了保證四個(gè)水冷液壓缸1高精度地同步動(dòng)作，需要同時(shí)消除每次動(dòng)作的誤差及累計(jì)動(dòng)作誤差，為此在每個(gè)小缸筒與水冷液壓缸1連接的管道上并聯(lián)兩個(gè)單向閥4，兩個(gè)單向閥4的方向相反，當(dāng)水冷液壓缸1需要注入高壓油時(shí)，單向閥4關(guān)閉，直到水冷液壓缸1中的油注滿為止，如果有多余的油，即經(jīng)單向閥4流出而返回油箱12，這樣就始終保持了每個(gè)水冷液壓缸1中的高壓油相等，提高了水冷液壓缸1升降的同步精度。
為了防止同步液壓缸5及液壓管道中的液壓油老化，給油降溫，在每個(gè)水冷液壓缸1管路兩端并聯(lián)高壓球閥2，通過高壓球閥2的開啟更換液壓管道中的液壓油，在同步液壓缸5的小缸筒與水冷液壓缸1連接的管道上串聯(lián)球閥3，通過球閥3的開啟更換同步液壓缸5中的液壓油。
轉(zhuǎn)爐罩裙只有上升到一定高度時(shí)，轉(zhuǎn)爐才能傾動(dòng)，為此在同步液壓缸5上設(shè)置位移傳感器7，用來檢測轉(zhuǎn)爐罩裙的上升高度，當(dāng)位移傳感器7檢測罩裙上升到符合要求的高度時(shí)，轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)才能開始。
煉鋼轉(zhuǎn)爐為大型冶煉設(shè)備，必須考慮事故狀態(tài)下的應(yīng)急安全措施，為此，在液壓站中配備了蓄能器站9，蓄能器站9儲(chǔ)備了高壓油，并在蓄能器站9內(nèi)設(shè)置壓力開關(guān)8，用來檢測高壓油的儲(chǔ)備情況。
本裝置的具體操作方式主泵機(jī)組11設(shè)置兩套，一備一用，通過電磁溢流閥10(1DT，2DT)的得失電實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)及向同步液壓缸5和水冷液壓缸1提供高壓油。在運(yùn)行過程中，液壓管道中的壓力開關(guān)提供信號(hào)，控制工作泵和備用泵的切換及提供各種報(bào)警信號(hào)以保護(hù)設(shè)備運(yùn)行，蓄能器站9內(nèi)的壓力開關(guān)8提供信號(hào)以監(jiān)控蓄能器站9的工作并與罩裙的下降聯(lián)鎖，蓄能器須充一定量的油方可下降罩裙，以防止停電時(shí)提升罩裙，過濾器13對(duì)油液進(jìn)行冷卻和過濾，油箱12用以儲(chǔ)存油及油的散熱，利用三位四通換向閥6實(shí)現(xiàn)同步液壓缸5的正常提升和蓄能器站9的事故提升，利用4DT、6DT、7DT電磁鐵的組合得電實(shí)現(xiàn)消除同步誤差，分別利用5DT、6DT電磁鐵的得電更換同步液壓缸5內(nèi)的油液，利用位移傳感器7來檢測罩裙的位置并與轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)聯(lián)鎖。
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置，由液壓缸和液壓站組成，液壓站為液壓缸提供動(dòng)力，液壓站由油箱(12)、將油箱(12)內(nèi)的油轉(zhuǎn)為高壓油的主泵機(jī)組(11)、備用高壓油的蓄能器站(9)、閥臺(tái)等部分組成，其特征是液壓缸為水冷液壓缸(1)，水冷液壓缸(1)的個(gè)數(shù)為2～6個(gè)，每個(gè)水冷液壓缸(1)中的活塞桿與罩裙剛性連接，均勻分布在罩裙上，在液壓站中還設(shè)置同步液壓缸(5)，同步液壓缸(5)中有一個(gè)大缸筒和一個(gè)活塞桿，大缸筒內(nèi)分成與水冷液壓缸(1)個(gè)數(shù)相同的小缸筒，每個(gè)小缸筒的容積和截面積相等，每個(gè)小缸筒內(nèi)都設(shè)置一個(gè)相同的活塞，每個(gè)小缸筒通過管道分別與每個(gè)水冷液壓缸(1)對(duì)應(yīng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置，其特征是在同步液壓缸(5)的每個(gè)小缸筒與水冷液壓缸(1)連接的管道上并聯(lián)兩個(gè)單向閥(4)，兩個(gè)單向閥(4)的方向相反。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置，其特征是在每個(gè)水冷液壓缸(1)的管道的兩端并聯(lián)高壓球閥(2)，在同步液壓缸(5)的小缸筒與水冷液壓缸(1)連接的管道上串聯(lián)球閥(3)。
4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置，其特征是在蓄能器站(9)內(nèi)設(shè)置壓力開關(guān)(8)。
5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置，其特征是在同步液壓缸(5)上設(shè)置位移傳感器(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全液壓方式驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置。由2～6個(gè)水冷液壓缸1和液壓站組成，液壓站為水冷液壓缸1提供動(dòng)力，每個(gè)水冷液壓缸1中的活塞桿與罩裙剛性連接，均勻分布在罩裙上，在液壓站內(nèi)設(shè)置同步液壓缸5，同步液壓缸5有一個(gè)大缸筒和一個(gè)活塞桿，大缸筒內(nèi)分成與水冷液壓缸1個(gè)數(shù)相同的小缸筒，每個(gè)小缸筒的容積和截面積相等，每個(gè)小缸筒通過管道分別與每個(gè)水冷液壓缸1對(duì)應(yīng)連接，使每個(gè)水冷液壓缸1同步升降。本裝置可全自動(dòng)化操作，設(shè)備重量較輕，占用空間小，轉(zhuǎn)爐車間設(shè)備布置便利。本裝置可隨罩裙小車移動(dòng)，當(dāng)檢修轉(zhuǎn)爐時(shí)，可移開罩裙，改善了修爐工人的勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C21C5/46GK2625391SQ0325418
公開日2004年7月14日 申請(qǐng)日期2003年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月27日
發(fā)明者陳義正, 胡雪萍, 劉斌奇, 宋曉燕, 嚴(yán)裕寧 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院