一種管材脹形器的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種管材加工設(shè)備，特別是一種管材脹形器。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)油管多采用管材折彎和脹形成特定的外形，部分管材在折彎后會(huì)對(duì)管材進(jìn)行局部脹形，從而達(dá)到特定的外形。如今國(guó)內(nèi)外脹形技術(shù)主要有剛性模成形和軟膜成形兩大類，剛性模成形即采用剛性凸模成形，軟膜成形即利用彈性體、液體、粘性介質(zhì)、固體顆粒、氣體等待代替鋼模的作用實(shí)現(xiàn)管材的脹形。

現(xiàn)有的彈性體軟膜管材脹形設(shè)備在對(duì)管材進(jìn)行脹形加工時(shí)，需要將管材整體放入脹形設(shè)備，雖然脹形設(shè)備專管專用，但是脹形設(shè)備由于管長(zhǎng)原因被設(shè)計(jì)得很大，成本高、不易操作、不便于攜帶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的現(xiàn)有的彈性體軟膜管材脹形設(shè)備在對(duì)管材進(jìn)行脹形加工時(shí)，需要將管材整體放入脹形設(shè)備，雖然脹形設(shè)備專管專用，但是脹形設(shè)備由于管長(zhǎng)原因被設(shè)計(jì)得很大，成本高、不易操作、不便于攜帶的問(wèn)題，提供一種管材脹形器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種管材脹形器，包括基座和殼體，所述基座和所述殼體可拆卸連接，所述基座和所述殼體的內(nèi)部均設(shè)有空腔區(qū)域，并連通形成腔體，所述基座上設(shè)有過(guò)孔，所述過(guò)孔用于穿過(guò)待脹形管材，還包括：

凹模，設(shè)于所述腔體中，所述凹模用于設(shè)置所述管材，所述凹模設(shè)有所述管材所需的特定形狀腔，所述過(guò)孔的直徑大于所述特定形狀腔最大外徑；

凸模，設(shè)于所述腔體中，適配所述凹模，所述凸模在受力下形變將所述管材脹形；

定位部件，設(shè)于所述腔體中，連接于所述殼體，所述定位部件用于對(duì)適配所述凹模的所述管材端部定位；

鎖緊部件，連接于所述基座，所述鎖緊部件用于頂撐所述凹模夾緊所述管材；

動(dòng)力部件，連接于所述殼體，所述動(dòng)力部件用于擠壓所述凸模使所述凸模產(chǎn)生形變。

本實(shí)用新型所述的一種管材脹形器，待脹形管材端部由過(guò)孔插入該脹形器內(nèi)部并適配在凸模和凹模之間，管材端部接觸定位部件，調(diào)節(jié)鎖緊部件夾緊管材，調(diào)節(jié)動(dòng)力部件使凸模產(chǎn)生形變，形變后的凸模帶動(dòng)管材的管壁擠向凹模上的特定形狀腔完成管材脹形，使用該管材脹形器時(shí)僅需將待脹形管材端部伸入該管材脹形器，不需要將管材整個(gè)放入，減小了管材脹形器尺寸，節(jié)約了加工制造成本，方便攜帶，對(duì)工作場(chǎng)地環(huán)境要求低，該管材脹形器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用可靠。

優(yōu)選的，所述凹模上設(shè)有通孔和設(shè)于所述通孔孔壁上的成型環(huán)槽，所述通孔的直徑適配所述管材外徑，所述凹模位于所述基座內(nèi)側(cè)，所述通孔的位置適配所述過(guò)孔。

優(yōu)選的，所述凸模包括拉桿、彈性變形件和兩個(gè)限位板，兩個(gè)所述限位板連接于所述殼體，且兩個(gè)所述限位板之間形成填充腔，所述拉桿連接所述限位板，所述彈性變形件滑動(dòng)套設(shè)于所述拉桿外壁，所述拉桿穿過(guò)兩個(gè)所述限位板并延伸入所述凹模，位于所述凹模內(nèi)的所述彈性變形件呈管狀且內(nèi)徑適配所述拉桿直徑，位于所述凹模內(nèi)的所述彈性變形件的外徑適配所述管材內(nèi)徑，其余所述彈性變形件充滿所述填充腔，所述動(dòng)力部件穿過(guò)所述限位板接觸所述彈性變形件，所述拉桿上設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的直徑適配所述管材內(nèi)徑，所述凸臺(tái)用于防止所述彈性變形件由所述過(guò)孔擠壓出。

通過(guò)凹模通孔孔壁上的成型環(huán)槽和凸模的彈性變形件配合來(lái)將管材脹形，彈性變形件由兩個(gè)限位板和凸臺(tái)來(lái)限定容量，在動(dòng)力部件擠壓彈性變形件時(shí)，彈性變形件只能向成型環(huán)槽處移動(dòng)，從而在凸模和凹模間適配好待脹形管材后，彈性變形件受力將部分管材壁擠壓入成型環(huán)槽，完成管材的脹形。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述彈性變形件采用聚氨酯橡膠材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述鎖緊部件包括至少一個(gè)鎖緊螺釘，所述基座為多邊形柱體，所有所述鎖緊螺釘設(shè)于所述多邊形柱體的側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述動(dòng)力部件為螺桿，所述螺桿與所述殼體螺紋連接，所述螺桿的一端接觸擠壓板，所述擠壓板連接若干個(gè)壓塊，所有所述壓塊接觸所述凸模。

使用螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓彈性變形件使其發(fā)生形變，螺紋連接具有自鎖功能，能夠防止彈性變形件回彈力將動(dòng)力部件回頂，不需要?jiǎng)恿Σ考掷m(xù)施加壓力作用于彈性變形件，比起液壓或者氣壓手段，該方式不需要專用液氣壓設(shè)備和資源，投入成本少，達(dá)到相似的使用效果。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述螺桿位于所述腔體外的一端桿體上設(shè)有圓孔，所述圓孔用于穿過(guò)杠桿，擰轉(zhuǎn)所述杠桿帶動(dòng)所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到省力的目的。

優(yōu)選的，所述殼體包括筒體和蓋板，所述筒體和所述蓋板通過(guò)螺栓連接，所述動(dòng)力部件連接并穿過(guò)所述蓋板。

優(yōu)選的，所述基座和所述殼體通過(guò)至少兩個(gè)插銷定位并且通過(guò)螺栓連接。

優(yōu)選的，所述基座和所述殼體為鑄鐵構(gòu)件。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、采用本實(shí)用新型所述的一種管材脹形器，待脹形管材端部由過(guò)孔插入該脹形器內(nèi)部并適配在凸模和凹模之間，管材端部接觸定位部件，調(diào)節(jié)鎖緊部件夾緊管材，調(diào)節(jié)動(dòng)力部件使凸模產(chǎn)生形變，形變后的凸模帶動(dòng)管材的管壁擠向凹模上的特定形狀腔完成管材脹形，使用該管材脹形器時(shí)僅需將待脹形管材端部伸入該管材脹形器，不需要將管材整個(gè)放入，減小了管材脹形器尺寸，節(jié)約了加工制造成本，方便攜帶，對(duì)工作場(chǎng)地環(huán)境要求低，該管材脹形器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用可靠。

2、采用本實(shí)用新型所述的一種管材脹形器，通過(guò)凹模通孔孔壁上的成型環(huán)槽和凸模的彈性變形件配合來(lái)將管材脹形，彈性變形件由兩個(gè)限位板和凸臺(tái)來(lái)限定容量，在動(dòng)力部件擠壓彈性變形件時(shí)，彈性變形件只能向成型環(huán)槽處移動(dòng)，從而在凸模和凹模間適配好待脹形管材后，彈性變形件受力將部分管材壁擠壓入成型環(huán)槽，完成管材的脹形。

3、采用本實(shí)用新型所述的一種管材脹形器，使用螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓彈性變形件使其發(fā)生形變，螺紋連接具有自鎖功能，能夠防止彈性變形件回彈力將動(dòng)力部件回頂，不需要?jiǎng)恿Σ考掷m(xù)施加壓力作用于彈性變形件，比起液壓或者氣壓手段，該方式不需要專用液氣壓設(shè)備和資源，投入成本少，達(dá)到相似的使用效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的一種管材脹形器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的局部放大示意圖。

圖中標(biāo)記：1-基座，11-過(guò)孔，12-插銷，2-殼體，21-筒體，22-蓋板，3-腔體，4-凹模，41-通孔，42-成型環(huán)槽，5-凸模，51-拉桿，52-彈性變形件，53-限位板，54-凸臺(tái)，6-定位部件，7-鎖緊部件，8-動(dòng)力部件，81-擠壓板，82-壓塊，83-圓孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

如圖1-4所示，本實(shí)用新型所述的一種管材脹形器，包括基座1和殼體2。

所述基座1和所述殼體2可拆卸連接，所述基座1和所述殼體2的內(nèi)部均設(shè)有空腔區(qū)域，并連通形成腔體3，所述基座1上設(shè)有過(guò)孔11，所述過(guò)孔11用于穿過(guò)待脹形管材，還包括：

凹模4，設(shè)于所述腔體3中，所述凹模4上設(shè)有通孔41和設(shè)于所述通孔41孔壁上的成型環(huán)槽42，所述通孔41的直徑適配所述管材外徑，所述凹模4位于所述基座1內(nèi)側(cè)，所述通孔41的位置適配所述過(guò)孔11，所述過(guò)孔11的直徑大于所述成型環(huán)槽42最大直徑；

凸模5，設(shè)于所述腔體3中，所述凸模5包括拉桿51、彈性變形件52和兩個(gè)限位板53，兩個(gè)所述限位板53連接于所述殼體2，且兩個(gè)所述限位板53之間形成填充腔，所述拉桿51連接所述限位板53，所述彈性變形件52滑動(dòng)套設(shè)于所述拉桿51外壁，所述拉桿51穿過(guò)兩個(gè)所述限位板53并延伸入所述凹模4，位于所述凹模4內(nèi)的所述彈性變形件52呈管狀且內(nèi)徑適配所述拉桿51直徑，位于所述凹模4內(nèi)的所述彈性變形件52的外徑適配所述管材內(nèi)徑，其余所述彈性變形件52充滿所述填充腔，所述動(dòng)力部件8穿過(guò)所述限位板53接觸所述彈性變形件52，所述拉桿51上設(shè)有凸臺(tái)54，所述凸臺(tái)54的直徑適配所述管材內(nèi)徑，所述凸臺(tái)54用于防止所述彈性變形件52由所述過(guò)孔11擠壓出；

定位部件6，設(shè)于所述腔體3中，連接于所述殼體2，所述定位部件6用于對(duì)適配所述通孔41的所述管材端部定位；

鎖緊部件7，連接于所述基座1，所述鎖緊部件7用于頂撐所述凹模4夾緊所述管材；

動(dòng)力部件8，連接于所述殼體2，所述動(dòng)力部件8用于擠壓所述彈性變形組件52使所述彈性變形件52產(chǎn)生形變。

所述彈性變形件52采用聚氨酯橡膠材質(zhì)。所述鎖緊部件7包括至少一個(gè)鎖緊螺釘，所述基座1為多邊形柱體，所有所述鎖緊螺釘設(shè)于所述多邊形柱體的側(cè)壁。所述動(dòng)力部件8為螺桿，所述螺桿與所述殼體2螺紋連接，所述螺桿的一端接觸擠壓板81，所述擠壓板81連接若干個(gè)壓塊82，所有所述壓塊82接觸所述凸模5，使用螺桿旋轉(zhuǎn)擠壓彈性變形件52使其發(fā)生形變，螺紋連接具有自鎖功能，能夠防止彈性變形件52回彈力將動(dòng)力部件8回頂，不需要?jiǎng)恿Σ考?持續(xù)施加壓力作用于彈性變形件52，比起液壓或者氣壓手段，該方式不需要專用液氣壓設(shè)備和資源，投入成本少，達(dá)到相似的使用效果；所述螺桿位于所述腔體3外的一端桿體上設(shè)有圓孔83，所述圓孔83用于穿過(guò)杠桿，擰轉(zhuǎn)所述杠桿帶動(dòng)所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到省力的目的。

所述殼體2包括筒體21和蓋板22，所述筒體21和所述蓋板22通過(guò)螺栓連接，所述動(dòng)力部件8連接并穿過(guò)所述蓋板22；所述基座1和所述殼體2通過(guò)至少兩個(gè)插銷12定位并且通過(guò)螺栓連接；所述基座1和所述殼體2為鑄鐵構(gòu)件。

采用本實(shí)用新型所述的一種管材脹形器，待脹形管材端部由過(guò)孔11插入該脹形器內(nèi)部并適配在凸模5和凹模4之間，通過(guò)凹模4通孔41孔壁上的成型環(huán)槽42和凸模5的彈性變形件52配合來(lái)將管材脹形，管材端部接觸定位部件6，調(diào)節(jié)鎖緊部件7夾緊管材，彈性變形件52由兩個(gè)限位板53和凸臺(tái)54來(lái)限定容量，在動(dòng)力部件8擠壓彈性變形件52時(shí)，彈性變形件52只能向成型環(huán)槽42處移動(dòng)，從而在凸模5和凹模4間適配好待脹形管材后，彈性變形件52受力將部分管材壁擠壓入成型環(huán)槽42，完成管材的脹形，使用該管材脹形器時(shí)僅需將待脹形管材端部伸入該管材脹形器，不需要將管材整個(gè)放入，減小了管材脹形器尺寸，節(jié)約了加工制造成本，方便攜帶，對(duì)工作場(chǎng)地環(huán)境要求低，該管材脹形器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用可靠。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。