一種零件輔助站腳設(shè)備的制作方法

本實(shí)用新型屬于金屬加工領(lǐng)域，特別涉及一種零件輔助站腳設(shè)備。

背景技術(shù)：

當(dāng)前一些零件加工工序復(fù)雜，加工過程中需要多次裝夾。現(xiàn)有的加工方式為：借助虎鉗裝夾，這樣每次裝夾均需重新確認(rèn)裝夾精度，導(dǎo)致確認(rèn)次數(shù)較多，容易出錯(cuò)，傳統(tǒng)虎鉗夾持，工件容易變形，精度無法保證，并且在虎鉗裝夾過程中容易導(dǎo)致絲扣阻斷變形，從而不方便拆卸。另外，設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間使用的過程中容易被腐蝕氧化，縮短該設(shè)備使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上問題，本實(shí)用新型專利提供了一種零件輔助站腳設(shè)備。

一種零件輔助站腳設(shè)備，包括零件，還包括共用底板和專用治具；所述共用底板上設(shè)有多個(gè)第一定位孔和多個(gè)第一螺紋孔；所述專用治具上設(shè)有第二定位孔和第二螺紋孔；所述第二定位孔和第二螺紋孔分別對(duì)應(yīng)共用底板上部分第一定位孔和部分第一螺紋孔；所述零件上預(yù)設(shè)有第三螺紋孔；所述第三螺紋孔上固定聯(lián)接有站腳塊；所述零件、專用治具和共用底板通過螺絲依次穿過第一螺紋孔、第二螺紋孔、站腳塊和第三螺紋孔固定；所述第一定位孔和第二定位孔通過定位銷固定并檢測(cè)角度位置；所述零件、共用底板和專用治具表面均設(shè)有一層防腐層。

進(jìn)一步地，所述防腐層包括合金基底防腐層以及位于合金基底防腐層表面的外防腐層。

進(jìn)一步地，所述防腐層厚度為400-500μm。

進(jìn)一步地，所述合金基底防腐層為鋁合金或鎂合金。

進(jìn)一步地，所述合金基底防腐層包括多個(gè)平行設(shè)置的第一合金基底條和多個(gè)平行設(shè)置的第二合金基底條，所述第一合金基底條與第二合金基底條相交形成若干網(wǎng)格，第一合金基底條和第二合金基底條的夾角為30°-90°。

進(jìn)一步地，所述網(wǎng)格的形狀為菱形、五邊形或六邊形。

進(jìn)一步地，所述外防腐層為微弧氧化層或陽極氧化層或氧化鋁膜層。

進(jìn)一步地，所述零件、共用底板和專用治具均為鋁材加工制成。

進(jìn)一步地，所述站腳塊為不銹鋼材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述共用底板兩側(cè)均設(shè)有把手。

本實(shí)用新型的有益效果是：

是利用零件整體特征特性設(shè)計(jì)輔助站腳及相配合的專用治具，方便零件的裝夾及減少零件加工時(shí)的確認(rèn)次數(shù)，從而提高零件的加工效率，保證加工品質(zhì)，且設(shè)有防腐層可提高強(qiáng)度和耐腐蝕性，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了成本支出；而且，共用底板水平兩側(cè)均設(shè)有把手，在安裝的過程中涉及橫向安裝時(shí)便于人工校準(zhǔn)，大大降低了安全隱患。

附圖說明

圖1是零件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是共用底板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是專用治具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是防腐層的剖面圖；

圖5是合金基底防腐層的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來對(duì)實(shí)用新型專利進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1至圖3所示，包括零件1、共用底板2和專用治具3。共用底板2上設(shè)有多個(gè)第一定位孔4和多個(gè)第一螺紋孔5。專用治具上設(shè)有多個(gè)第二定位孔6和第二螺紋孔7。第二定位孔6和第二螺紋孔7分別對(duì)應(yīng)共用底板上部分第一定位孔4和部分第一螺紋孔5，在本實(shí)施例中，第二定位孔6數(shù)量為2個(gè)，第二螺紋孔7的數(shù)量也為2個(gè)，第二定位孔6對(duì)應(yīng)相應(yīng)位置的兩個(gè)第一定位孔4，第二螺紋孔7對(duì)應(yīng)相應(yīng)位置的兩個(gè)第一螺紋孔5。零件上預(yù)設(shè)有多個(gè)第三螺紋孔8，第三螺紋孔8上固定聯(lián)接有站腳塊9。零件1、專用治具3和共用底板2通過螺絲依次穿過第一螺紋孔5、第二螺紋孔7、站腳塊和第三螺紋孔8固定，第一定位孔4和第二定位孔6通過定位銷固定并檢測(cè)角度位置。共用底板上第一定位孔4和第一螺紋孔5可按需求預(yù)制分布。通過利用零件整體特征特性設(shè)計(jì)輔助站腳及相配合的專用治具，方便零件的裝夾及減少零件加工時(shí)的確認(rèn)次數(shù)，從而提高零件的加工效率，保證加工品質(zhì)。零件1、共用底板2和專用治具3均為鋁材加工完成，站腳塊9為不銹鋼材質(zhì)。

所述共用底板2水平兩側(cè)均設(shè)有把手10，在安裝的過程中涉及橫向安裝時(shí)便于人工校準(zhǔn)，大大降低了安全隱患。

如圖4所示，防腐層11包括合金基底防腐層111以及位于合金基底防腐層111表面的兩層外防腐層112，防腐層厚度為400-500μm。

如圖5所示，合金基底防腐層111包括多個(gè)平行設(shè)置的第一合金基底條1111和多個(gè)平行設(shè)置的第二合金基底條1112，第一合金基底條1111與第二合金基底條1112相交形成若干網(wǎng)格，第一合金基底條1111和第二合金基底條1112的夾角為30°-90°。網(wǎng)格形狀為平行四邊形。

防腐層11包括的合金基底防腐層111以及位于合金基底防腐層111表面的兩層外防腐層112可以通過熱鍍或者熱軋或者熱壓的方式形成。在其他實(shí)施例中，防腐層可以只包括外防腐層。在其他實(shí)施中，網(wǎng)格可以為菱形、五邊形或六邊形。合金基底防腐層111為鋁合金或鎂合金。外防腐層112為微弧氧化層或陽極氧化層或氧化鋁膜層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于：

利用了零件整體特征特性設(shè)計(jì)輔助站腳及相配合的專用治具，方便零件的裝夾及減少零件加工時(shí)的確認(rèn)次數(shù)，從而提高零件的加工效率，保證加工品質(zhì)，且設(shè)有防腐層可提高強(qiáng)度和耐腐蝕性，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了成本支出；而且，共用底板水平兩側(cè)均設(shè)有把手，在安裝的過程中涉及橫向安裝時(shí)便于人工校準(zhǔn)，大大降低了安全隱患

本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限制于本實(shí)用新型所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。