一種用于加工履帶鏈片的數(shù)控鉆孔機(jī)床的制作方法

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于加工履帶鏈片的數(shù)控鉆孔機(jī)床。

背景技術(shù)：

履帶是由主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)，圍繞著主動(dòng)輪、負(fù)重輪、誘導(dǎo)輪和拖帶輪的柔性鏈環(huán)，適用于軍用坦克、工程挖掘機(jī)、推土機(jī)、攤鋪機(jī)、水泥機(jī)、輸送設(shè)備等，便于爬坡或在不平松軟的地面行駛。其主要有鏈軌總成、履帶板、履帶螺栓、履帶螺母組成，該鏈軌總成包括鏈片、鏈通、鏈銷。參考圖4，其中每個(gè)鏈片7的頂面縱向設(shè)有第一螺栓孔71和第二螺栓孔72?，F(xiàn)有鏈片螺栓孔加工通常是一臺(tái)機(jī)械加工一個(gè)鏈片，完了再換下個(gè)鏈片加工螺栓孔，依次循環(huán)，單個(gè)加工耗時(shí)長，浪費(fèi)資源高，提高加工成本。頂面螺栓孔加工鉆床通常采用將鏈片固定于操作臺(tái)，使用具有與加工螺栓孔數(shù)量、位置相對(duì)應(yīng)的多鉆頭鉆孔機(jī)構(gòu)一次性加工。然而，當(dāng)需要加工兩個(gè)螺栓孔間距不同的鏈片時(shí)，該加工鉆床需要更換調(diào)整其多鉆頭鉆孔機(jī)構(gòu)，方能繼續(xù)加工，由此可知，其還存在通用性和靈活性差，設(shè)備成本高等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種用于加工履帶鏈片的數(shù)控鉆孔機(jī)床，已解決現(xiàn)有履帶鏈片加工浪費(fèi)資源，加工效率低，其鉆孔裝置通用性和靈活性差，設(shè)備成本高等缺點(diǎn)。

一種用于加工履帶鏈片的數(shù)控鉆孔機(jī)床，包括機(jī)架和控制柜，所述機(jī)架上設(shè)有工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上設(shè)有分別可沿工作平臺(tái)X軸和Z軸方向移動(dòng)的鏈片挾持機(jī)構(gòu)和鉆孔機(jī)構(gòu)，所述鉆孔機(jī)構(gòu)位于所述鏈片挾持機(jī)構(gòu)側(cè)面，且鉆孔機(jī)構(gòu)可沿鏈片挾持機(jī)構(gòu)方向徑向進(jìn)給，所述鏈片挾持機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)均與所述控制柜連接；所述鏈片挾持機(jī)構(gòu)包括X軸滑座，所述X軸滑座上設(shè)有四面鏤空的挾持框，所述挾持框內(nèi)設(shè)有梯形夾塊，所述挾持框上設(shè)有與梯形夾塊連接的液壓缸，所述挾持框X軸方向上兩側(cè)上端均設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述挾持框X軸方向上兩側(cè)下端均設(shè)有支撐橫桿，所述X軸滑座上挾持框的兩側(cè)面對(duì)稱設(shè)有X軸向定位座和L型的Z軸向定位板。

進(jìn)一步地，所述工作平臺(tái)上設(shè)有徑向進(jìn)給導(dǎo)軌，所述鉆孔機(jī)構(gòu)底部設(shè)有與該徑向進(jìn)給導(dǎo)軌配合的進(jìn)給滑塊，所述鉆孔機(jī)構(gòu)由一徑向進(jìn)給動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿鏈片挾持機(jī)構(gòu)方向徑向進(jìn)給，所述工作平臺(tái)設(shè)有與徑向進(jìn)給導(dǎo)軌垂直的X軸直線導(dǎo)軌，所述X軸滑座底面設(shè)有與該X軸直線導(dǎo)軌配合的X軸滑塊，所述X軸滑座由一X軸動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在X軸上移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述X軸向定位座包括斜面的底板，所述底板的末端設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述底板上有斜面。

進(jìn)一步地，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括一鉆床，所述鉆床內(nèi)并排設(shè)有兩個(gè)鉆頭，所述兩個(gè)鉆頭通過第一皮帶相互聯(lián)動(dòng)，所述鉆床上設(shè)有一伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過第二皮帶與所述兩個(gè)鉆頭中任一一個(gè)鉆頭聯(lián)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架一側(cè)還設(shè)有與所述控制柜相連接的水泵。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的挾持機(jī)構(gòu)能夠同時(shí)挾持兩個(gè)鏈片從側(cè)面對(duì)鏈片進(jìn)行加工螺栓孔，減少單個(gè)加工的時(shí)間，增加加工效率，減少加工成本。

挾持機(jī)構(gòu)可以延X軸方向左右移動(dòng)，可對(duì)螺栓孔距不同的鏈片進(jìn)行加工螺栓孔，靈活性高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為工作臺(tái)的俯視圖。

圖3為挾持機(jī)構(gòu)的左視圖。

圖4為鏈片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，一種用于加工履帶鏈片的數(shù)控鉆孔機(jī)床，包括機(jī)架1、工作臺(tái)2、鏈片挾持機(jī)構(gòu)3、鉆孔機(jī)構(gòu)4和控制柜5，機(jī)架1上設(shè)有工作平臺(tái)2，工作平臺(tái)2上設(shè)有分別可沿工作平臺(tái)2X軸和Z軸方向移動(dòng)的鏈片挾持機(jī)構(gòu)3和鉆孔機(jī)構(gòu)4，鉆孔機(jī)構(gòu)4位于鏈片挾持機(jī)構(gòu)3側(cè)面，且鉆孔機(jī)構(gòu)4可沿鏈片挾持機(jī)構(gòu)3方向徑向進(jìn)給，鏈片挾持機(jī)構(gòu)3、鉆孔機(jī)構(gòu)4均與控制柜5連接；鏈片挾持機(jī)構(gòu)3包括X軸滑座31，X軸滑座31上設(shè)有四面鏤空的挾持框32，挾持框32內(nèi)設(shè)有梯形夾塊33，挾持框33上設(shè)有與梯形夾塊33連接的液壓缸34，挾持框32X軸方向上兩側(cè)上端均設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓321，挾持框32X軸方向上兩側(cè)下端均設(shè)有支撐橫桿322，支撐橫桿用于預(yù)支撐鏈片好讓梯形夾塊33往上支起進(jìn)行固定裝夾，X軸滑座31上挾持框32的兩側(cè)面對(duì)稱設(shè)有X軸向定位座35和L型的Z軸向定位板36。

工作平臺(tái)2上設(shè)有徑向進(jìn)給導(dǎo)軌21，鉆孔機(jī)構(gòu)4底部設(shè)有與該徑向進(jìn)給導(dǎo)軌21配合的進(jìn)給滑塊22，鉆孔機(jī)構(gòu)4由一徑向進(jìn)給動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)沿鏈片挾持機(jī)構(gòu)3方向徑向進(jìn)給，工作平臺(tái)2設(shè)有與徑向進(jìn)給導(dǎo)軌21垂直的X軸直線導(dǎo)軌23，X軸滑座31底面設(shè)有與該X軸直線導(dǎo)軌23配合的X軸滑塊24，X軸滑座23由一X軸動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在X軸上移動(dòng)。

X軸向定位座35包括斜面的底板351，底板351的末端設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓352,底板上設(shè)有斜面353。

鉆孔機(jī)構(gòu)4包括一鉆床41，鉆床內(nèi)并排設(shè)有兩個(gè)鉆頭42，兩個(gè)鉆頭42通過第一皮帶43相互聯(lián)動(dòng)，鉆床41上設(shè)有一伺服電機(jī)44，伺服電機(jī)44通過第二皮帶45與兩個(gè)鉆頭42中任一一個(gè)鉆頭聯(lián)動(dòng)。

機(jī)架1一側(cè)還設(shè)有與控制柜5相連接的水泵6。

本實(shí)用新型工作過程如下：

將梯形夾塊33隆低，將鏈片7平躺放置于X軸定位座35和挾持框32內(nèi)并緊靠Z軸定位板36，液壓缸34收縮，梯形夾塊33上升，在梯形夾塊33斜面的作用下鏈片7向外擠壓頂至X軸定定位座上，從而固定鏈片7，如果固定太高或者太底，除下梯形夾塊33，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終再固定鏈片，鉆孔機(jī)構(gòu)4再從側(cè)面進(jìn)給對(duì)兩個(gè)鏈片進(jìn)行螺栓孔，鏈片挾持機(jī)構(gòu)3可延X軸左右移動(dòng)，一道工序可同時(shí)對(duì)兩個(gè)鏈片進(jìn)行加工。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。