本實(shí)用新型涉及導(dǎo)電薄膜焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)焊接平臺(tái)。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電薄膜，是指能夠?qū)щ姷谋∧?，主要用作薄膜鍵盤的面板層，其背面印有各種指示性的圖案、文字來表示相應(yīng)開關(guān)鍵位的操作區(qū)域。通常導(dǎo)電薄膜在鍵盤內(nèi)具有上、中、下三層結(jié)構(gòu)，因此在將導(dǎo)電薄膜組裝進(jìn)導(dǎo)電薄膜之前，需要預(yù)先將多層導(dǎo)電薄膜疊放在一起，并將它們預(yù)先焊接一下。
現(xiàn)有技術(shù)中，焊接導(dǎo)電薄膜的過程中，通常為:將導(dǎo)電薄膜置于桌面，并用手按住多層疊加放置的導(dǎo)電薄膜，再用另一只手拿捏燒熱的電焊筆，并實(shí)現(xiàn)焊接。
但是這種人工焊接的方式效率慢，無法滿足大批量生產(chǎn)，因此非常有必要研發(fā)出一款能夠加快焊接導(dǎo)電薄膜效率的設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)焊接平臺(tái)，具有對(duì)導(dǎo)電薄膜的焊接效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種自動(dòng)焊接平臺(tái)，包括用于擱置導(dǎo)電薄膜的臺(tái)桌，所述臺(tái)桌的上端面設(shè)有支撐架，所述支撐架包括兩根間隔布置的立柱和設(shè)于兩根立柱上端的橫梁，所述橫梁的下表面設(shè)有位于兩根立柱之間且縱向布置的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑移連接有位于立柱前方的滑塊，所述立柱的背面設(shè)有驅(qū)使滑塊向前滑移的縱向氣缸，所述滑塊的下表面設(shè)有朝下伸縮的豎向氣缸，所述豎向氣缸的活塞桿的下端設(shè)有橫板，所述橫板上設(shè)有多個(gè)朝下布置且用于焊接導(dǎo)電薄膜的電焊筆。
通過采用上述技術(shù)方案，將多層導(dǎo)電薄膜放置于臺(tái)桌的上表面且位于支撐架的前方，該焊接平臺(tái)不工作的狀態(tài)下，電焊筆靠近立柱，從而導(dǎo)軌的下方以及立柱的前方具有較大的操作空間，有利于工作人員擺放柔軟的導(dǎo)電薄膜，加快擺放效率；工作時(shí)，縱向氣缸驅(qū)動(dòng)滑塊在導(dǎo)軌上向前運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)豎向氣缸、橫板以及電焊筆朝向?qū)щ姳∧み\(yùn)動(dòng)，直至電焊筆到達(dá)導(dǎo)電薄膜的上方時(shí)，豎向氣缸驅(qū)動(dòng)橫板和電焊筆向下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)焊接多層導(dǎo)電薄膜，該焊接平臺(tái)將常見人工手拿電焊筆的方式，改進(jìn)為機(jī)械驅(qū)動(dòng)電焊筆運(yùn)動(dòng)的方式，而且有利于工作人員雙手取放導(dǎo)電薄膜，同時(shí)操作空間還比較大，有利于工作人員快速焊接，大大提升了焊接效率。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述導(dǎo)軌的后端設(shè)有供縱向氣缸尾部固定的豎板。
通過采用上述技術(shù)方案，在縱向氣缸固定于立柱背面的基礎(chǔ)上，縱向氣缸的后端固定于豎板上，從而有利于縱向氣缸的固定連接。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述支撐架還包括設(shè)于立柱外側(cè)壁且縱向布置的底梁，所述底梁的上端面設(shè)有位于縱向氣缸下方的配重塊。
通過采用上述技術(shù)方案，無論是縱向氣缸還是豎向氣缸動(dòng)作時(shí)，該焊接平臺(tái)都會(huì)受到一定的沖擊力，配重塊增加了該焊接平臺(tái)的整體自重，從而減緩了該焊接平臺(tái)由于這種沖擊力而導(dǎo)致的晃動(dòng)，以使該焊接平臺(tái)更加穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述配重塊的上端面設(shè)有支撐于導(dǎo)軌的支撐桿。
通過采用上述技術(shù)方案，支撐桿支撐于導(dǎo)軌和配重塊之間，從而在縱向氣缸動(dòng)作時(shí)，支撐桿通過增加該結(jié)構(gòu)的牢固性，從而減緩了縱向氣缸帶來的沖擊力，進(jìn)一步減小其晃動(dòng)，以使該焊接平臺(tái)更加穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，相鄰立柱的背面之間設(shè)有連接板，所述連接板和配重塊上設(shè)有控制縱向氣缸和豎向氣缸動(dòng)作的控制模塊。
通過采用上述技術(shù)方案，將控制模塊放置于連接板和配重塊上，充分利用了該處較大的空間，從而使得該焊接平臺(tái)更加小巧，同時(shí)連接板不僅有固定控制模塊的效果，而且具有固定兩根立柱的效果，控制模塊越靠近配重塊，越有利于減小晃動(dòng)對(duì)控制模塊的影響。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，還包括用于供氣并連接于縱向氣缸和豎向氣缸的氣管，所述臺(tái)桌的底部設(shè)有控制控制模塊通斷的腳踏開關(guān)，所述氣管上安裝有電性連接于控制模塊的電磁控制閥。
通過采用上述技術(shù)方案，通過腳踏開關(guān)控制控制模塊是否工作，從而控制電磁控制閥的啟閉，進(jìn)一步控制縱向氣缸和豎向氣缸的動(dòng)作，該控制方式，有利于工作人員解放雙手，從而工作人員用雙手?jǐn)[放好導(dǎo)電薄膜，準(zhǔn)備就緒后，踩下腳踏開關(guān)即可實(shí)現(xiàn)焊接，有利于提升焊接效率。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述臺(tái)桌的上表面設(shè)有開啟以及關(guān)閉控制模塊的急停開關(guān)。
通過采用上述技術(shù)方案，在需要該焊接平臺(tái)立馬停止工作的情況下，可以按下急停開關(guān)，從而控制模塊控制縱向氣缸以及豎向氣缸停止工作，將急停開關(guān)放置于臺(tái)桌的上表面，更加順手，從而提升了該焊接平臺(tái)的安全性。
綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：與常見的焊接方式相比，本實(shí)用新型不僅提升了工作人員的焊接效率，而且增加了豎板以及支撐桿和連接板等多重固定方式，以使其自身的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，配重塊更是降低了該焊接平臺(tái)的重心，有效防止其晃動(dòng)，更加穩(wěn)定?？偟膩碚f本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)牢固，穩(wěn)定性高，操作空間大，易于操作，安全性高，焊接效率高。
附圖說明
圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：1、臺(tái)桌；2、支撐架；21、立柱；22、橫梁；23、底梁；3、導(dǎo)軌；4、滑塊；5、縱向氣缸；6、豎向氣缸；7、橫板；8、電焊筆；9、豎板；10、配重塊；11、支撐桿；12、連接板；13、控制模塊；14、氣管；15、腳踏開關(guān)；16、電磁控制閥；17、急停開關(guān)；18、導(dǎo)電薄膜。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
實(shí)施例：一種自動(dòng)焊接平臺(tái)，如圖1所示，包括用于擱置導(dǎo)電薄膜18的臺(tái)桌1，臺(tái)桌1的上端面焊接有支撐架2，支撐架2包括兩根間隔且豎直布置的立柱21和焊接于兩根立柱21上端的橫梁22，橫梁22的下表面焊接有位于兩根立柱21之間且縱向布置的導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3上滑移連接有位于立柱21前方的滑塊4，立柱21的背面通過螺釘固定有驅(qū)使滑塊4向前滑移的縱向氣缸5，滑塊4的下表面焊接有朝下伸縮的豎向氣缸6，豎向氣缸6的活塞桿的下端通過螺母夾持有橫板7，橫板7上安裝有兩個(gè)朝下布置且用于焊接導(dǎo)電薄膜18的電焊筆8，兩個(gè)電焊筆8對(duì)稱布置，以使豎直氣缸受力更加均勻，增加電焊筆8在動(dòng)作過程中的穩(wěn)定性。將多層導(dǎo)電薄膜18放置于臺(tái)桌1的上表面且位于支撐架2的前方，該焊接平臺(tái)不工作的狀態(tài)下，電焊筆8靠近立柱21，從而導(dǎo)軌3的下方以及立柱21的前方具有較大的操作空間，有利于工作人員擺放柔軟的導(dǎo)電薄膜18，加快擺放效率；工作時(shí)，縱向氣缸5驅(qū)動(dòng)滑塊4在導(dǎo)軌3上向前運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)豎向氣缸6、橫板7以及電焊筆8朝向?qū)щ姳∧?8運(yùn)動(dòng)，直至電焊筆8到達(dá)導(dǎo)電薄膜18的上方時(shí)，豎向氣缸6驅(qū)動(dòng)橫板7和電焊筆8向下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)焊接多層導(dǎo)電薄膜18，該焊接平臺(tái)將常見人工手拿電焊筆8的方式，改進(jìn)為機(jī)械驅(qū)動(dòng)電焊筆8運(yùn)動(dòng)的方式，而且有利于工作人員雙手取放導(dǎo)電薄膜18，同時(shí)操作空間還比較大，有利于工作人員快速焊接，大大提升了焊接效率。
導(dǎo)軌3的后端一體成型有供縱向氣缸5尾部固定的豎板9，縱向氣缸5通過螺釘固定于豎板9，在縱向氣缸5固定于立柱21背面的基礎(chǔ)上，縱向氣缸5的后端固定于豎板9上，從而有利于縱向氣缸5的固定連接。
支撐架2還包括焊接于立柱21外側(cè)壁且縱向布置的底梁23，底梁23的上端面焊接有位于縱向氣缸5下方的配重塊10，無論是縱向氣缸5還是豎向氣缸6動(dòng)作時(shí)，該焊接平臺(tái)都會(huì)受到一定的沖擊力，配重塊10增加了該焊接平臺(tái)的整體自重，從而減緩了該焊接平臺(tái)由于這種沖擊力而導(dǎo)致的晃動(dòng)，以使該焊接平臺(tái)更加穩(wěn)定。
配重塊10的上端面焊接有兩根支撐于導(dǎo)軌3的支撐桿11，支撐桿11支撐于導(dǎo)軌3和配重塊10之間，從而在縱向氣缸5動(dòng)作時(shí)，支撐桿11通過增加該結(jié)構(gòu)的牢固性，從而減緩了縱向氣缸5帶來的沖擊力，進(jìn)一步減小其晃動(dòng)，以使該焊接平臺(tái)更加穩(wěn)定。
相鄰立柱21的背面之間焊接有連接板12，連接板12和配重塊10上安裝有控制縱向氣缸5和豎向氣缸6動(dòng)作的控制模塊13，將控制模塊13放置于連接板12和配重塊10上，充分利用了該處較大的空間，從而使得該焊接平臺(tái)更加小巧，同時(shí)連接板12不僅有固定控制模塊13的效果，而且具有固定兩根立柱21的效果，控制模塊13越靠近配重塊10，越有利于減小晃動(dòng)對(duì)控制模塊13的影響。
還包括用于供氣并連接于縱向氣缸5和豎向氣缸6的氣管14，臺(tái)桌1的底部放置有控制控制模塊13通斷的腳踏開關(guān)15，氣管14上安裝有電性連接于控制模塊13的電磁控制閥16，通過腳踏開關(guān)15控制控制模塊13是否工作，從而控制電磁控制閥16的啟閉，進(jìn)一步控制縱向氣缸5和豎向氣缸6的動(dòng)作，該控制方式，有利于工作人員解放雙手，從而工作人員用雙手?jǐn)[放好導(dǎo)電薄膜18，準(zhǔn)備就緒后，踩下腳踏開關(guān)15即可實(shí)現(xiàn)焊接，有利于提升焊接效率。
臺(tái)桌1的上表面擱置有開啟以及關(guān)閉控制模塊13的急停開關(guān)17，在需要該焊接平臺(tái)立馬停止工作的情況下，可以按下急停開關(guān)17，從而控制模塊13控制縱向氣缸5以及豎向氣缸6停止工作，將急停開關(guān)17放置于臺(tái)桌1的上表面，更加順手，從而提升了該焊接平臺(tái)的安全性。
焊接過程：將多層導(dǎo)電薄膜18對(duì)齊，并放置于臺(tái)桌1的上表面，用腳踩踏腳踏開關(guān)15，并在控制模塊13的作用下，先行驅(qū)動(dòng)縱向氣缸5向前推動(dòng)電焊筆8，再驅(qū)動(dòng)豎向氣缸6向下推動(dòng)電焊筆8，直至電焊筆8與導(dǎo)電薄膜18接觸并實(shí)現(xiàn)焊接，焊接完畢后，豎向氣缸6的活塞桿和縱向氣缸5的活塞桿逐步回縮，為下次工作人員擺放導(dǎo)電薄膜18騰出較大的空間。