專利名稱：鉬粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉬粉制備方法。
背景技術(shù)：
鉬粉可以加工成鉬條、鉬電極以及鉬頂頭、鉬板坯、鉬絲、鉬箔等鉬合金制品，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、金屬壓力加工，電光源、電真空、冶金、航天和軍事工業(yè)等領(lǐng)域。
目前工業(yè)上制備鉬粉的方法包括將多鉬酸銨在氨水中溶解后經(jīng)結(jié)晶、煅燒、氫氣還原和過篩等工序。
采用這種方法制備鉬粉，在過篩時篩上物很多，有時高達30～35％，這樣就降低了鉬粉的實收率，增加了鉬制品的成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種Mo粉的制備方法，減少鉬粉過篩時的篩上物，提高鉬粉的實收率。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案包括將多鉬酸銨在氨水中溶解后經(jīng)結(jié)晶、煅燒、氫氣還原和過篩等工序，在結(jié)晶時按每1000kg多鉬酸銨加入60～450g KOH。
因K在仲鉬酸銨中的活性很強，在還原時能夠加速仲鉬酸銨的裂變，使鉬粉的篩上物大幅度的降低，實收率達95％。
具體實施例方式
實施例1取1000kg多鉬酸銨，按多鉬酸銨∶純水∶氨水＝1∶0.25∶0.6往不銹鋼溶解結(jié)晶槽中加純水250l和氨水600l。加熱至60℃，把多鉬酸銨進行溶解，密度為1.58g/cm3，在添加KOH 60g不斷攪拌情況下蒸汽壓力保持在0.1～0.15Mpa，以保持槽內(nèi)溶液沸騰，濃縮時間為50分鐘，測量結(jié)晶母液比重為1.26g/cm3時放料、抽干、分離。再經(jīng)煅燒、氫氣還原和過篩后得到鉬粉511.3kg，實收率為96.5％。
實施例2取1000kg多鉬酸銨，按多鉬酸銨∶純水∶氨水＝1∶0.23∶0.6往不銹鋼溶解結(jié)晶槽中加純水230l和氨水600l。加熱至60℃，把多鉬酸銨進行溶解，密度為1.6g/cm3，在不斷攪拌情況下蒸汽壓力保持在0.1～0.15Mpa，以保持槽內(nèi)溶液沸騰，添加KOH 230g，濃縮時間為48分鐘，測量結(jié)晶母液比重為1.25g/cm3時放料、抽干、分離，再經(jīng)煅燒、氫氣還原和過篩得到鉬粉515.8kg，實收率為96.69％。
實施例3取1000kg多鉬酸銨，按多鉬酸銨∶純水∶氨水＝1∶0.22∶0.6，往不銹鋼溶解結(jié)晶槽加純水220l，加氨水600l，加溫至60℃，把多鉬酸銨進行溶解，密度為1.62g/cm3。在不斷攪拌情況下，蒸汽壓力保持0.1～0.15Mpa，以保持槽內(nèi)溶液沸騰。添加KOH 250g，濃縮時間為47分鐘，測量出結(jié)晶母液為1.24g/cm3時放料、抽干、分離，再經(jīng)煅燒、氫氣還原和過篩制得鉬粉516.7kg，實收率為96.43％。
實施例4取1000kg多鉬酸銨，按多鉬酸銨∶純水∶氨水＝1∶0.2∶0.6，往不銹鋼溶解槽中加純水200l，加氨水600l，加溫至60℃。把多鉬酸銨進行溶解，密度為1.63g/cm3。在不斷攪拌情況下，蒸汽壓力保持在0.1～0.15MPa以保持槽內(nèi)溶液沸騰，添加KOH 450g，濃縮時間為45分鐘，測量結(jié)晶母液比重為1.24g/cm3時放料、抽干、分離，再經(jīng)煅燒、氫氣還原和過篩制得鉬粉516.21kg，實收率96.38％。
權(quán)利要求
1.一種Mo粉的制備方法，包括將多鉬酸銨在氨水中溶解后經(jīng)結(jié)晶、煅燒、氫氣還原和過篩等工序，其特征在于在結(jié)晶時按每1000kg多鉬酸銨加入60～450g KOH。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種Mo粉的制備方法，包括將多鉬酸銨在氨水中溶解后經(jīng)結(jié)晶、煅燒、氫氣還原和過篩等工序，在結(jié)晶時按每1000kg多鉬酸銨加入60～450g KOH。采用本發(fā)明方法可使鉬粉的篩上物大幅度的降低，實收率達95％。
文檔編號B22F9/22GK1480281SQ03124669
公開日2004年3月10日 申請日期2003年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月22日
發(fā)明者申友元, 吳國根, 陳和平, 黃廣華, 李玉清, 李正林 申請人:株洲硬質(zhì)合金集團有限公司