一種自動彎鋁板機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁板制造設備，特別是涉及一種自動彎鋁板機。
【背景技術】
[0002]鋁板，是指用純鋁或鋁合金材料通過壓力加工制成(剪切或鋸切)的獲得橫斷面為矩形。鋁板的使用場合有，照明燈飾、太陽能反射片、建筑外觀、室內(nèi)裝潢:天花板墻面等，家具、櫥柜、電梯、標牌、銘鋁板牌、箱包等各行各業(yè)，根據(jù)不同的使用場合可加工不同形狀結構的鋁板，滿足生產(chǎn)需求。
[0003]目前，箱包的生產(chǎn)主要是以手工加工為主，只有在少數(shù)箱包生產(chǎn)的工藝流程上為自動化，而箱包在生產(chǎn)過程中，鋁板可作為一部分巢蜂板使用，將鋁板加工成箱包所需的蜂巢板。作為箱包的制成部件，是尤為重要，可以說巢蜂板的形狀及質(zhì)量是一個箱包的生命所在，它可以比喻為人體的骨架，如果骨架散了，那么整個身體就攤了。換言之，如果巢蜂板壞了，那么箱包也就壞了。
[0004]在手工作坊中，彎巢蜂板也是人工進行彎折，不但勞動效率低，而且彎出的巢蜂板質(zhì)量難以達到技術要求，降低了箱包質(zhì)量，大大影響了箱包的生命周期。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種自動彎鋁板機，通過自動彈夾送料，自動加熱、自動將鋁板彎折成型。具有可靠性能高、定位精確、結構緊湊、彎板速度快、噪音小，使用方便等優(yōu)點。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種自動彎鋁板機，包括:原料傳送裝置、操作平臺、擠壓裝置、成形模具、冷卻系統(tǒng)、加熱裝置和控制單元，所述原料傳送裝置焊接在操作平臺上部、所述擠壓裝置包括四個氣缸和一個油缸，所述氣缸對稱設置在操作平臺的上表面，所述成形模具設置在四個氣缸的中心位置，所述油缸設置在成型模具前端，所述冷卻系統(tǒng)設置在操作平臺的中心位置，所述加熱裝置安裝在原料傳送裝置上，所述控制單元分別與原料傳送裝置、擠壓裝置、冷卻系統(tǒng)和加熱裝置相連接。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述的四個氣缸分別為后擠壓氣缸及前擠壓氣缸，所述后擠壓氣缸設有螺桿裝置。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述原料傳送裝置包括:傳動氣缸、傳動鏈條和置放架，所述傳動氣缸安裝在置放架中間位置并且與傳動鏈條相連接，所述置放架設置有規(guī)格調(diào)整裝置。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述控制單元包括點動開關、油缸控制開關、光電感應器、接近開關和感應器，所述光電感應器包括第一光電感應器、第二光電感應器、第三光電感應器，所述第一光電感應器設置在置放架下部，所述第二光電感應器與第三光電感應器分別設置在后擠壓氣缸的內(nèi)側，所述第二光電感應器與第三光電感應器互鎖，所述接近開關安裝在成型模具前端。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述接近開關與油缸控制開關互鎖。
[0011 ] 在本實用新型一個較佳實施例中，所述感應開關安裝在后擠壓氣缸上。
[0012]在本實用新型一個較佳實施例中，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻水管、冷卻水源、冷卻水管安裝座，所述冷卻水管安裝座安裝在成型模具的四周。
[0013]在本實用新型一個較佳實施例中，所述工作平臺設置有三個卸料氣缸，所述三個卸料氣缸設置在操作平臺下部，所述卸料氣缸出口設置在操作平臺平面上。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型自動彎鋁板機通過自動彈夾送料，自動加熱、自動將鋁板彎折成型。具有可靠性能高、定位精確、結構緊湊、彎板速度快、噪音小，使用方便等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0016]圖1是本實用新型的自動彎鋁板機一較佳實施例的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1的右視圖；
[0018]圖3是圖1后視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]請參閱圖1至圖3，本實用新型實施例包括:
[0021]—種自動彎銷板機，包括:置放架1、傳送鏈輪2、傳動氣缸3、傳輸鏈條、后擠壓氣缸5、前擠壓氣缸6、擠壓油缸7、調(diào)節(jié)螺桿8、點動開關9、擠壓油缸開關10、接近開關11、第一光電感應器12、第二光電感應器13、第三光電感應器14、冷卻水管15、冷卻水管安裝座16、卸料氣缸17、卸料氣缸出口 18、加熱裝置19、料架20、磁感應開關21、成型模具22、置料架豎向調(diào)節(jié)板23、長形孔24、置料架橫向調(diào)節(jié)螺栓25。
[0022]進一步的，所述傳動氣缸3與傳送鏈條2相連接，所述傳動氣缸安裝在置料架下部，所述傳送鏈條4用來傳送物料。
[0023]進一步的，所述磁感應開關21有兩個，分別安裝在后擠壓氣缸5上面，根據(jù)成型模具22的大小，調(diào)節(jié)后擠壓氣缸的工作行程。
[0024]進一步的，所述置放架I豎向調(diào)節(jié)板23通過螺栓連接在長形孔24上，所述長形孔24焊接在置放架I內(nèi)，所述置放架I橫向調(diào)節(jié)螺栓25安裝在置放架I內(nèi)，通過調(diào)節(jié)置放架I豎向調(diào)節(jié)板23及置放架I橫向調(diào)節(jié)螺栓25，對置放架進行規(guī)格尺寸上的調(diào)整。
[0025]進一步的，所述調(diào)節(jié)螺桿8為兩套，分別安裝在前擠壓氣6缸下部，根據(jù)工作需要，調(diào)節(jié)螺桿8的行程，可變換前擠壓氣缸6的工作位置。
[0026]進一步的，所述第一光電感應器12安裝在置料架I下方，當傳送鏈條4上有料傳送到料架20上時，第一光電感應器12給加熱裝置19 一個信號，加熱裝置19自動加熱到設定溫度后停止加熱。
[0027]進一步的，所述加熱后的料被輸送鏈4輸送到第二光電感應器13和第四光電感應器14的位置時，第二光電感應器13和第四光電感應器14給后擠壓氣缸5 —個信號，后擠壓氣缸5開始動作，當后加壓氣缸5的行程到達磁感應開關21時，后擠壓氣缸5停止動作，所述第二光電感應器13和第四光電感應器14互鎖，保證兩個后擠壓氣缸5同時動作。
[0028]進一步的，所述調(diào)節(jié)螺桿8對前擠壓氣缸6進行工作位置上的調(diào)節(jié)，當后擠壓氣缸5將料擠壓到位后，前擠壓氣缸6開始工作，將料擠壓成型。
[0029]進一步的，所述冷卻水管15通過冷卻水管安裝座16安裝在成型模具22四周，被擠壓成型的料缺口處，人工套上金屬環(huán)形套，接近開關11感應到金屬套時，冷卻水管15自動噴水，對料進行冷卻，啟動擠壓油缸開關10，擠壓油缸9開始動作，將套在料板缺口處的金屬環(huán)形套擠壓到料缺口上，料缺口處被粘牢。
[0030]進一步的，擠壓油缸9自動歸位，卸料氣缸17從卸料氣缸出口 18處伸出，將料從成型模具22框外擠出。
[0031]本實用新型電動刀架的有益效果是:本實用新型自動彎鋁板機通過自動彈夾送料，自動加熱、自動將鋁板彎折成型。具有可靠性能高、定位精確、結構緊湊、彎板速度快、噪音小，使用方便等優(yōu)點。
[0032]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種自動彎鋁板機，其特征在于，包括:原料傳送裝置、操作平臺、擠壓裝置、成形模具、冷卻系統(tǒng)、加熱裝置和控制單元，所述原料傳送裝置焊接在操作平臺上部、所述擠壓裝置包括四個氣缸和一個油缸，所述氣缸對稱設置在操作平臺的上表面，所述成形模具設置在四個氣缸的中心位置，所述油缸設置在成型模具前端，所述冷卻系統(tǒng)設置在操作平臺的中心位置，所述加熱裝置安裝在原料傳送裝置上，所述控制單元分別與原料傳送裝置、擠壓裝置、冷卻系統(tǒng)和加熱裝置相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動彎鋁板機，其特征在于，所述的四個氣缸分別為后擠壓氣缸及前擠壓氣缸，所述后擠壓氣缸設有螺桿裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動彎鋁板機，其特征在于，所述原料傳送裝置包括:傳動氣缸、傳動鏈條和置放架，所述傳動氣缸安裝在置放架中間位置并且與傳動鏈條相連接，所述置放架設置有規(guī)格調(diào)整裝置。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動彎鋁板機，其特征在于，所述控制單元包括點動開關、油缸控制開關、光電感應器、接近開關和感應器，所述光電感應器包括第一光電感應器、第二光電感應器、第三光電感應器，所述第一光電感應器設置在置放架下部，所述第二光電感應器與第三光電感應器分別設置在后擠壓氣缸的內(nèi)側，所述第二光電感應器與第三光電感應器互鎖，所述接近開關安裝在成型模具前端。
5.根據(jù)權利要求4所述的自動彎鋁板機，其特征在于，所述接近開關與油缸控制開關互鎖。
6.根據(jù)權利要求4所述的自動彎鋁板機，其特征在于，所述感應開關安裝在后擠壓氣缸上。
7.根據(jù)權利要求1所述的自動彎鋁板機，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻水管、冷卻水源、冷卻水管安裝座，所述冷卻水管安裝座安裝在成型模具的四周。
8.根據(jù)權利要求1所述的自動彎鋁板機，其特征在于，所述工作平臺設置有三個卸料氣缸，所述三個卸料氣缸設置在操作平臺下部，所述卸料氣缸出口設置在操作平臺平面上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動彎鋁板機，包括：原料傳送裝置、操作平臺、擠壓裝置、成形模具、冷卻系統(tǒng)、加熱裝置和控制單元，所述原料傳送裝置焊接在操作平臺上部、所述擠壓裝置包括四個氣缸和一個油缸，所述氣缸對稱設置在操作平臺的上表面，所述成形模具設置在四個氣缸的中心位置，所述油缸設置在成型模具前端，所述冷卻系統(tǒng)設置在操作平臺的中心位置，所述加熱裝置安裝在原料傳送裝置上，所述控制單元分別于原料傳送裝置、擠壓裝置、冷卻系統(tǒng)和加熱裝置相連接。通過上述方式，本實用新型自動彎鋁板機具有可靠性能高、定位精確、結構緊湊、彎板速度快、噪音小，使用方便等優(yōu)點。
【IPC分類】B21D43-02, B21D5-00, B21D37-16
【公開號】CN204602912
【申請?zhí)枴緾N201520279999
【發(fā)明人】仲研
【申請人】仲研
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月5日