一種智能可伸縮和旋轉(zhuǎn)角度機(jī)頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能可伸縮和旋轉(zhuǎn)角度機(jī)頭。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的數(shù)控加工機(jī)床一般都只能從橫向或者縱向擇一面對工件進(jìn)行垂直或者平行加工，而對于比較復(fù)雜的工件，還需要跟三坐標(biāo)(即X\Y\Z軸)成傾斜角加工，還有不單純是工件表面加工，還需要對工件的內(nèi)腔進(jìn)行多個(gè)角度加工，例如像汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，它不僅需要工件表面進(jìn)行傾斜切削和鉆孔，還需要在腔體內(nèi)進(jìn)行傾斜切削鉆孔等多個(gè)復(fù)雜加工工序。目前可以實(shí)現(xiàn)斜角加工和斜角縱深加工的全自動(dòng)化數(shù)控系統(tǒng)控制的機(jī)床目前國內(nèi)還沒有，以現(xiàn)有機(jī)床要實(shí)現(xiàn)以上加工要求，要么采用普通的炮塔銑床，來手動(dòng)操作加工，要么采用在數(shù)控機(jī)床上通過設(shè)置安裝各種專用夾治具，分幾次裝夾加工，才能實(shí)現(xiàn)工件斜角加工和斜角縱深加工；
[0003]采用以上方式主要存在以下缺點(diǎn):其一，因?yàn)樵诓僮鳈C(jī)床過程中人為因素太多，容易出現(xiàn)誤差，多次的夾裝容易造成工件定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致工件加工精度達(dá)不到要求，容易出現(xiàn)不良品，對于加工高精度產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)有困難，精度達(dá)不到要求;其二，需要花費(fèi)大量的時(shí)間、人力在工件的裝夾和拆卸中，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，導(dǎo)致生產(chǎn)加工的效率不高；其三，需要定制各類專用的夾治具，增加額外的加工成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供了一種智能可伸縮和旋轉(zhuǎn)角度機(jī)頭，所述機(jī)頭可用于各種機(jī)床，所述機(jī)頭在對工件加工時(shí)，可通過伸縮移動(dòng)與旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)角度，工作時(shí)可實(shí)現(xiàn)120°擺角，機(jī)頭與工件之間形成傾斜角，從而實(shí)現(xiàn)對工件的斜角切削、鉆孔、攻牙和斜角縱深切削、鉆孔、攻牙等復(fù)雜的加工工序，并且能夠?qū)崿F(xiàn)工件的一次裝夾，完成多個(gè)加工工序。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的所采用的技術(shù)方案是:一種智能可伸縮和旋轉(zhuǎn)角度機(jī)頭，包括主軸、主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和主軸箱體，所述主軸的一端與主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，所述主軸安裝在主軸箱體中，所述主軸的另一端外露于主軸箱體，所述主軸箱體下設(shè)有移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置包括伸縮裝置和旋轉(zhuǎn)裝置。通過所述伸縮裝置和旋轉(zhuǎn)裝置，所述機(jī)頭能夠?qū)崿F(xiàn)前后移動(dòng)伸縮和旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)角度的功能，所述伸縮裝置伸縮移動(dòng)的距離和旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)角度可以通過機(jī)床的系統(tǒng)控制進(jìn)行調(diào)整。
[0006]進(jìn)一步，所述主軸箱體安裝在伸縮裝置上，所述伸縮裝置安裝在旋轉(zhuǎn)裝置上。
[0007]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)裝置為機(jī)頭分度盤。所述機(jī)頭分度盤用于實(shí)現(xiàn)等分角度旋轉(zhuǎn)偏擺。
[0008]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)裝置由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。通過強(qiáng)力液壓鎖緊方式，保證在加工過程中分度盤分割角度穩(wěn)定不變，耐重切削。
[0009]進(jìn)一步，所述伸縮裝置包括機(jī)頭滑板、滾珠絲杠、絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)和線性導(dǎo)軌，所述線性導(dǎo)軌安裝在機(jī)頭滑板上，所述線性導(dǎo)軌上安裝有所述主軸箱體，所述絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)與滾珠絲杠相連接，所述絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)與滾珠絲杠安裝在機(jī)頭滑板中，所述滾珠絲杠上設(shè)有絲桿螺母座，所述主軸箱體通過絲桿螺母座與滾珠絲杠相連接。
[0010]進(jìn)一步，所述線性導(dǎo)軌為高精度線性導(dǎo)軌。
[0011]進(jìn)一步，所述線性導(dǎo)軌與主軸箱體之間設(shè)有滑塊，所述滑塊用于支撐主軸箱體活動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步，所述機(jī)頭滑板的一端設(shè)有電機(jī)座，另一端設(shè)有尾端座，所述電機(jī)座用于安裝絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接著滾珠絲杠的一端，所述滾珠絲杠的另一端安裝在尾端座上。
[0013]進(jìn)一步，所述滾珠絲杠為高精度滾珠絲杠。
[0014]進(jìn)一步，所述絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)為伺服電機(jī)。所述絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，滾珠絲杠動(dòng)作時(shí)帶動(dòng)主軸箱體實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)伸縮，所述絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶剎車功能，以保證加工尺寸的穩(wěn)定性。
[0015]進(jìn)一步，所述電機(jī)座和尾端座內(nèi)安裝有高精度接觸球軸承。所述高精度角接觸球軸承用于支撐滾珠絲杠高速旋轉(zhuǎn)。
[0016]進(jìn)一步，所述的一種智能可伸縮和旋轉(zhuǎn)角度機(jī)頭，可安裝在各種機(jī)床上，所述機(jī)頭伸縮移動(dòng)距離和旋轉(zhuǎn)角度可通過機(jī)床的控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。
[0017]本實(shí)用新型所述的一種智能可伸縮和旋轉(zhuǎn)角度機(jī)頭，機(jī)頭設(shè)計(jì)成活動(dòng)部件，主軸和主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，安裝有主軸的主軸箱體通過伸縮裝置和旋轉(zhuǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)主軸的伸縮與旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)角度。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:通過上述的方案，所述機(jī)頭在對工件加工時(shí)，可通過伸縮移動(dòng)與旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)角度，工作時(shí)可實(shí)現(xiàn)120°擺角，機(jī)頭與工件之間形成傾斜角，從而實(shí)現(xiàn)對工件的斜角切削、鉆孔、攻牙和斜角縱深切削、鉆孔、攻牙等復(fù)雜的加工工序。由于所述機(jī)頭的伸縮移動(dòng)距離和旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)整，在對工件加工時(shí)無須分幾次裝夾加工，只需調(diào)整機(jī)頭的位置和旋轉(zhuǎn)角度即可，從而可以實(shí)現(xiàn)工件的一次裝夾，完成多個(gè)加工工序，無需復(fù)雜的人工操作，自動(dòng)化程度高，人為影響因素少，工件加工精度得到提高。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的立體不意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的正視示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型的右視不意圖；
[0022]其中，10-主軸、20-主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、30-主軸箱體、40-伸縮裝置、41-機(jī)頭滑板、411-線性導(dǎo)軌、412-滑塊、413-電機(jī)座、414-尾端座、42-滾珠絲杠、43-絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)、50-旋轉(zhuǎn)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0024]如圖1、圖2和圖3所示，一種智能可伸縮和旋轉(zhuǎn)角度機(jī)頭，包括主軸10、主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)20和主軸箱體30，所述主軸10的后端與主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)20相連接，并由主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)20驅(qū)動(dòng)運(yùn)作，所述主軸10安裝在主軸箱體30中，所述主軸10的前端外露于主軸箱體30，外露部分用于對工件進(jìn)行加工。所述主軸箱體30下設(shè)有移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置包