專(zhuān)利名稱(chēng)：褐鐵礦在生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中作為鋪底料的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及球團(tuán)燒結(jié)礦生產(chǎn)方法，屬于煉鐵原料球團(tuán)燒結(jié)礦造塊領(lǐng)域，是一種褐鐵礦在生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中作為鋪底料的應(yīng)用。
二.
背景技術(shù)：
常規(guī)生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦的方法通常包括如下工藝步驟配料、一次混合、造球、外滾燃料、鋪底料布料、小球團(tuán)布料、點(diǎn)火燒結(jié)、破碎、冷卻、篩分，如專(zhuān)利文獻(xiàn)CN1064107A、CN1160084A、CN1201835A、CN1249352A和CN1248636A等公開(kāi)了一些常規(guī)生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦的方法。其中，采用鋪底料可以減少箅條損壞的比率；維持固定的有效抽風(fēng)面積；延長(zhǎng)抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，提高燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率；改善燒結(jié)操作條件，便于燒結(jié)自動(dòng)控制，詳見(jiàn)冶金工業(yè)出版社于1992年4月出版的《鐵礦石造塊理論及工藝》一書(shū)，因此，采用鋪底料技術(shù)在常規(guī)生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦的方法產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
在常規(guī)生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦的方法中，所用的鋪底料均是球團(tuán)燒結(jié)礦，但存在以下不足(1)在輸送過(guò)程中，作為鋪底料的球團(tuán)燒結(jié)礦將因摔打而產(chǎn)生粉沫，從而使球團(tuán)燒結(jié)礦成品率下降；(2)由于燒結(jié)機(jī)爐箅上30～40mm高這部分空間始終被球團(tuán)燒結(jié)礦鋪底料占用，這部分空間不能得到充分利用，降低了燒結(jié)機(jī)的效率。
褐鐵礦的主要礦物為含水的Fe2O3，它的化學(xué)組成可用mFe2O3·nH2O來(lái)表示。褐鐵礦含有較高的結(jié)晶水，須經(jīng)焙燒后，褐鐵礦塊礦才能入爐冶煉，但是，一般需求采用專(zhuān)門(mén)的焙燒設(shè)備焙燒褐鐵礦，從而使冶煉成本增加，詳見(jiàn)冶金工業(yè)出版社于1992年4月出版的《鐵礦石造塊理論及工藝》一書(shū)。
三.
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了褐鐵礦在生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中作為鋪底料的應(yīng)用，從而提高了球團(tuán)燒結(jié)礦成品率與利用系數(shù)，提高了燒結(jié)機(jī)效率，提高了褐鐵礦的品位。
本發(fā)明是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的該褐鐵礦在生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中作為鋪底料的應(yīng)用，是在常規(guī)生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中，將褐鐵礦作為鋪底料。
上述褐鐵礦鋪的厚度為30至40毫米。
上述褐鐵礦的粒度為10至25毫米。
在上述常規(guī)生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中，原料的配比按重量百分比為10～30％的返礦，2～10％的生石灰，0～12％的石灰石，0～12％的白云石，3～7.5％的固體燃料，余量的含鐵料。
在上述常規(guī)生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中，含鐵料的配比按重量百分比為40～100％的鐵精礦，0～60％的富礦粉，0～40％的含鐵廢料；其中含鐵廢料為除塵灰、氧化鐵皮、硫酸渣中的一種或一種以上。
在上述常規(guī)生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中，固體燃料為焦粉、煤粉、瓦斯灰中的一種或一種以上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)1.由于用褐鐵礦作鋪底料生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦時(shí)，褐鐵礦不但能起到鋪底料的作用，而且可以利用燒結(jié)機(jī)來(lái)焙燒褐鐵礦，使燒結(jié)機(jī)空間得到充分利用，提高了燒結(jié)機(jī)效率；2.由于克服了用球團(tuán)燒結(jié)礦作鋪底料生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦時(shí)，在輸送過(guò)程中，作為鋪底料的球團(tuán)燒結(jié)礦將因摔打而產(chǎn)生粉沫，從而使球團(tuán)燒結(jié)礦成品率下降的缺點(diǎn)，因而提高了球團(tuán)燒結(jié)礦成品率與利用系數(shù)，降低了固體燃耗；3.利用高溫廢氣焙燒褐鐵礦時(shí)，由于褐鐵礦中結(jié)晶水的脫去，將顯著提高褐鐵礦的品位。
五.
具體實(shí)施例方式以下為褐鐵礦在常規(guī)生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中作為鋪底料的應(yīng)用實(shí)施例，但本發(fā)明并不受下述實(shí)施例的限制。
實(shí)施例1將各種原料按下列配比(重量％，以下原料與外滾燃料之和為100％)進(jìn)行配料鐵精礦31.40％，富礦粉13.55％，除塵灰5.20％，氧化鐵皮4.40％，硫酸渣4.80％，返礦20％，石灰石3.79％，白云石6.38％，生石灰4.80％，焦粉3.68％。將按上述配比配好的原料輸送到圓筒混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合時(shí)加入適量水，使混合料水分為6.5％。將混勻后的混合料送入到圓盤(pán)造球機(jī)中造球，造球時(shí)加入適量補(bǔ)充水，使混合料水分為8％。將經(jīng)圓盤(pán)造球機(jī)造好的小球團(tuán)與2％(重量％)瓦斯灰一起輸送到圓筒混合機(jī)中，使瓦斯灰均勻、牢固地粘附在小球團(tuán)表面。
將外滾瓦斯灰的小球團(tuán)加入到鋪有30mm厚、粒度為10～25mm褐鐵礦上，燒結(jié)料層高度為440mm。
燒結(jié)料層布好后，經(jīng)點(diǎn)火器進(jìn)行料面點(diǎn)火，然后抽風(fēng)燒結(jié)。點(diǎn)火溫度1100℃，點(diǎn)火時(shí)間2分鐘，點(diǎn)火負(fù)壓3000Pa，燒結(jié)負(fù)壓7840Pa。
將燒結(jié)好的球團(tuán)燒結(jié)礦經(jīng)破碎、冷卻、篩分，＞5mm部分為成品球團(tuán)燒結(jié)礦。并對(duì)成品球團(tuán)燒結(jié)礦進(jìn)行了性能測(cè)定，其中轉(zhuǎn)鼓指數(shù)按GB 8209-87(燒結(jié)礦和球團(tuán)礦-轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度的測(cè)定方法)測(cè)定。
經(jīng)測(cè)定，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)為成品率78.84％，利用系數(shù)2.00t/m2.h，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)78.67％，固體燃耗64.64Kg/t。
褐鐵礦原礦的主要成分為T(mén)Fe 57.32％，S 0.045％，燒失10.01％。焙燒后褐鐵礦的主要成分為T(mén)Fe 63.11％，S 0.031％，燒失0.42％。褐鐵礦經(jīng)高溫?zé)Y(jié)廢氣焙燒后，由于褐鐵礦中結(jié)晶水的脫去，褐鐵礦的品位顯著提高。
作為比較例，與實(shí)施例的主要區(qū)別是比較例的鋪底料為30mm厚、粒度為10～20mm球團(tuán)燒結(jié)礦，比較例的實(shí)施步驟如下將各種原料按下列配比(重量％，以下原料與外滾燃料之和為100％)進(jìn)行配料鐵精礦31.40％，富礦粉13.55％，除塵灰5.20％，氧化鐵皮4.40％，硫酸渣4.80％，返礦20％，石灰石3.79％，白云石6.38％，生石灰4.80％，焦粉3.68％。將按上述配比配好的原料輸送到圓筒混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合時(shí)加入適量水，使混合料水分為6.5％。將混勻后的混合料送入到圓盤(pán)造球機(jī)中造球，造球時(shí)加入適量補(bǔ)充水，使混合料水分為8％。將經(jīng)圓盤(pán)造球機(jī)造好的小球團(tuán)與2％(重量％)瓦斯灰一起輸送到圓筒混合機(jī)中，使瓦斯灰均勻、牢固地粘附在小球團(tuán)表面。
將外滾瓦斯灰的小球團(tuán)加入到鋪有30mm厚、粒度為10～20mm球團(tuán)燒結(jié)礦上，燒結(jié)料層高度為440mm。
燒結(jié)料層布好后，經(jīng)點(diǎn)火器進(jìn)行料面點(diǎn)火，然后抽風(fēng)燒結(jié)。點(diǎn)火溫度1100℃，點(diǎn)火時(shí)間2分鐘，點(diǎn)火負(fù)壓3000Pa，燒結(jié)負(fù)壓7840Pa。
將燒結(jié)好的球團(tuán)燒結(jié)礦經(jīng)破碎、冷卻、篩分，＞5mm部分為成品球團(tuán)燒結(jié)礦。并對(duì)成品球團(tuán)燒結(jié)礦進(jìn)行了性能測(cè)定，其中轉(zhuǎn)鼓指數(shù)按GB 8209-87(燒結(jié)礦和球團(tuán)礦-轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度的測(cè)定方法)測(cè)定。
經(jīng)測(cè)定，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)為成品率75.50％，利用系數(shù)1.81t/m2.h，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)76.93％，固體燃耗71.05Kg/t。
對(duì)實(shí)施例與比較例的比較可以看出，與用球團(tuán)燒結(jié)礦作鋪底料相比，用褐鐵礦作鋪底料時(shí)，成品率、利用系數(shù)、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)明顯提高，固體燃耗顯著下降。
實(shí)施例2將各種原料按下列配比(重量％，以下原料與外滾燃料之和為100％)進(jìn)行配料鐵精礦54.53％，返礦28.57％，白云石7.89％，生石灰5.0％，焦粉1.46％。將按上述配比配好的原料輸送到圓筒混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合時(shí)加入適量水，使混合料水分為6.5％。將混勻后的混合料送入到圓盤(pán)造球機(jī)中造球，造球時(shí)加入適量補(bǔ)充水，使混合料水分為8％。將經(jīng)圓盤(pán)造球機(jī)造好的小球團(tuán)與2.55％(重量％)焦粉一起輸送到圓筒混合機(jī)中，使焦粉均勻、牢固地粘附在小球團(tuán)表面。
將外滾焦粉的小球團(tuán)加入到鋪有40mm厚、粒度為10～25mm褐鐵礦上，燒結(jié)料層高度為520mm。
燒結(jié)料層布好后，經(jīng)點(diǎn)火器進(jìn)行料面點(diǎn)火，然后抽風(fēng)燒結(jié)。點(diǎn)火溫度1070℃，點(diǎn)火時(shí)間2分鐘，點(diǎn)火負(fù)壓4000Pa，燒結(jié)負(fù)壓9000Pa。
將燒結(jié)好的球團(tuán)燒結(jié)礦經(jīng)破碎、冷卻、篩分，＞5mm部分為成品球團(tuán)燒結(jié)礦。并對(duì)成品球團(tuán)燒結(jié)礦進(jìn)行了性能測(cè)定，其中轉(zhuǎn)鼓指數(shù)按GB 8209-87(燒結(jié)礦和球團(tuán)礦-轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度的測(cè)定方法)測(cè)定。
經(jīng)測(cè)定，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)為成品率79.77％，利用系數(shù)2.12t/m2.h，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)79.51％，固體燃耗54.21Kg/t。
褐鐵礦原礦的主要成分為T(mén)Fe 57.32％，S 0.045％，燒失10.01％。焙燒后褐鐵礦的主要成分為T(mén)Fe 63.17％，S 0.029％，燒失0.30％。褐鐵礦經(jīng)高溫?zé)Y(jié)廢氣焙燒后，由于褐鐵礦中結(jié)晶水的脫去，褐鐵礦的品位顯著提高。
作為比較例，與實(shí)施例的主要區(qū)別是比較例的鋪底料為40mm厚、粒度為10～20mm球團(tuán)燒結(jié)礦，比較例的實(shí)施步驟如下
將各種原料按下列配比(重量％，以下原料與外滾燃料之和為100％)進(jìn)行配料鐵精礦54.53％，返礦28.57％，白云石7.89％，生石灰5.0％，焦粉1.46％。將按上述配比配好的原料輸送到圓筒混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合時(shí)加入適量水，使混合料水分為6.5％。將混勻后的混合料送入到圓盤(pán)造球機(jī)中造球，造球時(shí)加入適量補(bǔ)充水，使混合料水分為8％。將經(jīng)圓盤(pán)造球機(jī)造好的小球團(tuán)與2.55％(重量％)焦粉一起輸送到圓筒混合機(jī)中，使焦粉均勻、牢固地粘附在小球團(tuán)表面。
將外滾焦粉的小球團(tuán)加入到鋪有40mm厚、粒度為10～20mm球團(tuán)燒結(jié)礦上，燒結(jié)料層高度為520mm。
燒結(jié)料層布好后，經(jīng)點(diǎn)火器進(jìn)行料面點(diǎn)火，然后抽風(fēng)燒結(jié)。點(diǎn)火溫度1070℃，點(diǎn)火時(shí)間2分鐘，點(diǎn)火負(fù)壓4000Pa，燒結(jié)負(fù)壓9000Pa。
將燒結(jié)好的球團(tuán)燒結(jié)礦經(jīng)破碎、冷卻、篩分，＞5mm部分為成品球團(tuán)燒結(jié)礦。并對(duì)成品球團(tuán)燒結(jié)礦進(jìn)行了性能測(cè)定，其中轉(zhuǎn)鼓指數(shù)按GB 8209-87(燒結(jié)礦和球團(tuán)礦-轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度的測(cè)定方法)測(cè)定。
經(jīng)測(cè)定，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)為成品率76.85％，利用系數(shù)1.90t/m2.h，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)78.01％，固體燃耗60.32Kg/t。
對(duì)實(shí)施例與比較例的比較可以看出，與用球團(tuán)燒結(jié)礦作鋪底料相比，用褐鐵礦作鋪底料時(shí)，成品率、利用系數(shù)、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)明顯提高，固體燃耗顯著下降。
實(shí)施例3將各種原料按下列配比(重量％，以下原料與外滾燃料之和為100％)進(jìn)行配料鐵精礦34.78％，富礦粉34.62％，返礦13.04％，石灰石9.48％，白云石1.04％，生石灰2.61％，焦粉2.22％。將按上述配比配好的原料輸送到圓筒混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合時(shí)加入適量水，使混合料水分為6.5％。將混勻后的混合料送入到圓盤(pán)造球機(jī)中造球，造球時(shí)加入適量補(bǔ)充水，使混合料水分為7.8％。將經(jīng)圓盤(pán)造球機(jī)造好的小球團(tuán)與2.21％(重量％)焦粉一起輸送到圓筒混合機(jī)中，使焦粉均勻、牢固地粘附在小球團(tuán)表面。
將外滾焦粉的小球團(tuán)加入到鋪有30mm厚、粒度為10～25mm褐鐵礦上，燒結(jié)料層高度為480mm。
燒結(jié)料層布好后，經(jīng)點(diǎn)火器進(jìn)行料面點(diǎn)火，然后抽風(fēng)燒結(jié)。點(diǎn)火溫度1100℃，點(diǎn)火時(shí)間2分鐘，點(diǎn)火負(fù)壓3500Pa，燒結(jié)負(fù)壓8500Pa。
將燒結(jié)好的球團(tuán)燒結(jié)礦經(jīng)破碎、冷卻、篩分，＞5mm部分為成品球團(tuán)燒結(jié)礦。并對(duì)成品球團(tuán)燒結(jié)礦進(jìn)行了性能測(cè)定，其中轉(zhuǎn)鼓指數(shù)按GB 8209-87(燒結(jié)礦和球團(tuán)礦-轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度的測(cè)定方法)測(cè)定。
經(jīng)測(cè)定，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)為成品率78.10％，利用系數(shù)2.03t/m2.h，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)77.65％，固體燃耗61.23Kg/t。
褐鐵礦原礦的主要成分為T(mén)Fe 48.50％，S 0.24％，燒失11.93％。焙燒后褐鐵礦的主要成分為T(mén)Fe 54.71％，S 0.17％，燒失0.51％。褐鐵礦經(jīng)高溫?zé)Y(jié)廢氣焙燒后，由于褐鐵礦中結(jié)晶水的脫去，褐鐵礦的品位顯著提高。
作為比較例，與實(shí)施例的主要區(qū)別是比較例的鋪底料為30mm厚、粒度為10～20mm球團(tuán)燒結(jié)礦，比較例的實(shí)施步驟如下將各種原料按下列配比(重量％，以下原料與外滾燃料之和為100％)進(jìn)行配料鐵精礦34.78％，富礦粉34.62％，返礦13.04％，石灰石9.48％，白云石1.04％，生石灰2.61％，焦粉2.22％。將按上述配比配好的原料輸送到圓筒混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合時(shí)加入適量水，使混合料水分為6.5％。將混勻后的混合料送入到圓盤(pán)造球機(jī)中造球，造球時(shí)加入適量補(bǔ)充水，使混合料水分為7.8％。將經(jīng)圓盤(pán)造球機(jī)造好的小球團(tuán)與2.21％(重量％)焦粉一起輸送到圓筒混合機(jī)中，使焦粉均勻、牢固地粘附在小球團(tuán)表面。
將外滾焦粉的小球團(tuán)加入到鋪有30mm厚、粒度為10～25mm球團(tuán)燒結(jié)礦上，燒結(jié)料層高度為480mm。
燒結(jié)料層布好后，經(jīng)點(diǎn)火器進(jìn)行料面點(diǎn)火，然后抽風(fēng)燒結(jié)。點(diǎn)火溫度1100℃，點(diǎn)火時(shí)間2分鐘，點(diǎn)火負(fù)壓3500Pa，燒結(jié)負(fù)壓8500Pa。
將燒結(jié)好的球團(tuán)燒結(jié)礦經(jīng)破碎、冷卻、篩分，＞5mm部分為成品球團(tuán)燒結(jié)礦。并對(duì)成品球團(tuán)燒結(jié)礦進(jìn)行了性能測(cè)定，其中轉(zhuǎn)鼓指數(shù)按GB 8209-87(燒結(jié)礦和球團(tuán)礦-轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度的測(cè)定方法)測(cè)定。
經(jīng)測(cè)定，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)為成品率75.63％，利用系數(shù)1.85t/m2.h，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)75.87％，固體燃耗67.72Kg/t。
對(duì)實(shí)施例與比較例的比較可以看出，與用球團(tuán)燒結(jié)礦作鋪底料相比，用褐鐵礦作鋪底料時(shí)，成品率、利用系數(shù)、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)明顯提高，固體燃耗顯著下降。
權(quán)利要求
1.一種褐鐵礦在生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中作為鋪底料的應(yīng)用，其特征是在常規(guī)生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中，將褐鐵礦作為鋪底料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐鐵礦在生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中作為鋪底料的應(yīng)用，其特征是褐鐵礦鋪的厚度為30至40毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的褐鐵礦在生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中作為鋪底料的應(yīng)用，其特征是褐鐵礦的粒度為10至25毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐鐵礦在生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中作為鋪底料的應(yīng)用，其特征是在常規(guī)生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中，原料的配比按重量百分比為10～30％的返礦，2～10％的生石灰，0～12％的石灰石，0～12％的白云石，3～7.5％的固體燃料，余量的含鐵料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的褐鐵礦在生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中作為鋪底料的應(yīng)用，其特征是固體燃料為焦粉、煤粉、瓦斯灰中的一種或一種以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐鐵礦在生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中作為鋪底料的應(yīng)用，其特征是在常規(guī)生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中，含鐵料的配比按重量百分比為40～100％的鐵精礦，0～60％的富礦粉，0～40％的含鐵廢料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的褐鐵礦在生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中作為鋪底料的應(yīng)用，其特征是含鐵廢料為除塵灰、氧化鐵皮、硫酸渣中的一種或一種以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5或6或7所述的褐鐵礦在生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中作為鋪底料的應(yīng)用，其特征是在常規(guī)生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中，原料的配比按重量百分比為10～30％的返礦，2～10％的生石灰，0～12％的石灰石，0～12％的白云石，3～7.5％的固體燃料，余量的含鐵料；其中含鐵料的配比按重量百分比為40～100％的鐵精礦，0～60％的富礦粉，0～40％的含鐵廢料。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的褐鐵礦在生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中作為鋪底料的應(yīng)用，其特征是在常規(guī)生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中，原料的配比按重量百分比為10～30％的返礦，2～10％的生石灰，0～12％的石灰石，0～12％的白云石，3～7.5％的固體燃料，余量的含鐵料；其中含鐵料的配比按重量百分比為40～100％的鐵精礦，0～60％的富礦粉，0～40％的含鐵廢料。
全文摘要
一種褐鐵礦在生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中作為鋪底料的應(yīng)用，是在常規(guī)生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中，將褐鐵礦作為鋪底料。上述褐鐵礦鋪的厚度為30至40毫米。上述褐鐵礦的粒度為10至25毫米。在上述常規(guī)生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中，原料的配比按重量百分比為10～30％的返礦，2～10％的生石灰，0～12％的石灰石，0～12％的白云石，3～7.5％的固體燃料，余量的含鐵料。上述常規(guī)生產(chǎn)球團(tuán)燒結(jié)礦方法中，含鐵料的配比按重量百分比為40～100％的鐵精礦，0～60％的富礦粉，0～40％的含鐵廢料；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)提高了燒結(jié)機(jī)效率，提高了球團(tuán)燒結(jié)礦成品率與利用系數(shù)，降低了固體燃耗，提高了褐鐵礦的品位。
文檔編號(hào)C22B1/16GK1429920SQ0114534
公開(kāi)日2003年7月16日 申請(qǐng)日期2001年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月31日
發(fā)明者臧疆文, 張群, 王紅章, 張則剛, 劉新娣 申請(qǐng)人:新疆鋼鐵研究所