一種線切割機用高強度UV軸傳動裝置的制作方法

本實用新型涉及線切割機領(lǐng)域，具體涉及一種線切割機用高強度UV軸傳動裝置。

背景技術(shù)：

如今的線切割機在長時間使用后，其機床上的掛載部件會因重量過重而導(dǎo)致零件變形或者產(chǎn)生運行間隙，切割頭位置出現(xiàn)變化，導(dǎo)致切割路徑發(fā)生變化，無法達到較高的切割精度，并且使用時容易產(chǎn)生晃動，因此掛載處的連接件常常使用高強度金屬，雖然可以有效的避免，但是成本高，長時間使用后還是存在一定的變形量，不利于量產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種線切割機用高強度UV軸傳動裝置，本實用新型設(shè)計合理，相鄰部件間的承載強度小，切割精度高，使用壽命長。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種線切割機用高強度UV軸傳動裝置，包括固定架，所述固定架設(shè)置在立梁柱頂部，所述固定架的底面與立梁柱頂部之間設(shè)置有沿U軸方向運動的第一移動機構(gòu)，所述固定架的前端面上設(shè)置有沿V軸方向運動的第二移動機構(gòu)，所述第二移動機構(gòu)上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)載底板。

進一步的，所述立梁柱上還設(shè)置有延伸平臺，所述固定架設(shè)置在延伸平臺頂部。

進一步的，所述第一移動機與立梁柱頂部之間還設(shè)置有第一轉(zhuǎn)載底板。

進一步的，所述第二轉(zhuǎn)載底板表面設(shè)置有沿Z軸方向運動的第三移動機構(gòu)，所述第三移動機構(gòu)上設(shè)置有線切割部，所述線切割部包括延長臂，所述延長臂底部設(shè)置有連接板，所述連接板上設(shè)置有切割頭，所述連接板內(nèi)部還設(shè)置有導(dǎo)流通道，所述導(dǎo)流通道與切割頭貫通連接并且通過管道接頭與切削液軟管連接，所述延長臂內(nèi)設(shè)置有預(yù)留通道，所述切削液軟管設(shè)置在預(yù)留通道內(nèi)并且一端穿過預(yù)留通道與供液裝置連接。

進一步的，所述第三移動機構(gòu)與延長臂之間還設(shè)置有錯位板，所述錯位板與延長臂之間還設(shè)置有加強筋板。

進一步的，所述固定架包括底面、設(shè)置在底面兩側(cè)的前端面和后端面、以及設(shè)置在前端面和后端面之間的均勻設(shè)置的三個橫板，所述橫板表面開設(shè)有若干通孔，所述底面、前端面、后端面和橫板一體澆筑成型。

進一步的，所述固定架的底面和前端面之間垂直設(shè)置，所述固定架的前端面與第二轉(zhuǎn)載底板平行設(shè)置。

進一步的，所述第一移動機構(gòu)與第二移動機構(gòu)均包括絲杠傳動機構(gòu)和兩個直線導(dǎo)軌，兩個所述直線導(dǎo)軌平行設(shè)置并且分別設(shè)置在絲杠傳動機構(gòu)兩側(cè)。

本實用新型的有益效果是:

本裝置的固定架設(shè)置在延伸平臺頂部表面，即立梁柱頂部，因此其重量均由立梁柱支撐承受，而固定架所需要承受的僅僅是切割部的重量，重量轉(zhuǎn)移后承載重量的連接部件受力極小，因此使用時穩(wěn)定性極高，不會發(fā)生零件變形或者移位等問題，也不會出現(xiàn)運動間隙而導(dǎo)致抖動的問題，有效保障運行精度，并且提高了使用壽命。

切割部中所引用的切削液采用軟管接入，與接頭配合后供液，因此延長臂與連接板之間不存在需要密封的問題，在組裝鎖固時也無需考慮密封，組裝使用后不會因密封圈老化而漏液，有效簡化了組裝難度和避免了漏液風(fēng)險，保證切削液的正常供給。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的線切割部正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的線切割部截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1所示，一種線切割機用高強度UV軸傳動裝置，包括固定架1，固定架設(shè)置在立梁柱2頂部，固定架的底面與立梁柱頂部之間設(shè)置有沿U軸方向運動的第一移動機構(gòu)3，固定架的前端面上設(shè)置有沿V軸方向運動的第二移動機構(gòu)4，第二移動機構(gòu)上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)載底板5。其中，固定架的重量較大，設(shè)置在頂部后，即從掛載模式轉(zhuǎn)變?yōu)榉胖媚Ｊ?，因此固定架與立梁柱之間的連接部件不承受掛載重量，即不承受橫向上的受力，其固定架的重量產(chǎn)生的垂直方向的作用力均被立梁柱支撐抵消，而第二轉(zhuǎn)載底板上所承載的重量才會通過第二移動機構(gòu)傳遞到固定架上，第二移動機構(gòu)起到連接和移動的作用，第二轉(zhuǎn)載底板的重量對固定架的前端面產(chǎn)生水平方向上的受力，此處受力中部分還能夠被固定架傳遞到立梁柱上，因此極大的減少了掛載重量，在運行時，各個部分的移動機構(gòu)所承載的重量極大的減少，因此各部件的連接出所承受的重量也減少，大大降低了運動產(chǎn)生的磨損而導(dǎo)致的運動間隙，能夠有效且持久的的保證運動精度，特別是掛載處的組件，由于支撐重量的降低，正對材料強度的要求大大降低，并且長時間運行也不會出現(xiàn)磨損或變形等問題，有效降低了使用成本。

其中，立梁柱上還設(shè)置有延伸平臺6，固定架設(shè)置在延伸平臺頂部，延伸平臺伸出于立梁柱側(cè)邊，在保證與上切割部與下切割部之間的配合位置的同時，也承受固定架的重量，保證重量的傳遞方向，從水平掛載的受力變換為垂直方向上的受力。

第一移動機與立梁柱頂部之間還設(shè)置有第一轉(zhuǎn)載底板7，第一轉(zhuǎn)載底板在兩者連接處調(diào)整水平位置上起到重要作用。

第一移動機構(gòu)與第二移動機構(gòu)均包括絲杠傳動機構(gòu)和兩個直線導(dǎo)軌，兩個直線導(dǎo)軌平行設(shè)置并且分別設(shè)置在絲杠傳動機構(gòu)兩側(cè)，有效保證運行精度。

如圖1至圖3所示，進一步的第二轉(zhuǎn)載底板表面設(shè)置有沿Z軸方向運動的第三移動機構(gòu)8，第三移動機構(gòu)上設(shè)置有線切割部9，線切割部包括延長臂10，延長臂底部設(shè)置有連接板11，連接板上設(shè)置有切割頭12，連接板內(nèi)部還設(shè)置有導(dǎo)流通道13，導(dǎo)流通道與切割頭貫通連接并且通過管道接頭與切削液軟管連接，延長臂內(nèi)設(shè)置有預(yù)留通道14，切削液軟管設(shè)置在預(yù)留通道內(nèi)并且一端穿過預(yù)留通道與供液裝置連接，在可供液的前提下，將軟管隱藏，避免軟管受到傷害而破裂，此處軟管與導(dǎo)流通道的結(jié)合設(shè)計使得連接板與第一延長臂組合連接時，不會出現(xiàn)漏液的情況，兩者之間也無需采用密封手段，生產(chǎn)組裝更加便利，有效解決了切削液的漏液問題。

第三移動機構(gòu)與延長臂之間還設(shè)置有錯位板15，錯位板將第一延長臂朝向立梁柱的側(cè)邊設(shè)置，便于配合切割線的位置設(shè)置，錯位板與延長臂之間還設(shè)置有加強筋板16，提高連接強度。導(dǎo)流通道一端與切割頭貫通，另一端與連接板的側(cè)邊貫通，位于上述側(cè)邊的導(dǎo)流通道內(nèi)設(shè)置有堵頭，導(dǎo)流通道還通過支流通道與連接板表面貫通，支流通道上設(shè)置有管道接頭，通過上述設(shè)計，在生產(chǎn)時，只需要在連接板側(cè)邊一次打孔成型導(dǎo)流通道，然后在連接板表面打孔貫通導(dǎo)流通道而成型支流通道即可，加工簡單可靠，無難度，便于批量生產(chǎn)。

固定架包括底面17、設(shè)置在底面兩側(cè)的前端面18和后端面19、以及設(shè)置在前端面和后端面之間的均勻設(shè)置的三個橫板20，橫板表面開設(shè)有若干通孔21，底面、前端面、后端面和橫板一體澆筑成型，整體結(jié)構(gòu)形成后具有優(yōu)越的剛性強度，并且移動時承載的重量小，不會發(fā)生抖動情況，提高了移動精度。

固定架的底面和前端面之間垂直設(shè)置，固定架的前端面與第二轉(zhuǎn)載底板平行設(shè)置，在制備組裝時，先對固定架的底面與前端面的垂直度進行切割校對，以保證兩個面的垂直角度，然后安裝第二轉(zhuǎn)載底板，通過第二移動機構(gòu)調(diào)整第二轉(zhuǎn)載底板與固定架前端面的平行度，調(diào)整結(jié)束后將固定架固定在第一轉(zhuǎn)載底板上并調(diào)整第一轉(zhuǎn)載底板表面與固定架底面之間的平行度，最后即可安裝在延伸平臺上，安裝好后通過儀器校準(zhǔn)，檢測第一轉(zhuǎn)載底板表面與切割機的基準(zhǔn)平臺之間的平行度，當(dāng)出現(xiàn)角度片偏差時，對第一轉(zhuǎn)載底板再次加工直至校對合格。此方法制備的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)機械性定位，準(zhǔn)確無誤，精度高，成本低，并且使用壽命長，不易出現(xiàn)切割抖動問題。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。