本實用新型涉及發(fā)動機(jī)維修技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種不等螺距分削槽鉸刀。
背景技術(shù):
鉸刀用于鉸削工件上已鉆削加工后的孔,以提高孔的加工精度,降低工件表面的粗糙度。鉸刀是用于孔的精加工和半精加工的刀具,加工余量一般很小。目前工業(yè)用可調(diào)節(jié)鉸刀依次鉸削的加工量不超過0.1mm,同時在拆裝鉸刀沒有預(yù)夾緊,容易造成鉸刀脫落,使其在工作中造成不便。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種不等螺距分削槽鉸刀,該鉸刀由于刀片上開有不等螺距的分削槽,使得一次鉸削加工量達(dá)到0.3mm以上,且鉸削過程平穩(wěn)無振動,容易獲得好的加工表面。
實用新型技術(shù)方案:
一種不等螺距分削槽鉸刀,包括:刀體、刀片、緊固螺母和夾緊裝置,
所述刀體外緣設(shè)置有6個凹槽;
所述刀片安裝在刀體外緣的凹槽中,兩端用緊固螺母將刀片夾緊;
每個所訴刀片上開有分削槽,6個片刀片組合在一起,分削槽呈不等距螺旋線型;
夾緊裝置包括:夾緊彈簧、夾緊主體、滑動擋塊和夾緊塊,
所述刀體凹槽兩側(cè)壁上均開有夾緊裝置安裝孔,所述夾緊彈簧一端與夾緊裝置安裝孔底面相連,緊彈簧另一端與夾緊主體一端相連;
所述夾緊主體另一端與夾緊塊相連,夾緊主體上設(shè)置有滑動擋塊;
所述夾緊塊頂端面與刀片側(cè)面相貼合;
所述滑動擋塊在夾緊裝置安裝孔上端面凹陷部內(nèi)往復(fù)滑動。
進(jìn)一步,所述夾緊塊頂端設(shè)置有防滑螺紋。
進(jìn)一步,所述夾緊塊頂端設(shè)置有導(dǎo)向角。
有益效果:
本實用新型的鉸刀由于刀片上開有不等螺距的分削槽,使得一次鉸削加工量達(dá)到0.3mm以上,且鉸削過程平穩(wěn)無振動,容易獲得好的加工表面,同時采用了夾緊裝置,使得在拆裝鉸刀時,防止刀片的脫落,提高了工作效率。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1中A-A的剖面圖;
圖3是圖2中B的局部放大圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
一種不等螺距分削槽鉸刀,包括:刀體1、刀片2、緊固螺母3和夾緊裝置5,
所述刀體1外緣設(shè)置有6個凹槽;
所述刀片2安裝在刀體1外緣的凹槽中,兩端用緊固螺母3將刀片2夾緊;
每個所訴刀片2上開有分削槽,6個片刀片2組合在一起,分削槽呈不等距螺旋線型,具有分批次加工軸瓦內(nèi)表面的作用,刀片后面的部分是修光刃,起到提高表面粗糙度的作用;
夾緊裝置5包括:夾緊彈簧51、夾緊主體52、滑動擋塊53和夾緊塊54,
所述刀體1凹槽兩側(cè)壁上均開有夾緊裝置安裝孔,所述夾緊彈簧51一端與夾緊裝置安裝孔底面相連,緊彈簧51另一端與夾緊主體52一端相連;
所述夾緊主體52另一端與夾緊塊54相連,夾緊主體52上設(shè)置有滑動擋塊53;
所述夾緊塊54頂端面與刀片2側(cè)面相貼合;
所述滑動擋塊53在夾緊裝置安裝孔上端面凹陷部內(nèi)往復(fù)滑動。所述夾緊塊54頂端設(shè)置有防滑螺紋。所述夾緊塊54頂端設(shè)置有導(dǎo)向角。