等離子切割夾具的制作方法

本實用新型涉及等離子切割工裝，特別涉及等離子切割夾具。

背景技術(shù)：

等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬切割效果更佳；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區(qū)。目前，在進(jìn)行鋼材切割時，需要先做好切割標(biāo)記，從而沿著切割標(biāo)記標(biāo)示的路徑進(jìn)行切割，保證切割一致性。目前主要是通過在鋼材上畫出標(biāo)記的方式，但是，畫在鋼材上的標(biāo)記容易在切割過程中被模糊，難以識別，導(dǎo)致切割精度較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種便于操作，結(jié)構(gòu)較簡單，有效提升切割精度的等離子切割夾具。

具體技術(shù)方案如下：等離子切割夾具，包括支撐板，安裝板，限位板和固定板，所述安裝板與支撐板固定連接，安裝板上方為滑槽，支撐板橫向設(shè)置，限位板設(shè)置在支撐板兩端且垂直于支撐板，限位板一端設(shè)有橫向延伸板，橫向延伸板位于滑槽中，橫向延伸板上設(shè)有條形孔，條形孔與支撐板的定位孔對應(yīng)，所述固定板設(shè)有卡槽，固定板一端與安裝板樞軸連接。

以下為本實用新型的附屬技術(shù)方案。

作為優(yōu)選方案，所述安裝板上設(shè)有第一弧形板，所述固定板上設(shè)有第二弧形板，第二弧形板上設(shè)有指示刻度，第一弧形板疊設(shè)在第二弧形板上。

作為優(yōu)選方案，所述第一弧形板上設(shè)有弧形孔，第二弧形板上設(shè)有配接孔，配接孔與弧形孔對應(yīng)。

作為優(yōu)選方案，所述卡槽開口向下，卡槽側(cè)面設(shè)有孔洞，孔洞中設(shè)有緊固件。

作為優(yōu)選方案，所述支撐板的定位孔為螺孔，支撐板與橫向延伸板通過螺釘固定。

作為優(yōu)選方案，所述卡槽開口朝向水平方向。

作為優(yōu)選方案，卡槽上方設(shè)有連接部，連接部上設(shè)有螺孔。

本實用新型的技術(shù)效果：本實用新型的等離子切割夾具能夠夾持在鋼材上，從而標(biāo)示切割路徑，使得工人在切割作業(yè)時，能夠明確切割路徑，提升切割質(zhì)量；同時，能夠調(diào)節(jié)寬度，從而適用于不同寬度的鋼材，便于操作；此外，能夠精確調(diào)節(jié)角度，從而可標(biāo)示不同角度的切割路徑。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的等離子切割夾具的示意圖。

圖2是本實用新型實施例的等離子切割夾具的俯視圖。

圖3是本實用新型實施例的夾具在標(biāo)示斜線時的俯視圖。

圖4是本實用新型實施例的等離子切割夾具的分解圖。

圖5是本實用新型的另一實施例的卡槽的示意圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

如圖1至圖4所示，本實施例的等離子切割夾具包括支撐板1，安裝板2，限位板3和固定板4，所述安裝板2與支撐板1固定連接，安裝板2上方為滑槽21，支撐板1橫向設(shè)置。限位板3設(shè)置在支撐板1兩端且垂直于支撐板1，限位板3一端設(shè)有橫向延伸板31，橫向延伸板31位于滑槽21中，從而使橫向延伸板能夠相對滑槽滑動，使支撐板兩側(cè)的限位板能夠適配不同寬度的鋼材。橫向延伸板31上設(shè)有條形孔32，條形孔32與支撐板1的定位孔11對應(yīng)，本實施例中，所述支撐板1的定位孔11為螺孔，支撐板與橫向延伸板通過螺釘固定。當(dāng)限位板3調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置時，通過將螺釘10穿過條形孔并與定位孔11螺接，適當(dāng)限位板與支撐板固定。所述固定板4設(shè)有卡槽41，固定板4一端與安裝板2樞軸連接，從而使得安裝板能夠相對固定板轉(zhuǎn)動。本實施例中，安裝板2上設(shè)有兩個圓孔部201，固定板4上設(shè)有配接孔401，通過穿設(shè)轉(zhuǎn)軸即可實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，固定板與安裝板的樞軸連接方式可采用現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案中，當(dāng)需要切割鋼材時，根據(jù)鋼材寬度調(diào)整好限位板之間的距離，并夾持在鋼材兩側(cè)，等離子割槍即可沿支撐板進(jìn)行切割。若需要斜向切割，則可轉(zhuǎn)動安裝板1，使得安裝板與定位板之間形成一定夾角，即可進(jìn)行切割。通過上述技術(shù)方案能夠在切割鋼材時對切割路徑進(jìn)行指示，操作方便，指示精準(zhǔn)。

如圖1至圖4所示，進(jìn)一步的，所述安裝板2上設(shè)有第一弧形板21，所述固定板4上設(shè)有第二弧形板42，第二弧形板42上設(shè)有指示刻度421，第一弧形板21疊設(shè)在第二弧形板42上。通過上述技術(shù)方案，使得安裝板與固定板相對轉(zhuǎn)動時，能夠通過指示刻度顯示轉(zhuǎn)動角度，從而使切割更精確。所述第一弧形板21上設(shè)有弧形孔211，第二弧形板42上設(shè)有配接孔422，配接孔422與弧形孔211對應(yīng)，從而通過螺釘20與配接孔的螺接可固定第一、第二弧形板。所述卡槽41開口向下，卡槽41側(cè)面設(shè)有孔洞411，孔洞411中設(shè)有緊固件412，通過卡槽41可將固定板卡設(shè)在鋼材翼部30，便于夾具定位，同時，通過緊固件412穿設(shè)在孔洞411中并抵緊鋼材翼部，進(jìn)一步增強夾具穩(wěn)定性。本實施例的夾具能夠適用于工字鋼等多種鋼材。

如圖5所示為本實用新型的另一實施方式，其能夠適用于沒有翼部的鋼材，例如鋼板，與上文實施方式的區(qū)別在于，卡槽41開口朝向水平方向，通過卡槽41可將鋼板卡住?？ú?1上方設(shè)有連接部413，連接部413上設(shè)有螺孔40，通孔螺釘插入螺孔中可對鋼板緊固。

本實施例的等離子切割夾具能夠夾持在鋼材上，從而標(biāo)示切割路徑，使得工人在切割作業(yè)時，能夠明確切割路徑，提升切割質(zhì)量；同時，能夠調(diào)節(jié)寬度，從而適用于不同寬度的鋼材，便于操作；此外，能夠精確調(diào)節(jié)角度，從而可標(biāo)示不同角度的切割路徑。

需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。