專(zhuān)利名稱(chēng)：耐蝕定膨脹合金加銅復(fù)合材的制作方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種耐蝕定膨脹合金的復(fù)合材料，特別涉及一種耐蝕定膨脹合金加銅復(fù)合材料，它的外層可與軟玻璃進(jìn)行封接，有較強(qiáng)的抗蝕能力。內(nèi)層為無(wú)氧銅材料，有極優(yōu)良的導(dǎo)電性，適用于制造壓縮機(jī)接插件上的接線柱。它具有封接、導(dǎo)電的雙重功能。
背景技術(shù)：
隨著空調(diào)制冷產(chǎn)業(yè)的興起，該領(lǐng)域急需一種既可導(dǎo)電又能與軟玻璃封接的新型復(fù)合材料，用來(lái)制造空調(diào)壓縮機(jī)接插件上的接線柱。該接插件的功能是將外部電源與壓縮機(jī)內(nèi)部連接起來(lái)，其接線柱內(nèi)層為銅用來(lái)導(dǎo)電，外層與軟玻璃封接。目前這種接線柱復(fù)合材的外層大多用4J28合金(含鉻28％其余為鐵)，是一種鐵素體合金，其致命缺點(diǎn)是冷加工成型十分困難，因此制約了該材料的大批量生產(chǎn)。由于成材率較低，約30％左右，致使材料成本增高，進(jìn)口價(jià)約合人民幣每千克800元左右，另一類(lèi)合金如4J50(鐵鎳合金)，雖容易加工，但抗蝕性較差，在潮濕環(huán)境中易生銹致使封接處易產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，使整機(jī)質(zhì)量下降。專(zhuān)利號(hào)00108098.9公開(kāi)了一種高強(qiáng)度低膨脹合金，其用途、目的、成份、性能均于本發(fā)明申請(qǐng)的內(nèi)容相差很遠(yuǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐蝕定膨脹合金加銅復(fù)合材，它既可保證與軟玻璃封接的性能，又可實(shí)現(xiàn)大功率導(dǎo)電性能，并且耐蝕性能好，易加工成型。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，設(shè)計(jì)一種耐蝕定膨脹合金加銅復(fù)合材，其特征是它是由內(nèi)層和外層連接構(gòu)成，外層是鎳、鉬、銅、錳、鐵合金材料，內(nèi)層為銅材料。
所述耐蝕定膨脹合金加銅復(fù)合材的外層合金材料，其各金屬成份比例是鎳41％-51％、鉬1.5％-5.0％、銅1.5％-5.0％、錳＜1.0％，其余為鐵和少量雜質(zhì)。
所述耐蝕定膨脹合金加銅復(fù)合材的外層合金材料里含雜質(zhì)，硅＜0.6％、硫＜0.02％、磷＜0.02％、鉻＜0.5％。
所述耐蝕定膨脹合金加銅復(fù)合材的外層合金材料，各金屬成份的最佳比例是鎳44.0-48.0％、鉬1.8-2.2％、銅2.0-3.4％、錳0.3-0.6％，其余為鐵。
所述內(nèi)層的銅材料選擇標(biāo)準(zhǔn)YB718-70的無(wú)氧銅材料。
所述耐蝕定膨脹合金加銅復(fù)合材的生產(chǎn)工藝是先將耐蝕定膨脹合金加銅復(fù)合材外層材料的各金屬元素熔煉合金化后，經(jīng)鍛造、熱軋成棒材，再經(jīng)穿孔機(jī)過(guò)熱穿孔制成管坯；冷軋到一定規(guī)格的管材后鑲?cè)霟o(wú)氧銅棒；后經(jīng)扎、拔、退火等工序，制成棒材。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是所述的耐蝕定膨脹合金加銅復(fù)合材的外層材料加入鉬可抵抗海水環(huán)境中氯離子的點(diǎn)蝕，加鉬后在合金表面可形成難溶的MoOCL2保護(hù)層，防止氯離子的滲透。加銅后的合金在空氣中加熱氧化時(shí)表面形成銅的低價(jià)氧化物，可阻止氧原子向內(nèi)部進(jìn)一步擴(kuò)散，降低了氧化速度，銅和鉬不同的耐蝕功能組合，增強(qiáng)了外層合金的綜合抗蝕能力，而且加入銅后的合金也有利于內(nèi)層的無(wú)氧銅復(fù)合及界面滲透。
本發(fā)明耐蝕定膨脹合金加銅復(fù)合材外層材料在常溫下為奧氏體組織，易加工成型，使成材率大幅度提高，該耐耐蝕定膨脹合金加銅復(fù)合材具有較好的軟磁性能。耐蝕定膨脹合金加銅復(fù)合材在530度時(shí)的平均線膨脹系數(shù)為10.5*10-6每度。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
先將耐蝕定膨脹合金加銅復(fù)合材的外層材料各金屬元素熔煉合金化后，使耐蝕定膨脹合金加銅復(fù)合材的外層材料的各成分含量比例是鎳46％、鉬1.86％、銅2.02％、錳0.5％，雜質(zhì)硅＜0.6％、硫＜0.02％、磷＜0.02％、鉻＜0.5％，其余為鐵。經(jīng)鍛造；熱軋成棒材，再經(jīng)穿孔機(jī)過(guò)熱穿孔制成管坯；冷軋到一定規(guī)格的管材后鑲?cè)霚?zhǔn)為YB718-70無(wú)氧銅棒；后經(jīng)扎、拔、退火等工序，制成直徑3.2毫米的棒材。該材料經(jīng)制成元件裝機(jī)試驗(yàn)后，證明可與軟玻璃形成匹配封接，即無(wú)漏氣現(xiàn)象，又能夠滿足元件的使用要求。
權(quán)利要求
1.耐蝕定膨脹合金加銅復(fù)合材，其特征是它是由內(nèi)層和外層連接構(gòu)成，外層是鎳、鉬、銅、錳、鐵合金材料，內(nèi)層為銅材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕定膨脹合金加銅復(fù)合材，其特征是所述耐蝕定膨脹合金的復(fù)合材料的外層合金材料，其各金屬成份比例是鎳41％-51％、鉬1.5％-5.0％、銅1.5％-5.0％、錳＜1.0％，其余為鐵和少量雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕定膨脹合金加銅復(fù)合材，其特征是所述耐蝕定膨脹合金的復(fù)合材料的外層合金材料里含雜質(zhì)，硅＜0.6％、硫＜0.02％、磷＜0.02％、鉻＜0.5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕定膨脹合金加銅復(fù)合材，其特征是所述耐蝕定膨脹合金加銅復(fù)合材的外層合金材料，各金屬成份的最佳比例是鎳44.0-48.0％、鉬1.8-2.2％、銅2.0-3.4％、錳0.3-0.6％，其余為鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕定膨脹合金加銅復(fù)合材，其特征是所述內(nèi)層的銅材料選擇標(biāo)準(zhǔn)YB718-70的無(wú)氧銅材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕定膨脹合金加銅復(fù)合材的生產(chǎn)工藝是先將耐蝕定膨脹合金的復(fù)合材料外層材料的各金屬元素熔煉合金化后，經(jīng)鍛造、熱軋成棒材，再經(jīng)穿孔機(jī)過(guò)熱穿孔制成管坯；冷軋到一定規(guī)格的管材后鑲?cè)霟o(wú)氧銅棒；后經(jīng)扎、拔、退火等工序，制成棒材。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種定膨脹合金的復(fù)合材料。特別涉及一種耐蝕定膨脹合金的復(fù)合材料加銅復(fù)合材料，它的外層可與軟玻璃進(jìn)行封接，有較強(qiáng)的抗蝕能力。內(nèi)層為無(wú)氧銅材料，有極優(yōu)良的導(dǎo)電性，適用于制造壓縮機(jī)接插件上的接線柱。它具有封接、導(dǎo)電的雙重功能。其特征是它是由內(nèi)層和外層連接構(gòu)成，外層是鎳、鉬、銅、錳、鐵合金材料，內(nèi)層為銅材料。其各金屬成份比例是鎳41％－51％、鉬1.5％－5.0％、銅1.5％－5.0％、錳＜1.0％，其余為鐵和少量雜質(zhì)。
文檔編號(hào)C22C19/03GK1432467SQ0211440
公開(kāi)日2003年7月30日 申請(qǐng)日期2002年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月10日
發(fā)明者王福田, 林松 申請(qǐng)人:王福田