本實用新型涉及一種锪孔工具,更具體地說,尤其涉及一種閥門制造專用锪孔工具。
背景技術:
在閥門制造行業(yè)中,不管是球閥、蝶閥、止回閥、閘閥,都有較多的锪孔加工工藝要求,由于閥門的結構形狀所限,有些螺母支承面在鉆床上不好加工,或為了保證閥門強度和降低加工成本,僅對螺母支承面進行锪孔工藝加工是一種典型的加工方法。
在閥門制造行業(yè)中,對各類閥門锪孔工藝的加工沒有現(xiàn)成直接可用的刀具,往往根據(jù)產(chǎn)品圖紙的要求自行設計制造工具,而這種方式耗時耗力且耗費資源。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的不足,提供一種使用方便、效果良好的閥門制造專用锪孔工具。
本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種閥門制造專用锪孔工具,包括錐柄,所述錐柄通過連接結構可拆卸式地安裝有锪孔刀頭;所述锪孔刀頭由刀柄、與刀柄連接的固刀座以及沿周向分布在固刀座上端面的若干刀片組成;所述刀柄、刀片和固刀座為一體成型的整體結構;所述刀片與刀柄互相垂直。
上述的一種閥門制造專用锪孔工具中,所述連接結構由沿軸向設在錐柄下端面的沉孔、設在沉孔兩側錐柄上且相互配合的插銷孔以及穿設在插銷孔內(nèi)的插銷組成;在刀柄上設有與插銷相配合的連接孔,所述插銷末端依序穿過插銷孔、連接孔、另一側插銷孔后鎖緊固定。
上述的一種閥門制造專用锪孔工具中,在插銷孔內(nèi)的錐柄上成型有凸環(huán),在插銷上設有與凸環(huán)相適應的環(huán)形槽。
上述的一種閥門制造專用锪孔工具中,所述刀片塊數(shù)為2-4塊;各刀片沿固刀座徑向均勻分布。
本實用新型采用上述結構后,通過插銷的方式將锪孔刀頭固定在錐柄上,方便更換锪孔刀頭的同時,還具有剛性好,抗震能力強,加工簡單等優(yōu)點;采用插銷的方式,配合多種不同規(guī)格的锪孔刀頭,能適用于多種锪孔工藝,使本實用新型適用性更廣;刀片直接成型在固刀座上,切削控制性能好,加工工件性能優(yōu)異;設置相配合的凸環(huán)和環(huán)形槽,能起到限位、固定作用。
附圖說明
下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明,但并不構成對本實用新型的任何限制。
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是锪孔刀頭的結構示意圖;
圖3是圖1中A處的局部放大示意圖。
圖中:錐柄1、沉孔1a、插銷孔1b、凸環(huán)1c、锪孔刀頭2、刀柄2a、固刀座2b、刀片2c、連接孔2d、插銷3、環(huán)形槽3a。
具體實施方式
參閱圖1至圖3所示,本實用新型的一種閥門制造專用锪孔工具,包括錐柄1,錐柄1采用莫氏錐度,方便與鉆床連接固定,優(yōu)選采用莫氏4#或莫氏5#。所述錐柄1通過連接結構可拆卸式地安裝有锪孔刀頭2;所述锪孔刀頭2由刀柄2a、與刀柄2a連接的固刀座2b以及沿周向分布在固刀座2b上端面的若干刀片2c組成;所述刀柄2a、刀片2c和固刀座2b為一體成型的整體結構;所述刀片2c與刀柄2a互相垂直。優(yōu)選的,根據(jù)锪孔的要求不同,所述刀片2c塊數(shù)為2-4塊;各刀片2c沿固刀座2b徑向均勻分布。采用這種結構,刀柄2a、刀片2c和固刀座2b的整體結構使锪孔刀頭具有良好的抗震效果,刀片對稱分布在固刀座2b上,達到加工性能要求,滿足螺栓孔φ16~φ36的锪孔工藝,覆蓋了閥門DN100~DN500口徑的對應锪孔工藝。
優(yōu)選的,所述連接結構主要由沿軸向設在錐柄1下端面的沉孔1a、設在沉孔1a兩側錐柄1上且相互配合的插銷孔1b以及穿設在插銷孔1b內(nèi)的插銷3組成;在刀柄2a上設有與插銷3相配合的連接孔2d,所述插銷3末端依序穿過插銷孔1b、連接孔2d、另一側插銷孔1b后鎖緊固定,插銷3穿過插銷孔1b的末端與螺母螺紋連接固定。通過插銷和銷孔配合的方式,方便锪孔刀頭與錐柄1的連接、更換、固定,使本實用新型具有良好的適用性。
為了進一步加強插銷3的牢固性,在插銷孔1b內(nèi)的錐柄1上成型有凸環(huán)1c,在插銷3上設有與凸環(huán)1c相適應的環(huán)形槽3a。
使用時,將錐柄1和待加工配件固定在鉆床上,將锪孔刀頭從待加工配件所需锪孔孔眼穿過,刀柄2a自由端伸入沉孔1a內(nèi),通過插銷3配合鎖緊固定即可。鉆床向上運動,實現(xiàn)對閥門的锪孔工藝加工。
以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式,僅用來方便說明本實用新型,并非對本實用新型作任何形式上的限制,任何所屬技術領域中具有通常知識者,若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內(nèi),利用本實用新型所揭示技術內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例,并且未脫離本實用新型的技術特征內(nèi)容,均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內(nèi)。