專利名稱：鋼粉、鋼粒粘結(jié)成塊的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼粉、鋼粒粘結(jié)成塊的工藝，特別是一種從鋼渣中提取的鋼粉、鋼粒粘成塊的工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)在煉鋼的生產(chǎn)過程中，均會產(chǎn)生大量的廢鋼渣，這些廢鋼渣占用了大量的耕地，污染空氣。為了達到綜合利用的目的，眾多的企業(yè)在近幾年對鋼渣進行分選。在分選物中有大量的鋼粉、鋼粒被選出。這些鋼粉、鋼粒是煉鋼的極好原料，然而由于鋼粒、鋼粉粒度太小，用它煉鋼會影響煉鋼爐的爐溫，影響鋼的質(zhì)量，煉鋼生產(chǎn)急需將鋼粒、鋼粉粘結(jié)成塊，以確保煉鋼質(zhì)量。為此，曾經(jīng)有人用生石灰及硅澡土等將鋼粒及鋼粉粘結(jié)成塊，這種方法的不足是，生石灰及硅澡土再次成渣，難以保證煉鋼的材質(zhì)。而且大型鋼鐵企業(yè)很難應(yīng)用這種粘結(jié)塊。還有用有機膠粘接鋼粒、鋼粉的方法，盡管這種方法不會產(chǎn)生鋼渣，但是因為有機膠耐溫低(小于300-400℃)，使粘結(jié)塊在入爐過程中熔化，不能應(yīng)用到生產(chǎn)中。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼粉、鋼渣粘接成塊工藝，用以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。它采用價格低廉的無機膠和固化劑為粘結(jié)劑，將鋼粉、鋼粒在一定的溫度下粘接烘干成塊。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的它由下述步驟組成，制備膠粘劑，選用耐溫達800℃的水性硅酸鈉為膠粘劑；制備固化劑，以氟硅酸鈉、生石灰為原料，將兩種原料按1∶1的比例混合攪拌均勻為固化劑；制備鋼固混合物，將涼曬干燥的鋼粉及鋼粒，與固化劑一起裝入攪拌機內(nèi)攪拌均勻，制成鋼粉、固化劑混合物，固化劑的使用量是膠粘劑用量的5％；加膠粘劑，向鋼固混合物中加膠粘劑，膠粘劑的加入量是鋼粉、鋼粒重量的6％；將鋼粉、固化劑、膠粘劑的混合物倒入模具中砸實；將模具送入烘箱中，在90℃的溫度下烘烤3-4小時；將烘烤成塊的粘結(jié)塊從烘箱中取出倒出備用。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點是使用的水性硅酸鈉膠的主要成分是水，在煉鋼的過程中，其生成物大部分隨煉鋼爐排出，只有極少的鋼渣產(chǎn)生，而且水性硅酸鈉及固化劑在煉鋼過程中呈堿性，極有利于煉鋼生產(chǎn)，廢物利用，不污染環(huán)境。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例詳述本發(fā)明。
本發(fā)明是從鋼渣中提取的鋼粉、鋼粒粘結(jié)成塊的工藝。它的工藝按下述步驟進行1、制備膠粘劑。選用耐溫達800℃的水性硅酸鈉無機膠為膠粘劑；2、制備固化劑。以氟硅酸鈉、生石灰為原料，氟硅酸鈉、生石灰的配置比例為1∶1，固化劑的配置方法是，將氟硅酸鈉、生石灰兩種原料按比例混合攪拌均勻這種混合物為固化劑。3、制備鋼固混合物，將從鋼渣中提取的鋼粉、鋼粒涼曬干燥后與固化劑一起裝入攪拌機內(nèi)攪拌均勻，制成鋼粉、固化劑混合物，固化劑的使用量是膠粘劑用量的5％。4、加膠粘劑，向鋼固混合物中加入水性硅酸鈉無機膠，無機膠的加入量是，每噸鋼粉、鋼粒加60公斤。5、將鋼粉、固化劑、膠粘劑的混合物倒入模具中砸實。7、將模具送入烘箱中，在90℃的溫度下烘烤3-4小時。8、將烘烤成塊的粘結(jié)塊從烘箱中取出倒出備用。
膠粘劑與固化劑的使用量實施例每1000公斤鋼粉鋼粒加膠粘劑60公斤，加固化劑3公斤。膠粘劑與固化劑的比例為20∶1。
本發(fā)明經(jīng)唐山宏利廢渣加工廠試用，做出的粘結(jié)塊由唐山鋼鐵股份公司應(yīng)用，效果良好，年應(yīng)用粘接塊5萬噸，可創(chuàng)效益2500萬元。
權(quán)利要求
1.一種鋼粉、鋼粒粘結(jié)成塊的工藝，其特征在于，它由下述步驟組成，a.制備膠粘劑，選用耐溫達800℃的水性硅酸鈉為膠粘劑；b.制備固化劑，以氟硅酸鈉、生石灰為原料，其比例為1∶1，將兩種原料按比例混合攪拌均勻為固化劑；c.制備鋼固混合物，將涼曬干燥的鋼粉及鋼粒，與固化劑一起裝入攪拌機內(nèi)攪拌均勻，制成鋼粉、固化劑混合物，固化劑的使用量是膠粘劑用量的5％；d.加膠粘劑，向鋼固混合物中加膠粘劑，膠粘劑的加入量是鋼粉及鋼粒重量的6％；e.將鋼粉、固化劑、膠粘劑的混合物倒入模具中砸實；f.將模具送入烘箱中，在90℃的溫度下烘烤3-4小時；g.將粘結(jié)塊從烘箱中取出倒出備用。
全文摘要
一種鋼粉、鋼粒粘結(jié)成塊的工藝，它由下述步驟組成，制備膠粘劑，選用耐溫達800℃的水性硅酸鈉為膠粘劑；制備固化劑，以氟硅酸鈉、生石灰為原料，其比例為1∶1，將兩種原料按比例混合攪拌均勻為固化劑；制備鋼固混合物，將涼曬干燥的鋼粉及鋼粒，與固化劑一起裝入攪拌機內(nèi)攪拌均勻，制成鋼粉、固化劑混合物，固化劑的使用量是膠粘劑用量的5％；向鋼固混合物中加膠粘劑，將鋼粉、固化劑、膠粘劑的混合物倒入模具中砸實；將模具送入烘箱中，在90℃的溫度下烘烤3－4小時后即出成品。本發(fā)明極有利于煉鋼生產(chǎn)，廢物利用，不污染環(huán)境。
文檔編號C22B1/248GK1453377SQ0211690
公開日2003年11月5日 申請日期2002年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月26日
發(fā)明者王久東 申請人:王久東