一種數(shù)控強(qiáng)力銑床的制作方法

本實(shí)用新型屬于銑床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控強(qiáng)力銑床。

背景技術(shù)：

銑床是一種模具零件加工機(jī)械，具有高精度、高效率的特點(diǎn)。現(xiàn)有的銑床正常工作的轉(zhuǎn)速較低，加工效率較慢，如果單獨(dú)提高加工轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致主軸扭力偏差，工作不平穩(wěn)，造成加工精度誤差，不利于生產(chǎn)。現(xiàn)需要一種強(qiáng)力銑床提供高精度、高效率的機(jī)械加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控強(qiáng)力銑床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控強(qiáng)力銑床，包括底座和床身，所述底座的上部滑動安裝有支柱，所述支柱的上部安裝有鞍座，所述鞍座的一端固定連接有主軸箱，所述主軸箱的上部安裝有通過斜角滾珠軸承與主軸傳動連接的齒輪馬達(dá)，所述床身固定連接于底座的一側(cè)，所述底座的上部通過滾珠導(dǎo)軌支撐活動連接有臺面。

優(yōu)選的，所述立柱、床身與臺面均采用密烘金屬鑄件鑄造而成。

優(yōu)選的，所述主軸箱內(nèi)固定連接有增強(qiáng)其穩(wěn)固結(jié)構(gòu)的筋骨加強(qiáng)肋。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該數(shù)控強(qiáng)力銑床，主軸箱內(nèi)的主軸采用精密級斜角滾珠軸承配合傳動連接的齒輪馬達(dá)提供高扭力輸出，可以進(jìn)行平穩(wěn)、高精度、高速的加工方式，提高了機(jī)械加工生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖中：1立柱、2斜角滾珠軸承、3齒輪馬達(dá)、4鞍座、5主軸箱、6臺面、7滾珠導(dǎo)軌支撐、8床身、9底座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種數(shù)控強(qiáng)力銑床，包括底座9和床身8，所述底座9的上部滑動安裝有支柱1，所述支柱1的上部安裝有鞍座4，所述鞍座4的一端固定連接有主軸箱5，所述主軸箱5的上部安裝有通過斜角滾珠軸承2與主軸傳動連接的齒輪馬達(dá)3，所述床身8固定連接于底座9的一側(cè)，所述底座9的上部通過滾珠導(dǎo)軌支撐7活動連接有臺面6。

具體的，所述立柱1、床身8與臺面6均采用密烘金屬鑄件鑄造而成。此類料型組織致密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，摩擦系數(shù)低，且具有自潤性，整體上大大提高了銑床的性能。

具體的，所述主軸箱5內(nèi)固定連接有增強(qiáng)其穩(wěn)固結(jié)構(gòu)的筋骨加強(qiáng)肋。主要是為主軸提供一個穩(wěn)固的支撐作用。

具體的，該數(shù)控強(qiáng)力銑床，主軸箱5內(nèi)的主軸采用精密級斜角滾珠軸承2配合傳動連接的齒輪馬達(dá)3提供高扭力輸出，可以進(jìn)行平穩(wěn)、高精度、高速的加工方式，提高了機(jī)械加工生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。