加工中心組合夾具的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種加工中心組合夾具。

背景技術(shù)：

加工中心簡(jiǎn)稱CNC，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。在使用加工中心對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，需要使用夾具對(duì)工件進(jìn)行定位。夾具是工件在工藝過程用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置。夾具在對(duì)工件進(jìn)行定位緊固時(shí)，通常需要采用卡盤，夾緊臂等結(jié)構(gòu)，通過將工件卡住或夾緊，實(shí)現(xiàn)定位。如專利申請(qǐng)?zhí)枮?01010137817.5的中國(guó)專利公開了一種工件夾具，其采用壓緊氣缸將工件壓緊。但是，其缺陷在于，壓緊氣缸需要與工件外表面接觸，從而無法對(duì)工件外表面進(jìn)行加工；此外，其需要多個(gè)壓緊氣缸，任一氣缸出現(xiàn)問題，就會(huì)導(dǎo)致工件在加工過程中無法穩(wěn)固，導(dǎo)致精度偏差，不利于提升加工穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種便于對(duì)工件進(jìn)行快速定位，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，便于安裝拆卸的加工中心組合夾具。

具體技術(shù)方案如下：加工中心組合夾具，包括主體，主體上設(shè)有固定部，固定部縱向設(shè)置在主體上，固定部中部設(shè)有定位孔，所述固定部包括基座，固定環(huán)和套管，所述基座包括底座和延伸部，延伸部設(shè)置在底座一側(cè)，所述基座上設(shè)有進(jìn)氣孔和凹槽部，進(jìn)氣孔與凹槽部通過基座中的氣體通道連通，所述套管上設(shè)有凸肋，多條凸肋環(huán)繞套管外表面設(shè)置，套管中部設(shè)有容納腔，延伸部插設(shè)在容納腔中，凹槽部與套管之間形成氣腔，套管一端與底座接觸，固定環(huán)卡設(shè)在套管一端的限位槽中。

以下為本實(shí)用新型的附屬技術(shù)方案。

作為優(yōu)選方案，所述套管內(nèi)壁設(shè)有限位部，所述延伸部上設(shè)有限位槽，限位部與限位槽配接。

作為優(yōu)選方案，所述延伸部一端設(shè)有凸環(huán)，凸環(huán)上設(shè)有螺孔，所述套管一端設(shè)有擋板，擋板與凸環(huán)接觸并通過螺栓固定。

作為優(yōu)選方案，所述固定環(huán)上設(shè)有第一安裝孔，所述基座上設(shè)有第二安裝孔，第一、第二安裝孔通過固定螺栓連接。

作為優(yōu)選方案，所述固定部包括蓋體，蓋體上設(shè)有第三安裝孔，第三安裝孔與凸環(huán)的螺孔對(duì)應(yīng)并通過螺栓連接。

作為優(yōu)選方案，所述凸肋的厚度由限位槽向擋板方向遞減。

作為優(yōu)選方案，所述進(jìn)氣孔中設(shè)有氣體接口，氣體接口與進(jìn)氣孔通過螺紋連接。

作為優(yōu)選方案，所述氣體通道一端設(shè)有塞體。

作為優(yōu)選方案，所述固定環(huán)與基座之間設(shè)有密封圈。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果：本實(shí)用新型的加工中心組合夾具能夠快速將工件定位，無需在工件上設(shè)置定位孔等配合部件即可完成定位固定，操作簡(jiǎn)單，效率較高；同時(shí)，只需更換套管即可用于對(duì)不同尺寸工件進(jìn)行定位，使用范圍較廣；此外，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，便于拆卸和安裝，便于后期維修保養(yǎng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的加工中心組合夾具的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的固定部的示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的固定部的分解圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的固定部的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例的加工中心組合夾具100包括主體1，主體1上設(shè)有固定部2，固定部2縱向設(shè)置在主體1上，固定部2中部設(shè)有定位孔21。所述固定部2包括基座22，固定環(huán)23和套管24，所述基座22包括底座3和延伸部4，延伸部4設(shè)置在底座3一側(cè)。所述基座22上設(shè)有進(jìn)氣孔31和凹槽部41，進(jìn)氣孔31與凹槽部41通過基座中的氣體通道32連通。所述套管24上設(shè)有凸肋5，多條凸肋5環(huán)繞套管外表面設(shè)置。套管24中部設(shè)有容納腔241，延伸部4插設(shè)在容納腔241中，凹槽部41與套管24之間形成氣腔20。套管一端與底座3接觸，固定環(huán)23卡設(shè)在套管24一端的限位槽242中。上述技術(shù)方案中，套管24與基座22通過固定環(huán)緊固，通過將氣體通過進(jìn)氣孔31沖入固定部中，氣體經(jīng)過氣體通道進(jìn)入氣腔20中，從而對(duì)凸肋產(chǎn)生壓力，使凸肋膨脹，從而壓緊套設(shè)在套管24外部的工件10。通過上述技術(shù)方案，可快速將工件定位，無需采用外部工具；此外，能夠根據(jù)工件尺寸，更換不同尺寸套管，便于對(duì)不同工件進(jìn)行定位。

如圖1至圖4所示，進(jìn)一步的，所述套管24內(nèi)壁設(shè)有限位部243，所述延伸部4上設(shè)有限位槽42，限位部243與限位槽42配接，從而防止延伸部和套管產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述延伸部4一端設(shè)有凸環(huán)43，凸環(huán)43上設(shè)有螺孔431，所述套管24一端設(shè)有擋板244，擋板244與凸環(huán)43接觸并通過螺栓5固定，從而使套管與基座的連接更穩(wěn)固。所述固定環(huán)23上設(shè)有第一安裝孔231，所述基座22上設(shè)有第二安裝孔221，第一、第二安裝孔通過固定螺栓6連接，從而使固定環(huán)23與基座固定連接。所述固定部2包括蓋體25，蓋體25上設(shè)有第三安裝孔251，第三安裝孔251與凸環(huán)的螺孔431對(duì)應(yīng)并通過螺栓5連接，使得蓋體固定在套管一端。所述凸肋5的厚度由限位槽向擋板方向遞減，從而便于工件插設(shè)在套管上。所述進(jìn)氣孔31中設(shè)有氣體接口7，氣體接口7與進(jìn)氣孔31通過螺紋連接，通過在氣體接口7上連接氣管，使得氣體可通過氣體接口進(jìn)入氣體通道中。所述氣體通道32一端設(shè)有塞體8，從而防止氣體從一側(cè)泄露。所述固定環(huán)23與基座22之間設(shè)有密封圈9，從而增強(qiáng)固定環(huán)與基座之間的密封性。

本實(shí)施例的加工中心組合夾具能夠快速將工件定位，無需在工件上設(shè)置定位孔等配合部件即可完成定位固定，操作簡(jiǎn)單，效率較高；同時(shí)，只需更換套管即可用于對(duì)不同尺寸工件進(jìn)行定位，使用范圍較廣；此外，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，便于拆卸和安裝，便于后期維修保養(yǎng)。

需要指出的是，上述較佳實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。