本實用新型屬于板坯連鑄電弧噴號機送絲管結(jié)構(gòu)的改進，特別是一種改進的板坯連鑄電弧噴號機送絲管。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)板坯連鑄機組電弧噴號機經(jīng)常發(fā)生送絲管燒損故障，平均月非正常消耗送絲管10根，消耗噴嘴10件，不但造成檢修備件大量消耗，而且影響噴號機的正常使用率，采用人工噴號不但增加人力成本，還會出現(xiàn)人為噴印錯誤現(xiàn)象，影響板坯的正常發(fā)運。
通過對送絲管作用原理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行分析，以及對發(fā)生故障部位的具體結(jié)構(gòu)進行刨分，觀察其細(xì)微結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)，在送絲管的頭部螺旋絲管和接頭部位的銜接孔結(jié)構(gòu)存在問題，其倒角存在缺陷，在于焊絲的摩擦中容易形成利刃，將焊絲表面刮擦形成鐵屑，在其部位堆積，由于電流通過接頭部位時，鐵屑與焊絲還有接頭產(chǎn)生輕微電弧，在長時間作用下焊絲會與接頭或者螺旋絲管產(chǎn)生粘連，導(dǎo)致絲管堵塞，焊絲不能正常噴出。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種改進的板坯連鑄電弧噴號機送絲管，其結(jié)構(gòu)合理，可以解決噴號機堵絲、送絲管燒損問題，提高了生產(chǎn)效率，提升了板坯連鑄生產(chǎn)能力 。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種改進的板坯連鑄電弧噴號機送絲管，包括電弧噴號機的送絲管的前端通過導(dǎo)向孔連接著接頭管，在送絲管內(nèi)配合安裝著螺旋絲管，在導(dǎo)向孔左端與接頭管的連接處和導(dǎo)向孔右端與送絲管的連接處分別設(shè)置著45°的倒角，倒角與導(dǎo)向孔的連接處呈圓弧過渡連接。
本實用新型的原理是通過將送絲管頭部接頭與螺旋絲管的連接處孔洞進行重新倒角，由原來的15°倒角改為45°倒角，并且形成圓弧面，這樣就可避免焊絲在此孔洞被刮削，從而消除絲管燒損狀況。
產(chǎn)生的有益效果：
1.解決原有送絲管堵絲問題，提高設(shè)備利用率。
2.減少了檢修及備件成本費用。
3.加快了板坯物流節(jié)奏，對板坯連鑄產(chǎn)能創(chuàng)造了提升空間。
對比分析：
1、改造后的送絲管因堵絲燒損情況基本杜絕。
2、檢修成本和備件消耗成本大幅下降，只有該在前的30%。
3、每塊鑄坯平均發(fā)貨速度提升將近1倍。
本實用新型結(jié)構(gòu)合理，解決了噴號機堵絲、送絲管燒損問題，提高了生產(chǎn)效率，提升了板坯連鑄生產(chǎn)能力 。
附圖說明
下面將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，圖1為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種改進的板坯連鑄電弧噴號機送絲管，如圖1所示，包括電弧噴號機的送絲管1的前端通過導(dǎo)向孔2連接著接頭管3，在送絲管1內(nèi)配合安裝著螺旋絲管4，在導(dǎo)向孔2左端與接頭管3的連接處和導(dǎo)向孔2右端與送絲管1的連接處分別設(shè)置著45°的倒角5，倒角5與導(dǎo)向孔2的連接處呈圓弧過渡連接。