專利名稱：用于低熔點(diǎn)有色合金鑄造的硬模材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于低熔點(diǎn)有色合金鑄造的硬模材料。
低熔點(diǎn)有色合金硬模鑄造生產(chǎn)中，其模具材料一般以金屬材料通過(guò)鑄造和機(jī)械加工而制成。當(dāng)鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有時(shí)鑄件要求復(fù)雜的工藝造型和不規(guī)則表面紋飾時(shí)，用鑄造和機(jī)械加工制造模具難以完成。即使采用精密鑄造和數(shù)控機(jī)床加工，也難以達(dá)到理想效果，而且制造成本太高。
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用于低熔點(diǎn)有色合金鑄造的硬模材料。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)一種用于低熔點(diǎn)有色合金鑄造的硬模材料，其組成如下環(huán)氧樹(shù)脂1份，低分子650聚酰胺樹(shù)脂0.3～2份，500-2000目金屬粉末0.2-3份；按上述比例充分混合均勻即成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、采用該材料制作模具費(fèi)用低，是普通金屬模具制作費(fèi)用的1/10～1/5。
2、采用該材料制作模具制作周期短，是普通金屬模具制作周期的1/10～1/5。
3、可制作復(fù)雜的鑄件。
采用該材料制作模具方便，可用于制作要求復(fù)雜的工藝造型和表面紋飾的鑄件，并且該模具在受熱后具備一定彈性，用金屬型難以出模的鑄件用該模具可以出模。
4、采用該材料制成的模具具有一定的使用壽命。
一般使用壽命在500-2000次，可大大節(jié)約生產(chǎn)成本。
5、采用該材料制成的模具修理容易。
下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步詳述
實(shí)施例1用于低熔點(diǎn)有色合金鑄造的硬模材料是由普通環(huán)氧樹(shù)脂500g，低分子650聚酰胺樹(shù)脂500g，1000目金屬粉末1000g經(jīng)充分混合均勻即成。
實(shí)施例2本發(fā)明是由普通環(huán)氧樹(shù)脂500g，低分子650聚酰胺樹(shù)脂286g，500目金屬粉末300g經(jīng)充分混合均勻即成。
實(shí)施例3本發(fā)明是由普通環(huán)氧樹(shù)脂500g，低分子650聚脂胺樹(shù)脂1000g，2000目金屬粉末1280g經(jīng)充分混合均勻即成。
采用本發(fā)明制作模具的方法①將制作硬模的胎?；蚴嗄?zhǔn)備好；②將需要配制的材料按上述比例配制后，充分混合均勻；③胎?；蚴嗄Ｋ⑸厦撃?可用黃油)；④將混合物壓入準(zhǔn)備好的胎?；蚴嗄?nèi)成型；⑤成型后放入100℃左右的烘箱中約需1小時(shí)左右即固化；⑥固化后起模即可制成所要求的模具。
權(quán)利要求
1.一種用于低熔點(diǎn)有色合金鑄造的硬模材料，其特征在于其組成如下環(huán)氧樹(shù)脂1份，低分子650聚酰胺樹(shù)脂0.3～2份，500-2000目金屬粉末0.2～3份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于低熔點(diǎn)有色合金鑄造的硬模材料,其組成如下:環(huán)氧樹(shù)脂1份,低分子650聚酰胺樹(shù)脂0.3～2份,500～2000目金屬粉末0.2—3份,按上述比例充分混合均勻即成。采用本發(fā)明制作模具具有以下優(yōu)點(diǎn):是普通金屬模具制作費(fèi)用的1/10—1/5;制作周期是普通金屬模具制作周期的1/10—1/5;可制作復(fù)雜鑄件;具有一定的使用壽命;模具修理容易。
文檔編號(hào)B22C1/00GK1273891SQ0010634
公開(kāi)日2000年11月22日 申請(qǐng)日期2000年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月25日
發(fā)明者郭福祥, 郭美玉 申請(qǐng)人:郭福祥