一種用于數(shù)控機(jī)床加工的數(shù)控刀架的制作方法

本技術(shù)屬于刀架，特別涉及一種用于數(shù)控機(jī)床加工的數(shù)控刀架。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置，經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來，數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，在數(shù)控機(jī)床的加工使用過程中需要使用到刀架。

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺篶n202321727151.8，公開了一種用于數(shù)控機(jī)床加工的刀架，包括支架，所述支架一側(cè)固定連接安裝板，所述安裝板上安裝有第一滑軌，所述第一滑軌上滑動(dòng)連接調(diào)節(jié)盒，所述調(diào)節(jié)盒頂部安裝有氣缸，所述調(diào)節(jié)盒一側(cè)安裝有第二滑軌，所述調(diào)節(jié)盒的內(nèi)壁安裝有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿上安裝有連接塊，所述連接塊一側(cè)安裝有安裝組件，所述安裝組件包括第一固定夾板、固定螺桿、第二固定夾板、聯(lián)動(dòng)銷、手柄和連接桿。該實(shí)用新型通過第一滑軌、第二滑軌和調(diào)節(jié)盒配合，在使用過程中，當(dāng)需要對(duì)切割要求和尺寸各不相同的工件進(jìn)行加工時(shí)，通過在第一滑軌上調(diào)節(jié)橫向位置，然后通過氣缸帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿，在調(diào)節(jié)盒內(nèi)帶動(dòng)連接塊和安裝組件豎向調(diào)節(jié)，到達(dá)指定位置，滿足日常使用。

3、但該裝置仍存在以下缺陷：

4、一、該裝置通過第一固定夾板和第二固定夾板對(duì)刀片進(jìn)行固定，長(zhǎng)時(shí)間的使用，使刀片容易發(fā)生脫落，從而影響裝置的使用。

5、二、該裝置在發(fā)生震動(dòng)時(shí)，手柄容易發(fā)生偏移，從而使第一固定板和第二固定板夾持力度降低，使第二固定板和第一固定板分離，從而容易使刀片發(fā)生脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于數(shù)控機(jī)床加工的數(shù)控刀架，通過轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，使定位桿移動(dòng)到定位槽內(nèi)，并插入到定位孔內(nèi)，對(duì)切刀進(jìn)行固定，使切刀長(zhǎng)時(shí)間的使用，定位桿也不容易與定位孔分離，使切刀不容易發(fā)生脫落，從而不影響該裝置的使用，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于數(shù)控機(jī)床加工的數(shù)控刀架，包括第一移動(dòng)組件、第二移動(dòng)組件、固定組件、限位組件和切刀組件，所述第二移動(dòng)組件安裝在第一移動(dòng)組件上，所述固定組件安裝在第二移動(dòng)組件上，所述限位組件和切刀組件均安裝在固定組件上；

3、所述固定組件包括安裝板，所述安裝板安裝在第二移動(dòng)組件，所述安裝板內(nèi)開設(shè)有調(diào)節(jié)槽和兩組定位槽，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)安裝有蝸桿和兩組固定板，兩組所述固定板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上安裝有蝸輪，所述蝸輪和蝸桿相嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端均螺紋連接有第三螺紋桿，兩組所述第三螺紋桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端均安裝有第二移動(dòng)板，兩組所述第二移動(dòng)板遠(yuǎn)離第三螺紋桿的一側(cè)安裝有兩組定位桿，兩組所述定位桿遠(yuǎn)離第三螺紋桿的一端均貫穿至定位槽內(nèi)。

4、進(jìn)一步的，所述限位組件包括第三移動(dòng)槽，所述第三移動(dòng)槽開設(shè)有蝸桿的一端，所述第三移動(dòng)槽的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有限位槽，所述第三移動(dòng)槽的底部安裝有彈簧，所述彈簧的一端安裝有連接桿，所述連接桿的側(cè)壁上安裝有兩組限位塊，兩組所述限位塊分別滑動(dòng)連接在兩組限位槽內(nèi)。

5、進(jìn)一步的，所述限位組件還包括轉(zhuǎn)盤和多組限位桿，所述轉(zhuǎn)盤安裝在連接桿的一端，所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有多組限位孔，多組所述限位桿均安裝在安裝板上，多組所述限位桿分別插接在多組限位孔內(nèi)。

6、進(jìn)一步的，所述第一移動(dòng)組件包括安裝架，所述安裝架上開設(shè)有兩組第一移動(dòng)槽，兩組所述第一移動(dòng)槽內(nèi)分別安裝有第一螺紋桿和第一導(dǎo)向桿。

7、進(jìn)一步的，所述安裝架的一端安裝有第一電機(jī)，且所述第一電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接在第一螺紋桿的一端。

8、進(jìn)一步的，所述第二移動(dòng)組件包括連接板，所述連接板螺紋連接在第一螺紋桿上，所述連接板滑動(dòng)連接在第一導(dǎo)向桿上，所述連接板上開設(shè)有第二移動(dòng)槽。

9、進(jìn)一步的，所述第二移動(dòng)槽內(nèi)安裝有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿上螺紋連接有第一移動(dòng)板，所述第一移動(dòng)板滑動(dòng)連接在第二移動(dòng)槽內(nèi)，所述連接板上安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接在第二螺紋桿上。

10、進(jìn)一步的，所述切刀組件包括切刀，所述切刀的頂部安裝有兩組定位板，兩組所述定位板上均開設(shè)有兩組定位孔，兩組所述定位板分別插接在兩組定位槽內(nèi)，所述定位孔和定位桿配合使用。

11、本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、本實(shí)用新型通過固定組件的設(shè)置，在對(duì)切刀進(jìn)行固定時(shí)，將定位板插入到定位槽內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，蝸桿通過和蝸輪的嚙合，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)第三螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使第三螺紋桿帶動(dòng)第二移動(dòng)板進(jìn)行移動(dòng)，使定位桿移動(dòng)到定位槽內(nèi)，并插入到定位孔內(nèi)，對(duì)切刀進(jìn)行固定，使切刀長(zhǎng)時(shí)間的使用，定位桿也不容易與定位孔分離，使切刀不容易發(fā)生脫落，從而不影響該裝置的使用；

13、2、本實(shí)用新型通過限位組件的設(shè)置，在對(duì)切刀固定后，限位桿插入到轉(zhuǎn)盤上的限位孔內(nèi)，對(duì)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行固定，從而保證轉(zhuǎn)盤的穩(wěn)定，使轉(zhuǎn)盤在發(fā)生震動(dòng)的情況下，也不容易發(fā)生偏移，使切刀不容易發(fā)生脫落，提高了切刀使用的穩(wěn)定性。

14、本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種用于數(shù)控機(jī)床加工的數(shù)控刀架，其特征在于：包括第一移動(dòng)組件、第二移動(dòng)組件、固定組件、限位組件和切刀組件，所述第二移動(dòng)組件安裝在第一移動(dòng)組件上，所述固定組件安裝在第二移動(dòng)組件上，所述限位組件和切刀組件均安裝在固定組件上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)控機(jī)床加工的數(shù)控刀架，其特征在于：所述限位組件包括第三移動(dòng)槽(450)，所述第三移動(dòng)槽(450)開設(shè)有蝸桿(320)的一端，所述第三移動(dòng)槽(450)的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有限位槽(451)，所述第三移動(dòng)槽(450)的底部安裝有彈簧(460)，所述彈簧(460)的一端安裝有連接桿(440)，所述連接桿(440)的側(cè)壁上安裝有兩組限位塊(441)，兩組所述限位塊(441)分別滑動(dòng)連接在兩組限位槽(451)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于數(shù)控機(jī)床加工的數(shù)控刀架，其特征在于：所述限位組件還包括轉(zhuǎn)盤(420)和多組限位桿(410)，所述轉(zhuǎn)盤(420)安裝在連接桿(440)的一端，所述轉(zhuǎn)盤(420)上開設(shè)有多組限位孔(430)，多組所述限位桿(410)均安裝在安裝板(310)上，多組所述限位桿(410)分別插接在多組限位孔(430)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于數(shù)控機(jī)床加工的數(shù)控刀架，其特征在于：所述第一移動(dòng)組件包括安裝架(110)，所述安裝架(110)上開設(shè)有兩組第一移動(dòng)槽(120)，兩組所述第一移動(dòng)槽(120)內(nèi)分別安裝有第一螺紋桿(130)和第一導(dǎo)向桿(150)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于數(shù)控機(jī)床加工的數(shù)控刀架，其特征在于：所述安裝架(110)的一端安裝有第一電機(jī)(140)，且所述第一電機(jī)(140)的輸出端傳動(dòng)連接在第一螺紋桿(130)的一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于數(shù)控機(jī)床加工的數(shù)控刀架，其特征在于：所述第二移動(dòng)組件包括連接板(210)，所述連接板(210)螺紋連接在第一螺紋桿(130)上，所述連接板(210)滑動(dòng)連接在第一導(dǎo)向桿(150)上，所述連接板(210)上開設(shè)有第二移動(dòng)槽(220)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于數(shù)控機(jī)床加工的數(shù)控刀架，其特征在于：所述第二移動(dòng)槽(220)內(nèi)安裝有第二螺紋桿(230)，所述第二螺紋桿(230)上螺紋連接有第一移動(dòng)板(250)，所述第一移動(dòng)板(250)滑動(dòng)連接在第二移動(dòng)槽(220)內(nèi)，所述連接板(210)上安裝有第二電機(jī)(240)，所述第二電機(jī)(240)的輸出端傳動(dòng)連接在第二螺紋桿(230)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于數(shù)控機(jī)床加工的數(shù)控刀架，其特征在于：所述切刀組件包括切刀(510)，所述切刀(510)的頂部安裝有兩組定位板(520)，兩組所述定位板(520)上均開設(shè)有兩組定位孔(530)，兩組所述定位板(520)分別插接在兩組定位槽(313)內(nèi)，所述定位孔(530)和定位桿(360)配合使用。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及刀架技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于數(shù)控機(jī)床加工的數(shù)控刀架。包括第一移動(dòng)組件、第二移動(dòng)組件、固定組件、限位組件和切刀組件，所述第二移動(dòng)組件安裝在第一移動(dòng)組件上，所述固定組件安裝在第二移動(dòng)組件上。本技術(shù)通過固定組件的設(shè)置，在對(duì)切刀進(jìn)行固定時(shí)，將定位板插入到定位槽內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，蝸桿通過和蝸輪的嚙合，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)第三螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使第三螺紋桿帶動(dòng)第二移動(dòng)板進(jìn)行移動(dòng)，使定位桿移動(dòng)到定位槽內(nèi)，并插入到定位孔內(nèi)，對(duì)切刀進(jìn)行固定，使切刀長(zhǎng)時(shí)間的使用，定位桿也不容易與定位孔分離，使切刀不容易發(fā)生脫落，從而不影響該裝置的使用。

技術(shù)研發(fā)人員：張桂蘭,張輝,張金財(cái),張冬勤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門奇思自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9