本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械傳動(dòng)裝置，具體為一種數(shù)控銑床工作臺(tái)傳動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
銑床主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機(jī)床銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面、溝槽、分齒零件、螺旋形表面及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床，所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)等幾大部分組成?，F(xiàn)有的銑床傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且會(huì)出現(xiàn)噪聲大和運(yùn)行不平穩(wěn)、分辨率不高所導(dǎo)致的精度過低等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控銑床工作臺(tái)傳動(dòng)裝置，包括銑床基座和銑床工作臺(tái)，銑床基座兩端設(shè)有一組平行且與銑床基座垂直的絲杠支架，銑床基座上還固定安裝電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)位于其中一個(gè)絲杠支架的外側(cè)，絲杠支架之間通過滾珠絲杠相接，滾珠絲杠兩端內(nèi)側(cè)通過法蘭盤固定在絲杠支架內(nèi)側(cè)表面，滾珠絲杠與法蘭盤之間設(shè)有軸承，且軸承固定安裝在法蘭盤內(nèi)部，滾珠絲杠通過聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)相連，銑床工作臺(tái)下端固定安裝有絲杠螺母座，絲杠螺母座套接在滾珠絲杠上，并且絲杠螺母座在豎直方向固定，且絲杠螺母座隨著滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)而左右移動(dòng)，滾珠絲杠周圍設(shè)有防塵罩，且絲杠螺母座上設(shè)有與防塵罩相對(duì)應(yīng)的環(huán)形通孔。
作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聯(lián)軸器為膜片彈性聯(lián)軸器。
作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電動(dòng)機(jī)為三相混合式步進(jìn)電機(jī)。
作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滾珠絲杠的材質(zhì)為高碳鉻軸承鋼。
作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防塵罩的材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)。
作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軸承為角接觸軸承。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本裝置由電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，通過聯(lián)軸器帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，通過滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，將電動(dòng)機(jī)提供的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)化為水平動(dòng)力，從而帶動(dòng)套接在滾珠絲杠上的絲杠螺母座移動(dòng)，由于絲杠螺母座在豎直方向上固定，所以絲杠螺母座只能在水平方向上移動(dòng)，從而使固定安裝在絲杠螺母座上的工作臺(tái)水平移動(dòng)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在滾珠絲杠周圍設(shè)有防塵罩，防止灰塵、碎屑等落入絲杠結(jié)構(gòu)，形成阻力，損害裝置，采用滾動(dòng)絲杠傳動(dòng)裝置，使得傳動(dòng)過程慣性低、剛度高、運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，滾珠絲杠兩端通過法蘭盤固定，通過軸承降低摩擦系數(shù)，使得工作臺(tái)運(yùn)行更加穩(wěn)定、順暢，從而提高了加工精度。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-銑床基座；2-絲杠支架；3-電動(dòng)機(jī)；4-聯(lián)軸器；5-滾珠絲杠；6-法蘭盤；7-防塵罩；8-絲杠螺母座；9-銑床工作臺(tái)；10-軸承。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
實(shí)施例：
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：包括銑床基座1和銑床工作臺(tái)9，銑床基座1兩端設(shè)有一組平行且與銑床基座1垂直的絲杠支架2，銑床基座1上還固定安裝電動(dòng)機(jī)3，電動(dòng)機(jī)3位于其中一個(gè)絲杠支架2的外側(cè)，絲杠支架2之間通過滾珠絲杠5相接，滾珠絲杠2兩端內(nèi)側(cè)通過法蘭盤6固定在絲杠支架2內(nèi)側(cè)表面，滾珠絲杠5與法蘭盤6之間設(shè)有軸承10，且軸承10固定安裝在法蘭盤6內(nèi)部，滾珠絲杠2通過聯(lián)軸器4與電動(dòng)機(jī)3相連，銑床工作臺(tái)9下端固定安裝有絲杠螺母座8，絲杠螺母座8套接在滾珠絲杠5上，并且絲杠螺母座8在豎直方向固定，且絲杠螺母座8隨著滾珠絲杠5旋轉(zhuǎn)而左右移動(dòng)，滾珠絲杠5周圍設(shè)有防塵罩7，且絲杠螺母座8上設(shè)有與防塵罩7相對(duì)應(yīng)的環(huán)形通孔，防塵罩7與絲杠螺母座8之間不接觸，不會(huì)對(duì)整個(gè)裝置的運(yùn)行產(chǎn)生不良影響。
優(yōu)選的是，所述聯(lián)軸器4為膜片彈性聯(lián)軸器，能夠?qū)崿F(xiàn)零間隙地傳遞扭矩和無(wú)須維護(hù)的優(yōu)勢(shì)；所述電動(dòng)機(jī)3為三相混合式步進(jìn)電機(jī)，與普通步進(jìn)電機(jī)相比有更好的低速平穩(wěn)性以及輸出力矩；所述滾珠絲杠5的材質(zhì)為高碳鉻軸承鋼，零件硬度更高；所述防塵罩7的材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)，所述軸承為角接觸軸承，適合在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作。
具體使用方式及優(yōu)點(diǎn)：本裝置由電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，通過聯(lián)軸器帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，通過滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，將電動(dòng)機(jī)提供的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)化為水平動(dòng)力，從而帶動(dòng)套接在滾珠絲杠上的絲杠螺母座移動(dòng)，由于絲杠螺母座在豎直方向上固定，所以絲杠螺母座只能在水平方向上移動(dòng)，從而使固定安裝在絲杠螺母座上的工作臺(tái)水平移動(dòng)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在滾珠絲杠周圍設(shè)有防塵罩，防止灰塵，碎屑等落入絲杠結(jié)構(gòu)，形成阻力，損害裝置，采用滾動(dòng)絲杠傳動(dòng)裝置，使得傳動(dòng)過程慣性低、剛度高、運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，使用三相混合式步進(jìn)電機(jī)，提高了分辨率，減少或消除低頻振動(dòng)，使電機(jī)運(yùn)行更加平穩(wěn)，滾珠絲杠兩端通過法蘭盤固定，通過軸承降低摩擦系數(shù)，使得工作臺(tái)運(yùn)行更加穩(wěn)定、順暢，從而提高了加工精度。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。