刀具、刀柄以及加工器具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種刀具、刀柄以及加工器具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，液晶玻璃基板的主要生產(chǎn)技術(shù)之一為溢流熔融法，此方法的特點(diǎn)是生產(chǎn)的液晶玻璃基板厚度均勻、表面平整度較好，不需進(jìn)行后續(xù)研磨作業(yè)。為滿足液晶玻璃基板厚度均勻性、表面平整度的要求，該方法設(shè)計(jì)有一溢流分流槽俗稱溢流磚，玻璃熔融液體由溢流磚開口一端進(jìn)入溢流磚槽內(nèi)，再沿溢流磚上沿溢流出，于該溢流磚下部匯合成厚度均勻的薄板狀流體，通過(guò)重力及其他裝置下拉，待熔融液體冷卻后，便形成了表面平整且厚度均勻的液晶玻璃基板。由此可見，溢流磚的表面質(zhì)量將直接影響液晶玻璃基板的品質(zhì)，因此，對(duì)溢流磚的加工有著更加嚴(yán)格的要求。
[0003]溢流磚的材質(zhì)為一致密鋯英石耐高溫材料，其特性為硬、脆，故其機(jī)械加工難度非常高。該溢流磚的加工方法主要為數(shù)控機(jī)床利用金剛石刀具磨削加工，現(xiàn)階段普遍采用的加工刀具為金剛石刀具，其一般與強(qiáng)力夾套刀柄配合使用，以通過(guò)強(qiáng)力夾套刀柄安裝到數(shù)控機(jī)床的主軸上。
[0004]在實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問(wèn)題:強(qiáng)力夾套刀柄的夾持力有限，很難保證長(zhǎng)時(shí)間加工過(guò)程中刀具不會(huì)脫落，另外，夾套長(zhǎng)時(shí)間使用易造成磨損，重復(fù)卡裝時(shí)導(dǎo)致刀具的定位精度降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種刀具、刀柄以及加工器具，主要目的在于通過(guò)該加工器具提高刀具重復(fù)裝夾的定位精度。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案:
[0007]—方面，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種刀具，包括相背的第一端和第二端；
[0008]所述第一端設(shè)有刀口；
[0009]所述第二端具有錐形外壁，所述錐形外壁的外徑從所述第一端至所述第二端的方向呈逐漸減小的趨勢(shì)；
[0010]所述第二端上還設(shè)有用于與外部刀柄配合使用的第一緊固連接結(jié)構(gòu)。
[0011]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0012]前述的刀具，其中，
[0013]所述錐形外壁的錐度為莫氏錐度。
[0014]前述的刀具，其中，
[0015]所述第一緊固連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述第二端端面上的螺紋孔。
[0016]前述的刀具，其中，
[0017]所述刀具是由金屬材料制成，所述第一端包覆有金剛石顆粒鍍層，所述金剛石顆粒鍍層形成所述的刀口。
[0018]前述的刀具，其中，
[0019]所述金屬材料為與金剛石的熱膨脹系數(shù)相匹配的硬質(zhì)合金材料。
[0020]另一方面，本實(shí)用新型的實(shí)施例還提供一種刀柄，具有與外部機(jī)床的夾持部相適配的外形輪廓，以供所述夾持部夾持固定；
[0021]所述刀柄的一端設(shè)有錐形孔，所述錐形孔的內(nèi)徑由所述錐形孔的開口至所述刀柄另一端的方向呈逐漸減小的趨勢(shì)；
[0022]所述刀柄上還設(shè)有用于與外部刀具配合使用的第二緊固連接結(jié)構(gòu)。
[0023]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0024]前述的刀柄，其中，
[0025]所述第二緊固連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述刀柄另一端的螺栓過(guò)孔，所述螺栓過(guò)孔連通所述錐形孔；
[0026]所述螺栓過(guò)孔的孔壁上設(shè)有限位卡臺(tái)，所述限位卡臺(tái)用于對(duì)螺栓的螺帽限位，以阻止所述螺栓從所述錐形孔脫出。
[0027]前述的刀柄，其中，
[0028]所述錐形孔的錐度為莫氏錐度。
[0029]另一方面，本實(shí)用新型的實(shí)施例還提供一種加工器具，包括:
[0030]刀具，其包括相背的第一端和第二端;所述第一端設(shè)有刀口；所述第二端具有錐形外壁;所述錐形外壁的外徑從所述第一端至所述第二端的方向呈逐漸減小的趨勢(shì);所述第二端上還設(shè)有第一緊固連接結(jié)構(gòu)；
[0031]刀柄，其具有與外部機(jī)床的夾持部相適配的外形輪廓，以供所述夾持部夾持固定；所述刀柄的一端設(shè)有錐形孔;所述刀柄上還設(shè)有第二緊固連接結(jié)構(gòu)。
[0032]其中，所述錐形外壁與所述錐形孔相適配，所述第二端插入所述錐形孔內(nèi)，所述錐形外壁與所述錐形孔的孔壁相抵觸；
[0033]所述刀具通過(guò)所述第一緊固連接結(jié)構(gòu)與所述刀柄的第二緊固連接結(jié)構(gòu)配合，以將兩者連接固定。
[0034]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0035]前述的加工器具，其中，所述第一緊固連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述第二端端面上的螺紋孔；
[0036]所述第二緊固連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述刀柄另一端的螺栓過(guò)孔，所述螺栓過(guò)孔連通所述錐形孔；
[0037]所述加工器具還包括螺栓，所述螺栓穿過(guò)所述螺栓過(guò)孔，且螺接在所述螺紋孔內(nèi)；
[0038]所述螺栓過(guò)孔的孔壁上設(shè)有限位卡臺(tái)，所述限位卡臺(tái)用于對(duì)螺栓的螺帽限位，以阻止所述螺栓從所述錐形孔脫出。
[0039]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型刀具、刀柄以及加工器具至少具有以下有益效果:
[0040]在本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案中，因?yàn)榈毒叩牡诙司哂绣F形外壁，刀柄的一端具有與該錐形外壁相適配的錐形孔，當(dāng)?shù)诙瞬迦脲F形孔內(nèi)時(shí)，錐形外壁與錐形孔的孔壁相抵觸，由于錐度配合的自定心特點(diǎn)可以很好的保證刀具的圓跳動(dòng)，解決了刀具重復(fù)拆卸時(shí)的軸向偏擺，從而提高了刀具重復(fù)裝夾的定位精度。
[0041]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
【附圖說(shuō)明】
[0042]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種加工器具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種刀柄的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0045]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。在下述說(shuō)明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
[0046]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提出的一種加工器具，包括刀具I和刀柄2。如圖2所示，刀具I包括相背的第一端11和第二端12。第一端11設(shè)有刀口 111，該刀口 111可以呈平面狀、斜面狀或者柱面狀等等，具體可以根據(jù)實(shí)際需要加工的工件形狀確定。刀具I通過(guò)該第一端11的刀口 111對(duì)外部工件(比如溢流轉(zhuǎn))進(jìn)行加工。刀具I的第二端12具有錐形外壁121，此處的“錐形”不是指幾何意義上絕對(duì)的錐形，本實(shí)施例中的錐形可以沒有錐尖。錐形外壁121的外徑由第一端11至第二端12的方向呈逐漸減小的趨勢(shì)，刀具I的第二端12上還設(shè)有第一緊固連接結(jié)構(gòu)(圖中未標(biāo)示)。
[0047]如圖1和圖3所示，刀柄2具有與外部機(jī)床的夾持部相適配的外形輪廓，比如為標(biāo)準(zhǔn)的BT刀柄等，其具體可以根據(jù)外部機(jī)床的夾持部的形狀確定。刀柄2可以通過(guò)其相適配的外形輪廓夾持固定到外部機(jī)床的夾持部上。刀柄2的一端201設(shè)有與刀具I的錐形外壁121相適配的錐形孔21，此處的“相適配”是指錐形外壁121的錐度與錐形孔21兩者的錐度相同，且錐形孔21的內(nèi)徑由錐形孔21的開口 211至刀柄2的另一端202的方向呈逐漸減小的趨勢(shì)，以使刀具I的第二端12能夠剛好插入錐形孔21內(nèi)。刀柄2上還設(shè)有第二緊固連接結(jié)構(gòu)(圖中未標(biāo)示)。如圖1所示，具體在組裝刀具I和刀柄2時(shí)，刀具I的第二端12插入刀柄2的錐形孔21內(nèi)，刀具I的錐形外壁121與刀柄2錐形孔21的孔壁相抵觸。同時(shí)，刀具I通過(guò)第一緊固連接結(jié)構(gòu)與刀柄2的第二緊固連接結(jié)構(gòu)配合，以將兩者連接固定，帶有防止刀具I從刀柄2上脫落的技術(shù)效果。
[0048]在上述實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，如圖1所示，因?yàn)榈毒逫的第二端12具有錐形外壁121，刀柄2的一端201具有與該錐形外壁121相適配的錐形孔21，當(dāng)?shù)诙?2插入錐形孔21內(nèi)時(shí)，錐形外壁121與錐形孔21的孔壁相抵觸，由于錐度配合的自定心特點(diǎn)可以很好的保證刀具I的圓跳動(dòng)，解決了刀具I重復(fù)拆卸時(shí)的軸向偏擺，從而提高了刀具I重復(fù)裝夾的定位精度。
[0049]為了實(shí)現(xiàn)前述第一緊固連接結(jié)構(gòu)與第二緊固連接結(jié)構(gòu)配合使用將刀具I和刀柄2連接固定的技術(shù)效果，本實(shí)用新型還提供如下的實(shí)施方式:如圖1至圖3所示，前述的第一緊固連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第二端12端面上的螺紋孔122，其中，該第二端12的端面可以為錐形外壁121的錐臺(tái)面。第二緊固連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在刀柄2另一端