水箱拉絲機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種水箱拉絲機組，屬于拉絲技術領域，包括依次連通的進線模盒、箱體、出線模盒，所述箱體內(nèi)設置有噴淋裝置和拉絲模具，所述拉絲模具和出線模盒之間設置有用于拋光金屬線纜的拋光裝置，所述出線模盒遠離箱體的一側設置有收線裝置，所述金屬線纜依次經(jīng)過進線模盒、主動塔輪、從動塔輪、拋光裝置以及出線模盒后被收線裝置收起。本水箱拉絲機組采用增設拋光裝置的結構，可以有效降低金屬線纜的表面粗糙度，提高拉絲后的金屬線纜的質量，從而豐富和強化拉絲機的功能，優(yōu)化其對金屬線纜的拉絲效果，彌補了現(xiàn)有技術的缺陷。
【專利說明】
水箱拉絲機組
技術領域
[0001]本實用新型涉及拉絲技術領域，具體而言，涉及水箱拉絲機組。
【背景技術】
[0002]隨著金屬制品行業(yè)的發(fā)展，高速、高效、低成本、工藝適應性強已經(jīng)成為生產(chǎn)企業(yè)的追求目標。拉絲機是一種在機械制造、五金加工、石油化工、電線電纜等行業(yè)中廣泛應用的機械設備，其用于將線材或棒材進行拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求。因此拉絲機對線材或棒材的預處理質量直接關系到標準件、等金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質量。
[0003]現(xiàn)有技術中，拉絲機的拉絲形式主要有干拉和水拉兩種，但是無論是干拉還是水拉，都存在拉絲功能單一，拉拔效果不好，成本質量較差的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種水箱拉絲機組，以改善上述問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本水箱拉絲機組包括依次連通的進線模盒、箱體、出線模盒，所述箱體內(nèi)設置有噴淋裝置和拉絲模具，所述噴淋裝置設置于拉絲模具的上方，所述拉絲模具包括主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸上分別設置有主動塔輪和從動塔輪，所述主動塔輪和從動塔輪均由多個塔輪片組成，所述拉絲模具和出線模盒之間設置有用于拋光金屬線纜的拋光裝置，所述出線模盒遠離箱體的一側設置有收線裝置，所述金屬線纜依次經(jīng)過進線模盒、主動塔輪、從動塔輪、拋光裝置以及出線模盒后被收線裝置收起。
[0007]作為優(yōu)選的，所述拋光裝置包括轉動連接于所述箱體內(nèi)的拋光筒和用于驅動拋光筒轉動的拋光電機，所述拋光筒呈圓柱狀且水平設置，所述拋光筒的兩個平面壁的中心分別設置有與金屬線纜匹配的進線孔和出線孔，所述拋光筒內(nèi)設置有拋光砂。
[0008]這樣設置拋光裝置的目的在于其結構簡單，工作穩(wěn)定，可以有效實現(xiàn)對金屬線纜的拋光。
[0009]作為優(yōu)選的，所述拋光筒的曲面壁的中部套設有從動齒圈，所述電機的輸出軸上設置有主動齒輪，所述主動齒輪和從動齒圈相互嚙合。
[0010]采用齒輪傳動的目的在于其具有傳動準確，效率高，結構緊湊，工作可靠，壽命長的特點。
[0011]作為優(yōu)選的，所述拋光筒的曲面壁的中部套設有從動帶輪，所述電機的輸出軸上設置有主動帶輪，所述主動帶輪和從動帶輪之間套設有傳動帶。
[0012]采用帶傳動的目的在于其具有結構簡單、傳動平穩(wěn)、能緩沖吸振、可以遠距離傳遞動力，且其造價低廉、不需潤滑、維護容易等特點。
[0013]作為優(yōu)選的，所述拋光筒的兩個平面壁為圓盤蓋，兩個圓盤蓋分別螺紋連接于拋光筒的兩端，所述進線孔和出線孔分別開設于兩個圓盤蓋的中心。
[0014]這樣設置拋光通道目的在于使得用戶可以輕松地打開或者關閉拋光筒，從而方便拋光砂的補充和拋光筒內(nèi)部的清洗。
[0015]作為優(yōu)選的，所述拉絲模具和拋光裝置之間設置有張緊裝置，所述張緊裝置包括三根張緊軸，三根張緊軸上分別設置有第一張緊輪、第二張緊輪以及第三張緊輪，所述第一張緊輪、第二張緊輪以及第三張緊輪呈三角形排布，所述第一張緊輪和第二張緊輪靠近拉絲模具，所述第三張緊輪靠近拋光處理，所述第三張緊輪的轉速大于第一張緊輪和第二張緊輪。
[0016]設置張緊裝置的目的在于對金屬線纜進行張緊，保證拉絲的正常進行。
[0017]作為優(yōu)選的，所述拋光裝置和出線模盒之間設置有清潔裝置，所述清潔裝置包括清洗裝置和干燥裝置，所述清洗裝置包括噴頭，所述噴頭連通有水栗，所述水栗連通有水源，所述干燥裝置包括噴管，所述噴管連通有鼓風機，所述水栗、水源和鼓風機設置于箱體外。
[0018]設置拋光裝置的目的在于有效去除金屬線纜從拋光筒內(nèi)帶出的拋光砂等雜質，從而保證金屬線纜的潔凈度和干燥度，保證金屬線纜收線后的質量。
[0019]作為優(yōu)選的，所述收線裝置包括支架、轉動連接支架上的主軸、用于驅動主軸轉動的收線電機、與主軸同步轉動且可沿主軸滑動的卷筒以及用于驅動卷筒沿主軸滑動的液壓缸，所述主軸上套設有彈簧，所述彈簧一端抵住支架，另一端抵住卷筒遠離液壓缸的一側。
[0020]這樣設置收線裝置的目的在于其相對于現(xiàn)有技術而言省去了獨立的校準裝置，而是通過液壓缸來實現(xiàn)金屬線纜的有序纏繞，有效簡化了機組結構，降低了制造成本。
[0021 ]作為優(yōu)選的，所述卷筒上設置有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括U型桿和扭簧，所述U型桿包括兩根分別轉動連接于卷筒兩側的支桿和橫跨卷筒的壓桿，所述扭簧套設于卷筒一側且兩根支臂分別抵住卷筒和相應的支桿。
[0022]設置壓緊裝置的目的在于使得金屬線纜能夠緊密地纏繞于卷筒上，從而保證拉絲收線的正常進行。
[0023]作為優(yōu)選的，所述主動軸和從動軸之間采用帶傳動。
[0024]采用帶傳動的目的在于其具有結構簡單、傳動平穩(wěn)、能緩沖吸振、可以遠距離傳遞動力，且其造價低廉、不需潤滑、維護容易等特點。
[0025]本實用新型的有益效果是:
[0026]本水箱拉絲機組采用增設拋光裝置的結構，可以有效降低金屬線纜的表面粗糙度，提高拉絲后的金屬線纜的質量，從而豐富和強化拉絲機的功能，優(yōu)化其對金屬線纜的拉絲效果，彌補了現(xiàn)有技術的缺陷。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0028]圖1為本實用新型第一實施例提供的水箱拉絲機組的結構示意圖；
[0029]圖2為本實用新型第一實施例提供的拋光筒的內(nèi)部結構圖；
[0030]圖3為本實用新型第一實施例提供的收線裝置的結構示意圖；
[0031 ]圖4為本實用新型第一實施例提供的壓緊裝置的安裝示意圖。
[0032]附圖標記匯總:
[0033]箱體100 ；進線模盒200;出線模盒300 ；
[0034]主動塔輪400;從動塔輪450;第三張緊輪600;
[0035]拋光筒700;進線孔710;支撐架720;
[0036]拋光電機750;噴頭800;噴管850;
[0037]主軸900;卷筒910;液壓缸920;
[0038]彈簧930;U 型桿940;扭簧950。
【具體實施方式】
[0039]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0040]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0041]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0042]第一實施例，參照圖1-4，本水箱拉絲機組包括依次連通的進線模盒200、箱體100、出線模盒300，所述箱體100內(nèi)設置有噴淋裝置和拉絲模具，所述噴淋裝置設置于拉絲模具的上方，所述拉絲模具包括主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸上分別設置有主動塔輪400和從動塔輪450，所述主動塔輪400和從動塔輪450均由多個塔輪片組成，所述拉絲模具和出線模盒300之間設置有用于拋光金屬線纜的拋光裝置，所述出線模盒300遠離箱體100的一側設置有收線裝置，所述金屬線纜依次經(jīng)過進線模盒200、主動塔輪400、從動塔輪450、拋光裝置以及出線模盒300后被收線裝置收起。
[0043]其中，所述進線模盒200和出線模盒300均為現(xiàn)有技術，兩者通過螺栓安裝與箱體100的前后兩端，也就是拉絲機組主體的輸入端和輸出端;所述箱體100整體為中空長方體，其下部設置有隔板，所述隔板上設置有多個水孔，多個水孔呈矩形陣列排布，所述噴淋裝置通過掛鉤懸掛于箱體100內(nèi)，噴出的水最終落到隔板上，然后再穿過水孔流到箱體100底部；所述拉絲模具也為現(xiàn)有技術，其主要作用在于對金屬線纜進行拉拔，從而改變金屬線纜的直徑;所述拋光裝置的主要作用在于使用物理機械降低金屬線纜的表面粗糙度，以提高金屬線纜的光潔度。
[0044]本水箱拉絲機組的工作原理和過程是這樣的:需要拉絲的金屬線纜首先從進線模盒200進入箱體100內(nèi)，然后進入拉絲模具，通過主動塔輪400和從動塔輪450進行拉拔，從而改變金屬線纜的直徑，之后進入拋光裝置進行拋光處理，從而改變金屬線纜的表面粗糙度；之后通過出線模盒300離開箱體100，最終通過收線裝置收起。相對于現(xiàn)有技術而言，本技術方案提供的豎向拉絲機組增設了拋光裝置，除了對金屬線纜進行拉拔外，還可以對金屬線纜進行拋光，不但可以改變金屬線纜的直徑，還可以改變金屬線纜的表面粗糙度，提高金屬線纜的光潔度，從而豐富和強化水箱拉絲機組的功能，優(yōu)化對金屬線纜的拉絲效果。
[0045]在本水箱拉絲機組的實際設計和制造過程中，所述拋光裝置可以采用各種結構和形式，只要其能實現(xiàn)拋光效果即可。本實施例中，所述拋光裝置包括轉動連接于所述箱體100內(nèi)的拋光筒700和用于驅動拋光筒700轉動的拋光電機750，所述拋光筒700呈圓柱狀且水平設置，所述拋光筒700的兩個平面壁的中心分別設置有與金屬線纜匹配的進線孔710和出線孔，所述拋光筒700內(nèi)設置有拋光砂。
[0046]其中，所述箱體100內(nèi)設置有支撐板，所述拋光筒700、拋光電機750均設置于所述支撐板上;所述支撐板上設置有兩個支撐架720，所述支撐架720包括倒“π”的底座和與拋光筒700匹配的圓環(huán)，所述圓環(huán)的內(nèi)壁上安裝有滾動軸承，所述滾動軸承的內(nèi)圈與拋光筒700的外壁過盈配合;所述拋光筒700采用不銹鋼材料制成，以提高其耐磨性能，延長其使用壽命;所述拋光電機750為步進電機，以實現(xiàn)精確地動力輸出和急停反轉;所述進線孔710和出線孔的孔徑略大于金屬線纜，以便金屬線纜可以輕松地穿過，同時可以防止拋光砂泄漏。
[0047]這樣設置拋光裝置的目的在于其結構簡單，工作穩(wěn)定，可以有效實現(xiàn)對金屬線纜的拋光。在拋光筒700轉動的過程中，拋光砂會在其中不斷翻轉，與穿過的金屬線纜外表面不斷發(fā)生摩擦，從而達到良好的拋光效果。
[0048]本實施例中，所述拋光筒700的曲面壁的中部套設有從動齒圈，所述電機的輸出軸上設置有主動齒輪，所述主動齒輪和從動齒圈相互嚙合。
[0049]其中，所述從動齒輪的內(nèi)孔與拋光筒700的外壁間隙配合，以便從動齒圈可以輕松地套設于拋光筒700上;所述從動齒圈上設置有螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)設置有用于抵緊拋光筒700的鎖緊螺栓，所述拋光筒700的外壁上設置有與鎖緊螺栓匹配的凹陷，以提高從動齒圈的鎖定效果;所述主動齒輪和從動齒圈的齒均為斜齒，以提高傳動的穩(wěn)定性和降低傳動的噪聲。
[0050]采用齒輪傳動的目的在于其具有傳動準確，效率高，結構緊湊，工作可靠，壽命長的特點。
[0051]本實施例中，所述拋光筒700的兩個平面壁為圓盤蓋，兩個圓盤蓋分別螺紋連接于拋光筒700的兩端，所述進線孔710和出線孔分別開設于兩個圓盤蓋的中心。
[0052]其中，所述圓盤蓋的內(nèi)壁上設置有內(nèi)螺紋和密封槽，所述密封槽內(nèi)設置有密封圈，所述拋光筒700的外壁上設置有外螺紋，所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋匹配。
[0053]這樣設置拋光通道目的在于使得用戶可以輕松地打開或者關閉拋光筒700，從而方便拋光砂的補充和拋光筒700內(nèi)部的清洗。
[0054]本實施例中，所述拉絲模具和拋光裝置之間設置有張緊裝置，所述張緊裝置包括三根張緊軸，三根張緊軸上分別設置有第一張緊輪、第二張緊輪以及第三張緊輪600，所述第一張緊輪、第二張緊輪以及第三張緊輪600呈三角形排布，所述第一張緊輪和第二張緊輪靠近拉絲模具，所述第三張緊輪600靠近拋光處理，所述第三張緊輪600的轉速大于第一張緊輪和第二張緊輪。
[0055]其中，所述金屬線纜依次繞過第一張緊輪、第二張緊輪以及第三張緊輪600;所述第一張緊輪、第二張緊輪以及第三張緊輪600上均設置有與金屬線纜匹配的環(huán)形線槽，以便對金屬線纜進行限位，防止金屬線纜脫落。
[0056]設置張緊裝置的目的在于對金屬線纜進行張緊，保證拉絲的正常進行。第三張緊輪600的轉速大于第一張緊輪和第二張緊輪，使得金屬線纜在第三張緊輪600的部位的線速度要大于第一張緊輪和第二張緊輪，因此產(chǎn)生的速度差會對金屬線纜產(chǎn)生拉緊效果，本裝置結構簡單巧妙，可以有效實現(xiàn)金屬線纜的張緊。
[0057]本實施例中，所述拋光裝置和出線模盒300之間設置有清潔裝置，所述清潔裝置包括清洗裝置和干燥裝置，所述清洗裝置包括噴頭800，所述噴頭800連通有水栗，所述水栗連通有水源，所述干燥裝置包括噴管850，所述噴管850連通有鼓風機，所述水栗、水源和鼓風機設置于箱體100外。
[0058]其中，所述噴頭800和噴管850的噴射口對準金屬線纜經(jīng)過的位置;所述噴頭800和噴管850通過橫桿懸掛于箱體100內(nèi)；所述水栗為高壓水栗，鼓風機為大功率鼓風機，以提高對金屬線纜的清洗和烘干效果;所述水栗通過塑膠軟管與水栗連接，所述噴管850通過塑膠軟管與鼓風機連接，從而提高結構布局的靈活性。
[0059]設置拋光裝置的目的在于有效去除金屬線纜從拋光筒700內(nèi)帶出的拋光砂等雜質，從而保證金屬線纜的潔凈度和干燥度，保證金屬線纜收線后的質量。
[0060]本實施例中，所述收線裝置包括支架、轉動連接支架上的主軸900、用于驅動主軸900轉動的收線電機、與主軸900同步轉動且可沿主軸900滑動的卷筒910以及用于驅動卷筒910沿主軸900滑動的液壓缸920，所述主軸900上套設有彈簧930，所述彈簧930—端抵住支架，另一端抵住卷筒910遠離液壓缸920的一側。
[0061 ]其中，所述支架為U型支架，所述主軸900通過軸承轉動連接于支架的頂部兩側;所述收線電機為調(diào)速電機，以便根據(jù)實際需求控制;所述主軸900的橫截面包括圓弧部和方形的凸起部，所述橫截面為垂直于主軸900長度方向的平面，所述卷筒910內(nèi)設置有與主軸900匹配的通槽，這樣卷筒910就可以隨著主軸900同步轉動，同時可以沿主軸900軸線滑動;所述液壓缸920的液壓桿的端部呈球形，以減小與卷筒910的摩擦力;所述彈簧930的內(nèi)徑略大于主軸900，以保證彈簧930始終沿軸線方向壓縮，提高彈簧930的穩(wěn)定性。
[0062]這樣設置收線裝置的目的在于其相對于現(xiàn)有技術而言省去了獨立的校準裝置，而是通過液壓缸920來實現(xiàn)金屬線纜的有序纏繞，有效簡化了機組結構，降低了制造成本。
[0063]本實施例中，所述卷筒910上設置有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括U型桿940和扭簧950，所述U型桿940包括兩根分別轉動連接于卷筒910兩側的支桿和橫跨卷筒910的壓桿，所述扭簧950套設于卷筒910—側且兩根支臂分別抵住卷筒910和相應的支桿。
[0064]其中，所述壓緊裝置設置于卷筒910的上方，以便U型桿940可以壓住金屬線纜;兩根支桿一端與卷筒910轉動連接，另一端連接壓桿的一端;所述支桿和壓桿相互焊接連接，以提尚結構的穩(wěn)定性。
[0065]設置壓緊裝置的目的在于使得金屬線纜能夠緊密地纏繞于卷筒910上，從而保證拉絲收線的正常進行。
[0066]本實施例中，所述主動軸和從動軸之間采用帶傳動。
[0067]其中，所述主動軸上設置有主動帶輪，所述從動軸上設置有從動帶輪，所述主動帶輪和從動帶輪之間套設有傳動皮帶。
[0068]采用帶傳動的目的在于其具有結構簡單、傳動平穩(wěn)、能緩沖吸振、可以遠距離傳遞動力，且其造價低廉、不需潤滑、維護容易等特點。
[0069]本水箱拉絲機組采用增設拋光裝置的結構，可以有效降低金屬線纜的表面粗糙度，提高拉絲后的金屬線纜的質量，從而豐富和強化拉絲機的功能，優(yōu)化其對金屬線纜的拉絲效果，彌補了現(xiàn)有技術的缺陷。
[0070]第二實施例，本實用新型實施例所提供的裝置，其實現(xiàn)原理及產(chǎn)生的技術效果和前述實施例相同，為簡要描述，裝置實施例部分未提及之處，可參考前述實施例中相應內(nèi)容。
[0071]本實施例中，所述拋光筒700的曲面壁的中部套設有從動帶輪，所述電機的輸出軸上設置有主動帶輪，所述主動帶輪和從動帶輪之間套設有傳動帶。
[0072]其中，所述從動帶輪為環(huán)形，且內(nèi)孔與拋光筒700間隙配合，以便可以輕松地套設于平拋光筒700上;所述從動帶輪上設置有螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)設置有鎖緊螺栓，所述拋光筒700的外壁上設置有與所述鎖緊螺栓匹配的凹陷，以提高從動帶輪的安裝穩(wěn)定性；所述傳動帶有多根，從而提高傳動的穩(wěn)定性。
[0073]采用帶傳動的目的在于其具有結構簡單、傳動平穩(wěn)、能緩沖吸振、可以遠距離傳遞動力，且其造價低廉、不需潤滑、維護容易等特點。
[0074]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種水箱拉絲機組，其特征在于，包括依次連通的進線模盒、箱體、出線模盒，所述箱體內(nèi)設置有噴淋裝置和拉絲模具，所述噴淋裝置設置于拉絲模具的上方，所述拉絲模具包括主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸上分別設置有主動塔輪和從動塔輪，所述主動塔輪和從動塔輪均由多個塔輪片組成，所述拉絲模具和出線模盒之間設置有用于拋光金屬線纜的拋光裝置，所述出線模盒遠離箱體的一側設置有收線裝置，所述金屬線纜依次經(jīng)過進線模盒、主動塔輪、從動塔輪、拋光裝置以及出線模盒后被收線裝置收起。2.根據(jù)權利要求1所述的水箱拉絲機組，其特征在于，所述拋光裝置包括轉動連接于所述箱體內(nèi)的拋光筒和用于驅動拋光筒轉動的拋光電機，所述拋光筒呈圓柱狀且水平設置，所述拋光筒的兩個平面壁的中心分別設置有與金屬線纜匹配的進線孔和出線孔，所述拋光筒內(nèi)設置有拋光砂。3.根據(jù)權利要求2所述的水箱拉絲機組，其特征在于，所述拋光筒的曲面壁的中部套設有從動齒圈，所述電機的輸出軸上設置有主動齒輪，所述主動齒輪和從動齒圈相互嚙合。4.根據(jù)權利要求2所述的水箱拉絲機組，其特征在于，所述拋光筒的曲面壁的中部套設有從動帶輪，所述電機的輸出軸上設置有主動帶輪，所述主動帶輪和從動帶輪之間套設有傳動帶。5.根據(jù)權利要求2所述的水箱拉絲機組，其特征在于，所述拋光筒的兩個平面壁為圓盤蓋，兩個圓盤蓋分別螺紋連接于拋光筒的兩端，所述進線孔和出線孔分別開設于兩個圓盤蓋的中心。6.根據(jù)權利要求1所述的水箱拉絲機組，其特征在于，所述拉絲模具和拋光裝置之間設置有張緊裝置，所述張緊裝置包括三根張緊軸，三根張緊軸上分別設置有第一張緊輪、第二張緊輪以及第三張緊輪，所述第一張緊輪、第二張緊輪以及第三張緊輪呈三角形排布，所述第一張緊輪和第二張緊輪靠近拉絲模具，所述第三張緊輪靠近拋光處理，所述第三張緊輪的轉速大于第一張緊輪和第二張緊輪。7.根據(jù)權利要求1所述的水箱拉絲機組，其特征在于，所述拋光裝置和出線模盒之間設置有清潔裝置，所述清潔裝置包括清洗裝置和干燥裝置，所述清洗裝置包括噴頭，所述噴頭連通有水栗，所述水栗連通有水源，所述干燥裝置包括噴管，所述噴管連通有鼓風機，所述水栗、水源和鼓風機設置于箱體外。8.根據(jù)權利要求1所述的水箱拉絲機組，其特征在于，所述收線裝置包括支架、轉動連接支架上的主軸、用于驅動主軸轉動的收線電機、與主軸同步轉動且可沿主軸滑動的卷筒以及用于驅動卷筒沿主軸滑動的液壓缸，所述主軸上套設有彈簧，所述彈簧一端抵住支架，另一端抵住卷筒遠離液壓缸的一側。9.根據(jù)權利要求8所述的水箱拉絲機組，其特征在于，所述卷筒上設置有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括U型桿和扭簧，所述U型桿包括兩根分別轉動連接于卷筒兩側的支桿和橫跨卷筒的壓桿，所述扭簧套設于卷筒一側且兩根支臂分別抵住卷筒和相應的支桿。10.根據(jù)權利要求1所述的水箱拉絲機組，其特征在于，所述主動軸和從動軸之間采用帶傳動。
【文檔編號】B24B31/12GK205436641SQ201521129624
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】陳光遠
【申請人】重慶永富電線電纜有限公司