一種精密間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)的制作方法

本實用新型涉及活動輥筒傳動設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精密間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的活動輥筒設(shè)備中，由于加工或者裝配誤差，常常出現(xiàn)活動輥筒兩端下壓時的重復(fù)性和水平度出現(xiàn)微小誤差，從而導(dǎo)致活動輥筒兩端的壓力不均。而被壓箔材由于厚度極小，壓力不均的活動輥筒易將薄薄的箔材打皺，甚至出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)有的活動輥筒設(shè)備未能提出更好的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種精密間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)，可以自動準(zhǔn)確調(diào)節(jié)輥筒之間的間隙，使輥筒兩端的壓力一致，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種精密間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括活動輥筒，所述活動輥筒兩端分別連接有輥筒旋轉(zhuǎn)支架，所述輥筒旋轉(zhuǎn)支架設(shè)置有導(dǎo)向滑槽，所述導(dǎo)向滑槽內(nèi)設(shè)置有可前后滑動的導(dǎo)向滑塊，所述活動輥筒的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于導(dǎo)向滑塊；所述導(dǎo)向滑槽的一側(cè)設(shè)置有可上下滑動的楔形塊，所述楔形塊連接有驅(qū)動電機；所述導(dǎo)向滑槽的另一側(cè)抵接有彈簧預(yù)緊裝置；還包括驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的輸出軸連接于輥筒旋轉(zhuǎn)支架的上端；所述輥筒旋轉(zhuǎn)支架的下端連接有旋轉(zhuǎn)軸；還包括PLC控制裝置，與活動輥筒配合的固定輥筒的兩端分別設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器、驅(qū)動電機分別與PLC控制裝置電連接。

作為優(yōu)選，所述楔形塊與導(dǎo)向滑塊的接觸面內(nèi)嵌有滾珠導(dǎo)軌。

作為優(yōu)選，所述楔形塊連接有可微調(diào)自身升降的輔助微調(diào)手柄。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動氣缸設(shè)置有電氣比例閥。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動電機為微型伺服電機。

作為優(yōu)選，所述活動輥筒通過調(diào)心軸承轉(zhuǎn)動連接于導(dǎo)向滑塊。

本實用新型的有益效果：一種精密間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括活動輥筒，活動輥筒兩端分別連接有輥筒旋轉(zhuǎn)支架，輥筒旋轉(zhuǎn)支架設(shè)置有導(dǎo)向滑槽，導(dǎo)向滑槽內(nèi)設(shè)置有可前后滑動的導(dǎo)向滑塊，活動輥筒的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于導(dǎo)向滑塊；導(dǎo)向滑槽的一側(cè)設(shè)置有可上下滑動的楔形塊，楔形塊連接有驅(qū)動電機；導(dǎo)向滑槽的另一側(cè)抵接有彈簧預(yù)緊裝置；還包括驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的輸出軸連接于輥筒旋轉(zhuǎn)支架的上端；輥筒旋轉(zhuǎn)支架的下端連接有旋轉(zhuǎn)軸；還包括PLC控制裝置，固定輥筒的兩端分別設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器、驅(qū)動電機分別與PLC控制裝置電連接，當(dāng)固定輥筒兩端的壓力傳感器檢測到自身兩端的壓力不均勻時，由壓力傳感器反饋信號至PLC控制裝置進(jìn)行分析，PLC控制裝置再控制驅(qū)動電機動作，驅(qū)動楔形塊上下滑動，配合彈簧預(yù)緊裝置可調(diào)整活動輥筒與固定輥筒之間的間隙，使活動輥筒與固定輥筒之間的間隙均勻，進(jìn)一步保證其輥筒兩端壓力一致，很好的解決了輥筒壓力間隙不均的問題，而且反饋速度快，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型與固定活動輥筒的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—活動輥筒 2—固定輥筒 3—輥筒旋轉(zhuǎn)支架 31—導(dǎo)向滑槽 32—導(dǎo)向滑塊 33—楔形塊 34—驅(qū)動電機 35—滾珠導(dǎo)軌 36—調(diào)心軸承 4—彈簧預(yù)緊裝置 5—驅(qū)動氣缸 6—旋轉(zhuǎn)軸 7—輔助微調(diào)手柄。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1至圖4所示，本實用新型的一種精密間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括活動輥筒1，所述活動輥筒1兩端分別連接有輥筒旋轉(zhuǎn)支架3，所述輥筒旋轉(zhuǎn)支架3設(shè)置有導(dǎo)向滑槽31，所述導(dǎo)向滑槽31內(nèi)設(shè)置有可前后滑動的導(dǎo)向滑塊32，所述活動輥筒1的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于導(dǎo)向滑塊32；所述導(dǎo)向滑槽31的一側(cè)設(shè)置有可上下滑動的楔形塊33，所述楔形塊33連接有驅(qū)動電機34；所述導(dǎo)向滑槽31的另一側(cè)抵接有彈簧預(yù)緊裝置4；還包括驅(qū)動氣缸5，所述驅(qū)動氣缸5的輸出軸連接于輥筒旋轉(zhuǎn)支架3的上端；所述輥筒旋轉(zhuǎn)支架3的下端連接有旋轉(zhuǎn)軸6；還包括PLC控制裝置，與活動輥筒1配合的固定輥筒2的兩端分別設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器、驅(qū)動電機34分別與PLC控制裝置電連接。當(dāng)固定輥筒2兩端的壓力傳感器檢測到自身兩端的壓力不均勻時，由壓力傳感器反饋信號至PLC控制裝置進(jìn)行分析，PLC控制裝置再控制驅(qū)動電機34動作，驅(qū)動楔形塊33上下滑動，配合彈簧預(yù)緊裝置4可調(diào)整活動輥筒1與固定輥筒2之間的間隙。具體地，彈簧預(yù)緊裝置4利用彈簧對導(dǎo)向滑塊32的接觸面有預(yù)緊力，與楔形塊33控制活動輥筒1與固定輥筒2之間的間隙，使活動輥筒1與固定輥筒2之間的間隙均勻，進(jìn)一步保證其輥筒兩端壓力一致，很好的解決了輥筒壓力間隙不均的問題，而且反饋速度快，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

作為優(yōu)選，本實施例的楔形塊33與導(dǎo)向滑塊32的接觸面內(nèi)嵌有滾珠導(dǎo)軌35。滾珠導(dǎo)軌35使楔形塊33與導(dǎo)向滑塊32的接觸面由滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，減少楔形塊33與導(dǎo)向滑塊32之間的摩擦損壞，確保楔形塊33的微調(diào)控制精度。

本實施例的楔形塊33連接有可微調(diào)自身升降的輔助微調(diào)手柄7。人工旋轉(zhuǎn)輔助微調(diào)手柄7可以調(diào)節(jié)楔形塊33上下滑動，從而微調(diào)活動輥筒1與固定輥筒2之間的間隙。

作為優(yōu)選，本實施例的驅(qū)動氣缸5設(shè)置有電氣比例閥。驅(qū)動氣缸5通過電氣比例閥，更好的利用恒定氣壓，確保驅(qū)動氣缸5的輸出壓力。

作為優(yōu)選，本實施例的驅(qū)動電機34為微型伺服電機。微型伺服電機可以準(zhǔn)確控制楔形塊33上下滑動的距離，從而可以準(zhǔn)確控制活動輥筒1與固定輥筒2之間的間隙。

本實施例的活動輥筒1通過調(diào)心軸承36轉(zhuǎn)動連接于導(dǎo)向滑塊32。

本實用新型的精密間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)，可以自動準(zhǔn)確調(diào)節(jié)輥筒之間的間隙，使輥筒兩端的壓力一致，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。