專利名稱：鑄軋輥輥套及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鋁板帶連續(xù)鑄軋的鑄軋輥輥套及其制備方法。
現(xiàn)有合金鋼鑄軋機(jī)輥套制約了鑄軋速度的提高，鑄軋速度僅為1m/min，生產(chǎn)效率低。
本發(fā)明的目的是提供一種在保證工作強(qiáng)度的前提下具有高的熱傳導(dǎo)能力的鑄軋輥輥套。
本發(fā)明以銅為基礎(chǔ)材料，通過合金化設(shè)計與添加微量元素，通過固溶時效熱處理工藝所得鑄軋輥輥套。
各組分重量百分比為Be1.0～2.0，Ni0.5～1.5，Ti0.05～0.2，V0.05～0.2，Si0.05～0.2，Cu余量。
本發(fā)明所述輥套的制備方法包括精選原料、穩(wěn)定溫度下熔煉、離心鑄造、固溶處理、粗機(jī)加工、一級時效、半精加工、二級時效、精加工、熱裝配，工藝參數(shù)如下熔煉溫度為1240℃；固溶處理溫度為800～850℃，時間2～3小時；一級時效溫度為150～200℃，時間2小時；二級時效溫度為300～400℃，時間2小時；熱裝配300以下。
本發(fā)明通過對輥套材質(zhì)的改變和提供鑄軋輥輥套熱處理工藝，降低了各導(dǎo)熱環(huán)節(jié)的熱阻，最大限度的提高鑄軋輥傳熱、承載和抗熱疲勞的綜合能力，具有高導(dǎo)熱性、高熱強(qiáng)性、抗熱裂性。其綜合性能指標(biāo)如表1所示。利用本發(fā)明制得的輥套能大幅提高鑄軋速度，鑄軋機(jī)生產(chǎn)率可提高1.5～2倍，其與常規(guī)輥套的性能比較如表2所述。
表1本發(fā)明制得的輥套綜合性能指標(biāo)
表2本發(fā)明制得的輥套與常規(guī)鑄軋材料輥套的性能比較
實(shí)施例1.用Be1.5，Ni1.0，Ti0.1，V0.1，Si0.1，Cu余量，制備方法包括精選原料、1240℃穩(wěn)定溫度下熔煉、離心鑄造、固溶處理溫度為820℃，時間2.5小時、粗機(jī)加工、一級時效溫度為200℃，時間2小時；、半精加工、二級時效350℃，時間2小時；精加工、熱裝配300以下作成φ400/500鑄軋輥套一對，外徑φ400mm，內(nèi)徑φ330mm，長度500mm。鑄軋材料為1000系列鋁材，在同臺鑄軋機(jī)上與相同規(guī)格的合金鋼輥套進(jìn)行對比實(shí)驗。在未加外冷的條件下實(shí)驗結(jié)果如下表3本發(fā)明與合金鋼輥套快速鑄軋能力比較
鑄軋時輥套表面的溫度分布本發(fā)明輥套的峰值溫度比鋼輥套低出170℃；沿θ角(周向)方向的溫度梯度比鋼輥套小；沿徑向方向的溫度梯度更是小得多。
表4經(jīng)近100次鑄軋實(shí)驗后鑄軋輥工作表面情況對比
2.實(shí)施條件同實(shí)施例1，作成φ1050/1600鑄軋輥套一對，外徑φ1050mm，內(nèi)徑φ940mm，長度1600mm，鑄軋材料為1000系列鋁材，在同臺鑄軋機(jī)上與相同規(guī)格的合金鋼輥套進(jìn)行對比實(shí)驗。在未加外冷的條件下實(shí)驗結(jié)果如下表4本發(fā)明與合金鋼輥套快速鑄軋能力比較
鑄軋時輥套表面的溫度分布本發(fā)明輥套的峰值溫度比鋼輥套低出170℃；沿θ角(周向)方向的溫度梯度比鋼輥套?。谎貜较蚍较虻臏囟忍荻雀切〉枚?。
表5經(jīng)近50次鑄軋實(shí)驗后鑄軋輥工作表面情況對比
權(quán)利要求
1.一種鑄軋輥輥套，其特征在于本發(fā)明以銅為基礎(chǔ)材料，通過合金化設(shè)計與添加微量元素，通過固溶時效熱處理工藝所得鑄軋輥輥套，各組分重量百分比為Be1.0～2.0，Ni0.5～1.5，Ti0.05～0.2，V0.05～0.2，Si0.05～0.2，Cu余量。
2.一種用于制備權(quán)利要求1所述輥套的方法，其特征在于包括精選原料、穩(wěn)定溫度下熔煉、離心鑄造、固溶處理、粗機(jī)加工、一級時效、半精加工、二級時效、精加工、熱裝配，工藝參數(shù)如下熔煉溫度為1240℃；固溶處理溫度為800～850℃，時間2～3小時；一級時效溫度為150～200℃，時間2小時；二級時效溫度為300～400℃，時間2小時；熱裝配300以下。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鋁板帶連續(xù)鑄軋的鑄軋輥輥套及其制備方法。本發(fā)明以銅為基礎(chǔ)材料,通過合金化設(shè)計與添加微量元素,通過固溶時效熱處理工藝所得鑄軋輥輥套。本發(fā)明通過對輥套材質(zhì)的改變和提供鑄軋輥輥套熱處理工藝,降低了各導(dǎo)熱環(huán)節(jié)的熱阻,最大限度的提高鑄軋輥傳熱、承載和抗熱疲勞的綜合能力,具有高導(dǎo)熱性、高熱強(qiáng)性、抗熱裂性,大幅提高鑄軋速度,鑄軋機(jī)生產(chǎn)率可提高1.5～2倍,
文檔編號C22F1/08GK1354269SQ00126688
公開日2002年6月19日 申請日期2000年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月20日
發(fā)明者黃明輝, 毛大恒, 吳世忠, 李新和, 胡長松, 曹遠(yuǎn)鋒, 彭成章, 鐘掘 申請人:中南大學(xué)