異形多腔體巨型柱焊接變形控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超高層建筑中外框筒體系的焊接技術(shù)，尤其涉及一種異形多腔體巨型柱焊接變形控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在超高層建筑中，結(jié)構(gòu)形式多為筒中筒結(jié)構(gòu)形式，現(xiàn)有技術(shù)中，外框筒體系中的巨型柱焊接變形問題很難控制。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種變形小、效率高、安全可靠的異形多腔體巨型柱焊接變形控制方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明的異形多腔體巨型柱焊接變形控制方法，包括步驟:
[0006]A、焊接田字型構(gòu)件外壁橫焊縫總計4條；
[0007]B、焊接巨柱腔體內(nèi)4條立焊縫；
[0008]C、焊接巨柱面板4條立焊縫；
[0009]D、焊接內(nèi)腔田字形構(gòu)件連接8條橫焊縫；
[0010]E、焊接工字型構(gòu)件4條橫焊縫；
[0011]F、焊接巨柱豎向分腔板6條橫焊縫；
[0012]G、焊接巨柱水平加勁板4條平焊縫。
[0013]由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的異形多腔體巨型柱焊接變形控制方法，通過焊接順序的優(yōu)化，解決了田字形腔體焊接過后變形過大的難題，提高了外框筒鋼結(jié)構(gòu)安裝效率，解決了本工程焊接變形引起的焊后矯正問題，提高了施工工效，且安全可靠。
【附圖說明】
[0014]圖1至圖7分別為本發(fā)明實施例中優(yōu)化前的焊接步驟I至7的示意圖。
[0015]圖8為本發(fā)明實施例中優(yōu)化前的焊接步驟I至2前后的變形示意圖。
[0016]圖9至圖15分別為本發(fā)明實施例中優(yōu)化后的焊接步驟I至7的示意圖。
[0017]圖中:MC1-1、MC1-2、MC1-3、MC1_4分別為異形多腔體巨型柱的四個坡面;箭頭所示為走焊方向。
【具體實施方式】
[0018]下面將對本發(fā)明實施例作進一步地詳細描述。
[0019]本發(fā)明的異形多腔體巨型柱焊接變形控制方法，其較佳的【具體實施方式】是:
[0020]包括步驟:
[0021]A、焊接田字型構(gòu)件外壁橫焊縫總計4條；
[0022]B、焊接巨柱腔體內(nèi)4條立焊縫；
[0023]C、焊接巨柱面板4條立焊縫；
[0024]D、焊接內(nèi)腔田字形構(gòu)件連接8條橫焊縫；
[0025]E、焊接工字型構(gòu)件4條橫焊縫；
[0026]F、焊接巨柱豎向分腔板6條橫焊縫；
[0027]G、焊接巨柱水平加勁板4條平焊縫。
[0028]在進行步驟A之前，首先對所述巨柱腔體內(nèi)4條立焊縫和所述巨柱面板4條立焊縫做定位焊。
[0029]本發(fā)明的異形多腔體巨型柱焊接變形控制方法，通過優(yōu)化焊接工藝，改變現(xiàn)場焊接順序，降低焊接變形。
[0030]具體實施例:
[0031]焊接順序是影響焊接結(jié)構(gòu)變形的主要因素之一，安排焊接順序的原則為:I)盡量采用對稱焊接。2)對某些焊縫布置不對稱的結(jié)構(gòu)，應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)。3)先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小得焊縫。通常焊接采取“先立后橫”的方法，即首先焊接豎焊縫，之后再焊接橫焊縫。綜合考慮后采取如下焊接順序:
[0032]如圖1至圖7所示:
[0033]步驟一:焊接巨柱腔體內(nèi)4條立焊縫。
[0034]步驟二:焊接巨柱面板4條立焊縫。
[0035]步驟三:焊接田字型構(gòu)件外壁橫焊縫總計4條。(另焊前要對八條立焊縫做定位焊)
[0036]步驟四:焊接內(nèi)腔田字形構(gòu)件連接8條橫焊縫。
[0037]步驟五:焊接工字型構(gòu)件4條橫焊縫。
[0038]步驟六:焊接巨柱豎向分腔板6條橫焊縫。
[0039]步驟七:焊接巨柱水平加勁板4條平焊縫。
[0040]如圖8所示，經(jīng)過現(xiàn)場試驗得知:在八條豎焊縫焊接完畢后，由于豎向焊縫收縮，使得倆個田字形箱體向內(nèi)擠壓工字型箱體，影響構(gòu)件的安裝就位，經(jīng)過優(yōu)化焊接順序，將八條豎焊縫點焊定位后，優(yōu)先倆個田字形腔體的外圍橫焊縫，之后再完成豎向焊縫，經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)可以很好的解決此類問題，改良后的焊接順序如下:
[0041 ] 如圖9至圖15所示:
[0042]步驟一:焊接田字型構(gòu)件外壁橫焊縫總計4條，焊前要對八條立焊縫做定位焊。
[0043]步驟二:焊接巨柱腔體內(nèi)4條立焊縫。
[0044]步驟三:焊接巨柱面板4條立焊縫。
[0045]步驟四:焊接內(nèi)腔田字形構(gòu)件連接8條橫焊縫。
[0046]步驟五:焊接工字型構(gòu)件4條橫焊縫。
[0047]步驟六:焊接巨柱豎向分腔板6條橫焊縫。
[0048]步驟七:焊接巨柱水平加勁板4條平焊縫。
[0049]本發(fā)明通過焊接順序的優(yōu)化，解決了田字形腔體焊接過后變形過大的難題，提高了外框筒鋼結(jié)構(gòu)安裝效率。解決了工程焊接變形引起的焊后矯正問題，提高了施工工效，且安全可靠。
[0050]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種異形多腔體巨型柱焊接變形控制方法，其特征在于，包括步驟: A、焊接田字型構(gòu)件外壁橫焊縫總計4條； B、焊接巨柱腔體內(nèi)4條立焊縫； C、焊接巨柱面板4條立焊縫； D、焊接內(nèi)腔田字形構(gòu)件連接8條橫焊縫； E、焊接工字型構(gòu)件4條橫焊縫； F、焊接巨柱豎向分腔板6條橫焊縫； G、焊接巨柱水平加勁板4條平焊縫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形多腔體巨型柱焊接變形控制方法，其特征在于，在進行步驟A之前，首先對所述巨柱腔體內(nèi)4條立焊縫和所述巨柱面板4條立焊縫做定位焊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種異形多腔體巨型柱焊接變形控制方法，首先對巨柱腔體內(nèi)4條立焊縫和所述巨柱面板4條立焊縫做定位焊，然后依次進行步驟：焊接田字型構(gòu)件外壁橫焊縫總計4條；焊接巨柱腔體內(nèi)4條立焊縫；焊接巨柱面板4條立焊縫；焊接內(nèi)腔田字形構(gòu)件連接8條橫焊縫；焊接工字型構(gòu)件4條橫焊縫；焊接巨柱豎向分腔板6條橫焊縫；焊接巨柱水平加勁板4條平焊縫。解決了田字形腔體焊接過后變形過大的難題，提高了外框筒鋼結(jié)構(gòu)安裝效率，解決了工程焊接變形引起的焊后矯正問題，提高了施工工效，且安全可靠。
【IPC分類】B23K37/00
【公開號】CN105537811
【申請?zhí)枴緾N201610044795
【發(fā)明人】吳洪濤, 瞿海雁, 盧俊嶙, 高世昌, 張旭, 楊潭, 郭泰源, 李鵬宇
【申請人】中建鋼構(gòu)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月22日