一種用于加工電機沖片的單沖模沖頭及沖壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種單沖模沖頭及沖壓模具，尤其涉及一種用于加工電機沖片的單沖模沖頭及沖壓模具，屬于電機設備制造技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著電機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，新產(chǎn)品開發(fā)速度越來越快。在新產(chǎn)品試制過程中，常有電機沖片模具相互借用的情況，也會出現(xiàn)模具可以部分借用，但是不能一次到位，需要二次加工的情況。在出現(xiàn)電機沖片的外圓需要二次加工的情況時，可采用單沖形式進行沖裁。
[0003]如圖1所示，在單沖模沖頭的工作端面I上，圖中Rl為沖裁后沖片外圓的半徑，R2為沖裁前沖片外圓的半徑。從圖中可知，沖裁時，沖片只與沖頭的一部分工作端面相接觸，這樣在沖裁過程中，沖頭另外一部分不與沖片相接觸的工作端面是不受力的，從而導致整個沖壓模具受力不均勻，降低了沖壓模具的使用壽命；另外，沖壓模具受力不均勻會使得沖壓模具刃口磨損嚴重，產(chǎn)品毛刺大，降低了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
[0004]經(jīng)過檢索，未發(fā)現(xiàn)與本實用新型申請相同的專利文獻。
[0005]綜上，如何設計一種用于加工電機沖片的單沖模沖頭及沖壓模具，使其能在沖裁中受力均勻，從而保證整個沖壓模具的受力均勻，提高沖壓模具的使用壽命且能降低沖壓模具刃口磨損的程度，減小產(chǎn)品毛刺，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量是急需解決的技術問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種用于加工電機沖片的單沖模沖頭及沖壓模具，其能在沖裁中受力均勻，從而保證了整個沖壓模具的受力均勻，提高了沖壓模具的使用壽命且其降低了沖壓模具刃口磨損的程度，減小了產(chǎn)品毛刺，提尚了廣品的加工質(zhì)量。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案為:一種用于加工電機沖片的單沖模沖頭，包括沖頭本體，在沖裁前沖片外圓半徑范圍內(nèi)的沖頭本體的一部分工作端面在沖裁過程中與沖片相接觸，在所述沖頭本體的工作端面上設置有導向凸塊，所述導向凸塊設置在沖裁前沖片外圓半徑范圍外的沖頭本體的另外一部分工作端面上，在沖裁過程中，所述導向凸塊的一側(cè)面與凹模上的沖裁通孔的一側(cè)壁相接觸。
[0008]優(yōu)選的，所述導向凸塊沿沖片周向設置在沖頭本體的另外一部分工作端面上，所述導向凸塊設置為一整塊或多塊凸塊。
[0009]優(yōu)選的，在所述沖頭本體的一部分工作端面上還設置有擠料棒，所述擠料棒的一端設置在沖頭本體的一部分工作端面上，其另外一端外露于沖頭本體的一部分工作端面。
[0010]優(yōu)選的，在所述沖頭本體的一部分工作端面上開有安裝孔，通過所述擠料棒的一端與安裝孔之間過盈配合，從而將擠料棒的一端鑲嵌在沖頭本體的一部分工作端面上。
[0011]優(yōu)選的，所述擠料棒采用橡膠棒。
[0012]優(yōu)選的，在沖頭本體的一部分工作端面上設置有螺紋孔，在所述擠料棒的外圓周面上設置有外螺紋，通過擠料棒的外螺紋與螺紋孔相配合將擠料棒的一端擰入螺紋孔中，從而將所述擠料棒的一端設置在沖頭本體的一部分工作端面上。
[0013]優(yōu)選的，所述擠料棒采用金屬棒。
[0014]本實用新型還公開一種沖壓模具，包括帶有沖裁通孔的凹模，所述沖壓模具還包括根據(jù)如上所述的單沖模沖頭，所述沖裁通孔的橫截面形狀與沖頭本體的工作端面形狀相匹配。
[0015]本實用新型的有益效果為:通過結(jié)構(gòu)設計，改善了沖裁時沖頭本體工作端面處的受力狀況，從而使得沖頭本體在沖裁中受力均勻，保證了整個沖壓模具的受力均勻，提高了沖壓模具的使用壽命且其降低了沖壓模具刃口磨損的程度，減小了產(chǎn)品毛刺，提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量；通過在沖頭本體的一部分工作端面上增設擠料棒，減小了廢料與沖頭本體的工作端面的接觸面積，使得廢料不易被沖頭帶出，另外，通過擠料棒使得下一次沖裁過程中，擠料棒能先將上一次沖裁產(chǎn)生的廢料繼續(xù)向下擠壓，方便廢料的順利下落；通過將擠料棒設置成帶外螺紋的結(jié)構(gòu)，對擠料棒外露于沖頭本體的一部分工作端面的長度進行調(diào)節(jié)，從而使得本實用新型的實用性較強。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有一種單沖模沖頭的工作端面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例1中沖壓模具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為沿圖2中A-A線的結(jié)構(gòu)示意視圖；
[0019]圖4為沿圖2中B-B線的結(jié)構(gòu)示意視圖；
[0020]圖5為本實用新型實施例2中單沖模沖頭的工作端面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為沿圖5中C-C線的局部剖視結(jié)構(gòu)示意視圖；
[0022]圖7為本實用新型實施例3中沿擠料棒軸向且位于單沖模沖頭的工作端面處的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:1.工作端面，2.沖頭本體，3.沖頭固定板，4.導向凸塊，5.凹模，6.沖裁通孔，7.擠料棒。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步詳細的闡述。
[0025]實施例1:如圖2至圖4所示，一種用于加工電機沖片的單沖模沖頭，包括沖頭本體2，沖頭本體2固接在沖頭固定板3上，在沖裁前沖片外圓半徑范圍內(nèi)的沖頭本體2的一部分工作端面I在沖裁過程中與沖片相接觸，在所述沖頭本體2的工作端面I上設置有導向凸塊4，所述導向凸塊4設置在沖裁前沖片外圓半徑范圍外的沖頭本體2的另外一部分工作端面I上，在沖裁過程中，所述導向凸塊4的一側(cè)面與凹模5上的沖裁通孔6的一側(cè)壁相接觸。沖頭本體的工作端面I形狀與凹模上沖裁通孔6的橫截面形狀相匹配，沖裁時，是將沖片放置在凹模5上，然后利用沖頭本體2下壓穿過凹模上的沖裁通6后，從而對沖片進行一次沖裁的，通過本實施例的多次沖裁之后就能完成一個電機沖片的沖裁加工過程。由于沖片放置在凹模5上的加工位置關系(如圖4中，Rl為沖裁后沖片外圓的半徑，R2為沖裁前沖片外圓的半徑)，因此，在沖裁過程中，沖頭本體工作端面I只有一部分與沖片相接觸，即在R2半徑的圓形范圍內(nèi)的沖頭本體的一部分工作端面與沖片相接觸，沖頭本體的另外一部分工作端面I在沖裁過程中不與沖片相接觸，因此，會產(chǎn)生沖頭受力不均的問題，在本實施例中，在沖頭本體的另外一部分工作端面I上設置導向凸塊4，即在R2半徑的圓形范圍外的沖頭本體的另外一部分工作端面I上設置導向凸塊4，在沖裁過程中，導向凸塊4會先于沖頭