一種雙臺式龍門數(shù)控加工中心的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙臺式龍門數(shù)控加工中心，包括床身，床身的兩側(cè)設(shè)置有立柱，床身的上端設(shè)置有滑枕，立柱的頂部設(shè)置有橫梁，橫梁上設(shè)置有滑動軌道，滑動軌道的一側(cè)設(shè)置有第一標區(qū)大梁和第二標區(qū)大梁，第一標區(qū)大梁和第二標區(qū)大梁上均設(shè)置有射光噴頭，第一標區(qū)大梁和滑動軌道通過左滑塊連接，第二標區(qū)大梁和滑動軌道通過右滑塊連接，第一標區(qū)大梁和第二標區(qū)大梁的底部均連接有支撐座，支撐座的頂部設(shè)置有感應(yīng)探頭，第一標區(qū)大梁和第二標區(qū)大梁之間設(shè)置有附件頭庫。本實用新型通過合理設(shè)計的雙工作臺結(jié)構(gòu)，整個設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作簡單，在同等人力投入下，產(chǎn)值提高一倍，工作效率翻一翻。
【專利說明】
一種雙臺式龍門數(shù)控加工中心
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種龍門加工中心的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙臺式龍門數(shù)控加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，“光機”按照數(shù)控機床的分類，光機可分為各類數(shù)控機床光機和加工中心光機，龍門加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工大型零件。有定梁式(橫梁固定、工作臺轉(zhuǎn)動)，動梁式(橫梁上下移動、工作臺前后移動)，動柱式(工作臺固動，龍門架移動)，橋式(工作臺固定，橫梁移動)，也有以上復合形式的多類龍門加工中心。一般情況下，龍門加工中心的工作臺基本上是長方形的。傳統(tǒng)大型高速龍門加工中心床身導軌組合結(jié)構(gòu)為兩列直線導軌或三列直線導軌，兩列直線導軌組合的形式缺點:在大承載工件安放在工作臺面加工時，會導致工作臺臺面平面度中凹嚴重。
[0003]隨著社會的發(fā)展、科學技術(shù)的發(fā)展，光機的設(shè)計和制造工藝水平直接關(guān)系到數(shù)控機床的質(zhì)量、壽命和可靠性，要求生產(chǎn)企業(yè)具有很高的技術(shù)和管理水平?，F(xiàn)有技術(shù)中，我國光機制造企業(yè)水平還比較低，走自主創(chuàng)新道路，發(fā)展數(shù)控機床的核心部件的使命刻不容緩。
[0004]目前，市場上的龍門加工中心數(shù)控光機技術(shù)多為引進外國的先進技術(shù)，但是，值得一提的是在關(guān)鍵領(lǐng)域的技術(shù)卻被壟斷，龍門加工中心數(shù)控光機，國產(chǎn)龍門加工中心數(shù)控光機更是存在方方面面的操作程序復雜、工作效率低下等問題。對于社會迅速發(fā)展的發(fā)展中國家來說，在數(shù)控光機這個領(lǐng)域還是有很大的需求量，隨著制造業(yè)的飛速發(fā)展，我國在數(shù)控機床立式加工中心制造方面的水平逐漸提升，特別是國產(chǎn)立式加工中心己經(jīng)上升到一個較高的層次?，F(xiàn)有技術(shù)尚中一臺光機只有一個工作臺，然而，一臺光機在工作的過程中需要一個、兩個人，甚至是多人一起完成工作，與此同時，多人付出勞動卻只收獲很小的工作量，簡言而知，增加成本、工作效率低下。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種雙臺式龍門數(shù)控加工中心。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0007]本實用新型一種雙臺式龍門數(shù)控加工中心，包括床身，所述床身的兩側(cè)設(shè)置有立柱，所述床身的上端設(shè)置有滑枕，所述立柱的頂部設(shè)置有橫梁，所述橫梁上設(shè)置有滑動軌道，所述滑動軌道的一側(cè)設(shè)置有第一標區(qū)大梁和第二標區(qū)大梁，所述第一標區(qū)大梁和第二標區(qū)大梁上均設(shè)置有射光噴頭，所述第一標區(qū)大梁和滑動軌道通過左滑塊連接，所述第二標區(qū)大梁和滑動軌道通過右滑塊連接，所述第一標區(qū)大梁和第二標區(qū)大梁的底部均連接有支撐座，所述支撐座的頂部設(shè)置有感應(yīng)探頭，所述第一標區(qū)大梁和第二標區(qū)大梁之間設(shè)置有附件頭庫，所述附件頭庫的下端設(shè)置有系統(tǒng)控制設(shè)備，所述滑動軌道的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一游標卡尺和第二游標卡尺，所述左滑塊和右滑塊的底部均設(shè)置有工作端設(shè)備，所述工作端設(shè)備的底部設(shè)置有識別探頭。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一標區(qū)大梁和射光噴頭之間通過軸承連接，所述滑枕的頂部設(shè)置有滑動槽，所述滑動槽的頂部設(shè)置有托板，所述托板的頂部設(shè)置有工作臺，所述工作臺上設(shè)置有廢肩槽，所述感應(yīng)探頭的一側(cè)設(shè)置有反射鏡，所述第一游標卡尺和第二游標卡尺的兩側(cè)均設(shè)置有固定塊，所述左滑塊和右滑塊上均設(shè)置有連接鉆孔，所述立柱上設(shè)置有線盒。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一游標卡尺和第二游標卡尺均勻分布在系統(tǒng)控制設(shè)備的兩側(cè)，且第一游標卡尺和第二游標卡尺大小完全一致，所述第一游標卡尺和第二游標卡尺的刻度線關(guān)于系統(tǒng)控制設(shè)備對稱設(shè)置。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述左滑塊和右滑塊通過牽拉骨架固定連接。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述系統(tǒng)控制設(shè)備與工作端設(shè)備、感應(yīng)探頭和識別探頭均電性連接。
[0012]本實用新型所達到的有益效果是:本實用新型通過合理設(shè)計的雙工作臺結(jié)構(gòu)，整個設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作簡單，在同等人力投入下，產(chǎn)值提高一倍，工作效率翻一翻。
【附圖說明】
[0013]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0014]圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1、床身;2、立柱;3、滑枕;4、橫梁;5、滑動軌道;6、第一標區(qū)大梁;7、第二標區(qū)大梁;8、射光噴頭;9、左滑塊；10、右滑塊；11、支撐座；12、感應(yīng)探頭；13、附件頭庫；14、系統(tǒng)控制設(shè)備；15、第一游標卡尺；16、第二游標卡尺；17、工作端設(shè)備；18、識別探頭；19、軸承；20、滑動槽;21、托板;22、工作臺；23、廢肩槽;24、反射鏡；25、固定塊;26、連接鉆孔;27、線盒;28、牽拉骨架。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示，本實用新型提供的雙臺式龍門數(shù)控加工中心，包括床身I，床身I的兩側(cè)設(shè)置有立柱2，床身I的上端設(shè)置有滑枕3，立柱2的頂部設(shè)置有橫梁4，橫梁4上設(shè)置有滑動軌道5，滑動軌道5的一側(cè)設(shè)置有第一標區(qū)大梁6和第二標區(qū)大梁7，第一標區(qū)大梁6和第二標區(qū)大梁7上均設(shè)置有射光噴頭8，第一標區(qū)大梁6和滑動軌道5通過左滑塊9連接，第二標區(qū)大梁7和滑動軌道5通過右滑塊10連接，第一標區(qū)大梁6和第二標區(qū)大梁7的底部均連接有支撐座11，支撐座11的頂部設(shè)置有感應(yīng)探頭12，第一標區(qū)大梁6和第二標區(qū)大梁7之間設(shè)置有附件頭庫13，附件頭庫13的下端設(shè)置有系統(tǒng)控制設(shè)備14，滑動軌道5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一游標卡尺15和第二游標卡尺16，左滑塊9和右滑塊10的底部均設(shè)置有工作端設(shè)備17，工作端設(shè)備17的底部設(shè)置有識別探頭18。
[0019]第一標區(qū)大梁6和射光噴頭8之間通過軸承19連接，滑枕3的頂部設(shè)置有滑動槽20，滑動槽20的頂部設(shè)置有托板21，托板21的頂部設(shè)置有工作臺22，工作臺22上設(shè)置有廢肩槽23，感應(yīng)探頭12的一側(cè)設(shè)置有反射鏡24，第一游標卡尺15和第二游標卡尺16的兩側(cè)均設(shè)置有固定塊25，左滑塊9和右滑塊10上均設(shè)置有連接鉆孔26，立柱2上設(shè)置有線盒27，通過設(shè)置的反射鏡24可以增強感應(yīng)探頭12信號強度，在游標卡尺兩側(cè)設(shè)置固定塊25增強其穩(wěn)定性。
[0020]第一游標卡尺15和第二游標卡尺16均勻分布在系統(tǒng)控制設(shè)備14的兩側(cè)，且第一游標卡尺15和第二游標卡尺16大小完全一致，第一游標卡尺15和第二游標卡尺16的刻度線關(guān)于系統(tǒng)控制設(shè)備14對稱設(shè)置，通過第一游標卡尺15和第二游標卡尺16均勻分布在系統(tǒng)控制設(shè)備14的兩側(cè)有利于工作中的同步操作。
[0021]左滑塊9和右滑塊10通過牽拉骨架28固定連接，通過設(shè)置的牽拉骨架28將左右滑塊連接起來，方便精確對產(chǎn)品操作。
[0022]系統(tǒng)控制設(shè)備14與工作端設(shè)備17、感應(yīng)探頭12和識別探頭18均電性連接，電性連接更加穩(wěn)定。
[0023]具體的，在工作的過程中，通過接通外部電源，啟動整個光機設(shè)備，這時候可以將產(chǎn)品放置在工作臺22上，通過系統(tǒng)控制設(shè)備14調(diào)整左滑塊9和右滑塊10，從而帶動整個操作設(shè)備，緊接著，再通過系統(tǒng)控制設(shè)備14控制第一標區(qū)大梁6和第二標區(qū)大梁7，移動第一游標卡尺15和第二游標卡尺16，因本實用新型中所設(shè)計的第一游標卡尺15和第二游標卡尺16除了均勻分布在系統(tǒng)控制設(shè)備14的兩側(cè)，還通過牽拉骨架28固定了第一游標卡尺15和第二游標卡尺16，這時候，控制其中任何一個游標卡尺就能控制另一個運動，并且運動軌跡完全一致，工作人員通過移動左右滑塊就能捕捉投影區(qū)，通過工作端設(shè)備17控制識別探頭18觀察運動軌跡情況。本實用新型中，核心任務(wù)就是改善現(xiàn)有技術(shù)中只能操作一件產(chǎn)品的低工作效率的缺點，當?shù)谝挥螛丝ǔ?5和第二游標卡尺16的刻度一致時證明通過射光噴頭8照射出放置產(chǎn)品的區(qū)域一致，由于牽拉骨架28的固定，所以一標區(qū)大梁6和第二標區(qū)大梁7同步移動，同樣，射光噴頭8的位置也是同步的，所以放映在工作臺22上的捕捉投影區(qū)也是同步且位置一致的，此時，將待加工產(chǎn)品放置在捕捉投影區(qū)內(nèi)，就能以一代二的效果進行加工生產(chǎn)，工作效率大大提升工作效率。
[0024]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙臺式龍門數(shù)控加工中心，包括床身(I)，所述床身(I)的兩側(cè)設(shè)置有立柱(2)，所述床身(I)的上端設(shè)置有滑枕(3)，所述立柱(2)的頂部設(shè)置有橫梁(4)，其特征在于，所述橫梁(4)上設(shè)置有滑動軌道(5)，所述滑動軌道(5)的一側(cè)設(shè)置有第一標區(qū)大梁(6)和第二標區(qū)大梁(7)，所述第一標區(qū)大梁(6)和第二標區(qū)大梁(7)上均設(shè)置有射光噴頭(8)，所述第一標區(qū)大梁(6)和滑動軌道(5)通過左滑塊(9)連接，所述第二標區(qū)大梁(7)和滑動軌道(5)通過右滑塊(10)連接，所述第一標區(qū)大梁(6)和第二標區(qū)大梁(7)的底部均連接有支撐座(11)，所述支撐座(11)的頂部設(shè)置有感應(yīng)探頭(12)，所述第一標區(qū)大梁(6)和第二標區(qū)大梁(7)之間設(shè)置有附件頭庫(13)，所述附件頭庫(13)的下端設(shè)置有系統(tǒng)控制設(shè)備(14)，所述滑動軌道(5)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一游標卡尺(15)和第二游標卡尺(16)，所述左滑塊(9)和右滑塊(10)的底部均設(shè)置有工作端設(shè)備(17)，所述工作端設(shè)備(17)的底部設(shè)置有識別探頭(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙臺式龍門數(shù)控加工中心，其特征在于，所述第一標區(qū)大梁(6)和射光噴頭(8)之間通過軸承(19)連接，所述滑枕(3)的頂部設(shè)置有滑動槽(20)，所述滑動槽(20)的頂部設(shè)置有托板(21)，所述托板(21)的頂部設(shè)置有工作臺(22)，所述工作臺(22)上設(shè)置有廢肩槽(23)，所述感應(yīng)探頭(12)的一側(cè)設(shè)置有反射鏡(24)，所述第一游標卡尺(15)和第二游標卡尺(16)的兩側(cè)均設(shè)置有固定塊(25)，所述左滑塊(9)和右滑塊(10)上均設(shè)置有連接鉆孔(26)，所述立柱(2)上設(shè)置有線盒(27)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙臺式龍門數(shù)控加工中心，其特征在于，所述第一游標卡尺(15)和第二游標卡尺(16)均勻分布在系統(tǒng)控制設(shè)備(14)的兩側(cè)，且第一游標卡尺(15)和第二游標卡尺(16)大小完全一致，所述第一游標卡尺(15)和第二游標卡尺(16)的刻度線關(guān)于系統(tǒng)控制設(shè)備(14)對稱設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙臺式龍門數(shù)控加工中心，其特征在于，所述左滑塊(9)和右滑塊(10)通過牽拉骨架(28)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙臺式龍門數(shù)控加工中心，其特征在于，所述系統(tǒng)控制設(shè)備(14)與工作端設(shè)備(17)、感應(yīng)探頭(12)和識別探頭(18)均電性連接。
【文檔編號】B23Q1/25GK205668154SQ201620573456
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】代興記
【申請人】東莞市旭正機械有限公司