一種鈧鋁復(fù)合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法

本實(shí)用新型涉及焊絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鈧鋁復(fù)合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋁合金構(gòu)件焊接的性能與基材、焊絲、焊接工藝密切相關(guān)，在選擇焊接材料時，除了要滿足焊接處的機(jī)械性能、耐腐蝕性能外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的剛性及抗裂性等問題。因此，鋁合金焊接時，基材和焊絲必須進(jìn)行合理匹配，通常選用焊絲的原則是用高M(jìn)g合金焊絲焊接高Zn合金，可提高焊縫的抗裂性。比如5356鋁鎂合金焊接時，為彌補(bǔ)焊接過程中燒損的鎂含量，以避開鋁鎂合金焊接易出現(xiàn)裂紋的鎂含量臨界點(diǎn)2％，就采用含鎂量比基材金屬高1～2％的焊絲。在基材確定的情況下，焊接接頭性能的好壞主要取決于兩個方面：一是焊接工藝，二是焊絲成分的設(shè)計(jì)與優(yōu)化。

根據(jù)國內(nèi)外目前的研究情況，鋁合金焊絲線坯的制備有立式半連續(xù)鑄造－擠壓法制備鋁合金焊絲線坯、水平連鑄連拉制備小直徑鋁合金焊絲線坯二種。目前國內(nèi)研制生產(chǎn)的軍工用鋁合金焊絲主要采用第一種方法，該方法的特點(diǎn)雖然產(chǎn)品質(zhì)量好，性能也還穩(wěn)定。但設(shè)備投資大，工藝路線路復(fù)雜和工序較多，占地面積大，工模具和能耗較高，生產(chǎn)過程的幾何廢料較高，產(chǎn)品成品率相對較低。第二種制備方法在設(shè)備投資上雖然較少，線材的成品率也比較高（可達(dá)90％以上），但這種制備方法對于純鋁焊絲的生產(chǎn)是可行，因?yàn)榧冧X焊絲生產(chǎn)過程中成分單一而且不變。但對于鈧鋁合金還存在一些工藝問題，如鈧鋁合金拉制過程中容易斷絲的問題和批量化生產(chǎn)穩(wěn)定性問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鈧鋁復(fù)合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鈧鋁復(fù)合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)，包括連軋連拉生產(chǎn)線、單模拉絲生產(chǎn)線、退火爐和水箱拉絲生產(chǎn)線；所述連軋連拉生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的鈧鋁合金桿放線盤、連軋連拉機(jī)、防氧化冷卻系統(tǒng)和第一收排線機(jī)，所述鈧鋁合金桿放線盤上的鈧鋁合金桿延伸至連軋連拉機(jī)的入料端，防氧化冷卻系統(tǒng)設(shè)置在連軋連拉機(jī)的出料端，且連軋連拉機(jī)所拉制的鈧鋁合金粗絲經(jīng)過防氧化冷卻系統(tǒng)延伸至第一收排線機(jī)；所述單模拉絲生產(chǎn)線包括第一放線機(jī)和單模拉絲機(jī)，單模拉絲機(jī)上設(shè)置有拉絲模架和鼓輪，第一放線機(jī)上的鈧鋁合金粗絲經(jīng)過拉絲模架延伸至鼓輪上；所述水箱拉絲生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的第二放線架、水箱拉絲機(jī)、微刮削表面處理剝絲架和第二收排線機(jī)，所述第二放線架上的鈧鋁合金中絲延伸至水箱拉絲機(jī)的入料端，水箱拉絲機(jī)出料端的鈧鋁合金細(xì)絲經(jīng)過微刮削表面處理剝絲架延伸至第二收排線機(jī)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述鈧鋁合金桿放線盤與連軋連拉機(jī)之間還設(shè)置有校直輪，鈧鋁合金桿放線盤上的鈧鋁合金桿經(jīng)過校直輪延伸至連軋連拉機(jī)的入料端。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述防氧化冷卻系統(tǒng)與第一收排線機(jī)之間還設(shè)置有擺臂，防氧化冷卻系統(tǒng)出口處的鈧鋁合金粗絲經(jīng)過擺臂延伸至第一收排線機(jī)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述微刮削表面處理剝絲架與第二收排線機(jī)之間還設(shè)置有輪組，微刮削表面處理剝絲架出口處的鈧鋁合金細(xì)絲經(jīng)過輪組延伸至第二收排線機(jī)上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述輪組由定速度輪、分線輪、張力架和導(dǎo)輪，微刮削表面處理剝絲架出口處的鈧鋁合金細(xì)絲依次繞過定速度輪、分線輪、張力架和導(dǎo)輪延伸至第二收排線機(jī)上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述微刮削表面處理剝絲架包括架體，架體前端設(shè)置有進(jìn)線定位模，架體后端設(shè)置有成品定位模，所述架體上還設(shè)置有剝皮模，且剝皮模位于進(jìn)線定位模和成品定位模之間；所述剝皮模共有多個，且均勻間隔設(shè)置在進(jìn)線定位模和成品定位模之間。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述剝皮模共有兩個。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述剝皮模為聚晶剝皮模。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述微刮削表面處理剝絲架上還設(shè)置有循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述退火爐為井式退火爐。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、該鈧鋁復(fù)合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)，采用先進(jìn)的連釓連拉、中間熱處理、拉拔工藝和微刮削表面處理技術(shù)，解決了鈧鋁合金拉制過程中容易斷絲的問題和批量化生產(chǎn)穩(wěn)定性問題，焊絲質(zhì)量達(dá)到了國際同類型焊絲的先進(jìn)水平。

2、該鈧鋁復(fù)合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，具有重要的經(jīng)濟(jì)價值和社會價值。

附圖說明

圖1為鈧鋁復(fù)合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為鈧鋁復(fù)合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)中微刮削表面處理剝絲架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-鈧鋁合金桿放線盤、2-校直輪、3-連軋連拉機(jī)、4-防氧化冷卻系統(tǒng)、5-擺臂、6-第一收排線機(jī)、7-第一放線機(jī)、8-單模拉絲機(jī)、9-拉絲模架、10-鼓輪、11-退火爐、12-第二放線架、13-水箱拉絲機(jī)、14-循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)、15-微刮削表面處理剝絲架、151-架體、152-進(jìn)線定位模、153-剝皮模、154-成品定位模、16-定速度輪、17-分線輪、18-張力架、19-導(dǎo)輪、20-第二收排線機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，一種鈧鋁復(fù)合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)，包括連軋連拉生產(chǎn)線、單模拉絲生產(chǎn)線、退火爐11和水箱拉絲生產(chǎn)線；所述連軋連拉生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的鈧鋁合金桿放線盤1、連軋連拉機(jī)3、防氧化冷卻系統(tǒng)4和第一收排線機(jī)6，所述鈧鋁合金桿放線盤1上的鈧鋁合金桿延伸至連軋連拉機(jī)3的入料端，連軋連拉機(jī)3將鈧鋁合金桿制造為鈧鋁合金粗絲，防氧化冷卻系統(tǒng)4設(shè)置在連軋連拉機(jī)3的出料端，且連軋連拉機(jī)3所拉制的鈧鋁合金粗絲經(jīng)過防氧化冷卻系統(tǒng)4延伸至第一收排線機(jī)6，第一收排線機(jī)6對鈧鋁合金粗絲進(jìn)行收取，所述鈧鋁合金桿放線盤1與連軋連拉機(jī)3之間還設(shè)置有校直輪2，鈧鋁合金桿放線盤1上的鈧鋁合金桿經(jīng)過校直輪2延伸至連軋連拉機(jī)3的入料端，通過校直輪2對鈧鋁合金桿進(jìn)行校直，所述防氧化冷卻系統(tǒng)4與第一收排線機(jī)6之間還設(shè)置有擺臂5，防氧化冷卻系統(tǒng)4出口處的鈧鋁合金粗絲經(jīng)過擺臂5延伸至第一收排線機(jī)6；所述單模拉絲生產(chǎn)線包括第一放線機(jī)7和單模拉絲機(jī)8，單模拉絲機(jī)8上設(shè)置有拉絲模架9和鼓輪10，第一收排線機(jī)6所獲得的線卷轉(zhuǎn)移至第一放線機(jī)7上，第一放線機(jī)7上的鈧鋁合金粗絲經(jīng)過拉絲模架9延伸至鼓輪10上，且單模拉絲機(jī)8將鈧鋁合金粗絲拉制為鈧鋁合金中絲；所述退火爐11用于對單模拉絲機(jī)8所拉制的鈧鋁合金中絲進(jìn)行退火，退火爐11的類型不加限制，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述退火爐11為井式退火爐；所述水箱拉絲生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的第二放線架12、水箱拉絲機(jī)13、微刮削表面處理剝絲架15和第二收排線機(jī)20，經(jīng)過退火爐11退火后的鈧鋁合金中絲放置于第二放線架12上，所述第二放線架12上的鈧鋁合金中絲延伸至水箱拉絲機(jī)13的入料端，水箱拉絲機(jī)13將鈧鋁合金中絲拉制為鈧鋁合金細(xì)絲，水箱拉絲機(jī)13出料端的鈧鋁合金細(xì)絲經(jīng)過微刮削表面處理剝絲架15延伸至第二收排線機(jī)20，第二收排線機(jī)20對鈧鋁合金細(xì)絲進(jìn)行收集，微刮削表面處理剝絲架15將鈧鋁合金細(xì)絲表面在加工中產(chǎn)生的油污及吸潮層刮除，以消除傳統(tǒng)焊絲表面處理工藝后造成的焊絲表層氧化膜過厚的缺陷，所述微刮削表面處理剝絲架15與第二收排線機(jī)20之間還設(shè)置有輪組，微刮削表面處理剝絲架15出口處的鈧鋁合金細(xì)絲經(jīng)過輪組延伸至第二收排線機(jī)20上，輪組用于在第二收排線機(jī)20收線過程中對鈧鋁合金細(xì)絲進(jìn)行導(dǎo)向，所述輪組由定速度輪16、分線輪17、張力架18和導(dǎo)輪19，微刮削表面處理剝絲架15出口處的鈧鋁合金細(xì)絲依次繞過定速度輪16、分線輪17、張力架18和導(dǎo)輪19延伸至第二收排線機(jī)20上。

所述微刮削表面處理剝絲架15包括架體151，架體151前端設(shè)置有進(jìn)線定位模152，架體151后端設(shè)置有成品定位模154，所述架體151上還設(shè)置有剝皮模153，且剝皮模153位于進(jìn)線定位模152和成品定位模154之間，鈧鋁合金細(xì)絲從進(jìn)線定位模152進(jìn)入，然后經(jīng)過剝皮模153處理后，從成品定位模154伸出，所述剝皮模153共有多個，且均勻間隔設(shè)置在進(jìn)線定位模152和成品定位模154之間，剝皮模153的具體數(shù)量不加限制，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述剝皮模153共有兩個，所述剝皮模153的類型不加限制，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述剝皮模153為聚晶剝皮模。

所述微刮削表面處理剝絲架15上還設(shè)置有循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)14，循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)14用于對微刮削表面處理剝絲架15進(jìn)行冷卻潤滑。

本實(shí)用新型的工作原理是：所述鈧鋁復(fù)合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)，鈧鋁合金桿放線盤1上的鈧鋁合金桿經(jīng)過校直輪2延伸至連軋連拉機(jī)3的入料端，連軋連拉機(jī)3將鈧鋁合金桿制造為鈧鋁合金粗絲，防氧化冷卻系統(tǒng)4對鈧鋁合金粗絲進(jìn)行冷卻，且在冷卻過程中能夠防止鈧鋁合金粗絲氧化，經(jīng)過冷卻后的鈧鋁合金粗絲經(jīng)過擺臂5延伸至第一收排線機(jī)6，第一收排線機(jī)6對鈧鋁合金粗絲進(jìn)行收取。第一收排線機(jī)6所獲得的線卷轉(zhuǎn)移至第一放線機(jī)7上，第一放線機(jī)7上的鈧鋁合金粗絲經(jīng)過拉絲模架9延伸至鼓輪10上，且單模拉絲機(jī)8將鈧鋁合金粗絲拉制為鈧鋁合金中絲。退火爐11對單模拉絲機(jī)8所拉制的鈧鋁合金中絲進(jìn)行退火。經(jīng)過退火爐11退火后的鈧鋁合金中絲放置于第二放線架12上，第二放線架12上的鈧鋁合金中絲延伸至水箱拉絲機(jī)13的入料端，水箱拉絲機(jī)13將鈧鋁合金中絲拉制為鈧鋁合金細(xì)絲，微刮削表面處理剝絲架15將鈧鋁合金細(xì)絲表面在加工中產(chǎn)生的油污及吸潮層刮除，以消除傳統(tǒng)焊絲表面處理工藝后造成的焊絲表層氧化膜過厚的缺陷，經(jīng)過微刮削表面處理剝絲架15處理后的通過輪組延伸至第二收排線機(jī)20上，輪組用于在第二收排線機(jī)20收線過程中對鈧鋁合金細(xì)絲進(jìn)行導(dǎo)向。

所述鈧鋁復(fù)合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)，采用先進(jìn)的連釓連拉、中間熱處理、拉拔工藝和微刮削表面處理技術(shù)，解決了鈧鋁合金拉制過程中容易斷絲的問題和批量化生產(chǎn)穩(wěn)定性問題，焊絲質(zhì)量達(dá)到了國際同類型焊絲的先進(jìn)水平。所述鈧鋁復(fù)合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，具有重要的經(jīng)濟(jì)價值和社會價值。

上面對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。