一種PCB銑刀的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種PCB銑刀。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品逐漸走向輕、薄、短、小的時(shí)代趨勢(shì)下，使得各種電子產(chǎn)品的體積亦逐漸縮小，電子產(chǎn)品內(nèi)部各種零件的制造及加工制造過(guò)程也相對(duì)的越來(lái)越精細(xì)，一般印刷電路基板(Printed Circuit Borad，簡(jiǎn)稱PCB)是電子產(chǎn)品不可或缺的元件，且印刷電路基板的體積必須隨著電子產(chǎn)品的體積縮小。

在印刷電路基板的制造過(guò)程中，銑刀是必備的切割工具。銑刀與印刷電路基板處在一高速運(yùn)轉(zhuǎn)高溫摩擦的環(huán)境下，銑刀與印刷電路基板接觸時(shí)其刀頭易受到損耗，而受損耗部分一般只有刀頭前端的一部分，傳統(tǒng)的作法是以大的刀徑尺寸研磨成較小的刀徑尺寸，或者將整支銑刀當(dāng)成報(bào)廢品予以報(bào)廢，并重新?lián)Q購(gòu)一支新銑刀，且在加工PCB板成型過(guò)程中，還會(huì)發(fā)生銑刀震動(dòng)問(wèn)題，而此問(wèn)題產(chǎn)生的影響就是斷針、起毛刺，甚至?xí)⒄鶳CB板報(bào)廢，不僅嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，而且使得加工成本變高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型目的是提供一種能夠多次反復(fù)使用、且避免了加工PCB板成型過(guò)程中出現(xiàn)的毛刺和斷針問(wèn)題的PCB銑刀。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種PCB銑刀，包括刀柄和刀體，所述刀體的上部表面設(shè)有排屑槽，所述排屑槽設(shè)有一條以上、且在刀體的上部表面呈螺旋狀間隔設(shè)置，所述排屑槽與刀體側(cè)面的交叉位置處設(shè)置有斷屑槽和切削刃，所述斷屑槽設(shè)有一個(gè)以上、且在排屑槽與刀體側(cè)面的交叉位置處呈間隔設(shè)置，所述刀體的下部表面設(shè)有螺栓孔，所述螺栓孔設(shè)有一個(gè)以上、且在刀體的下部表面呈均勻分布，所述刀柄內(nèi)沿軸線方向設(shè)置有空腔槽，所述刀體置于空腔槽內(nèi)，所述刀柄兩側(cè)貫穿有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓螺接在刀柄的中部位置，所述鎖緊螺栓的底部與刀體相抵。

作為優(yōu)選，所述鎖緊螺栓與刀柄軸線垂直，鎖緊效果較佳。

作為優(yōu)選，所述鎖緊螺栓的大小與螺栓孔相配合，可將鎖緊螺栓旋入螺栓孔中。

作為優(yōu)選，所述切削刃為粗鈍的齒刃，增加了刀刃的厚度和強(qiáng)度，可以有效改善PCB加工過(guò)程中出現(xiàn)的齒的崩缺。

作為優(yōu)選，所述排屑槽的螺旋角為20-34°，也可根據(jù)情況調(diào)整。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：通過(guò)在螺旋形的排屑槽上設(shè)置切削刃，并使其形成粗鈍的齒刃，增加了刀刃的厚度和強(qiáng)度，可以有效改善PCB加工過(guò)程中出現(xiàn)的齒的崩缺，同時(shí)切削刃的設(shè)置能夠增大切削刃與板邊接觸，減少振動(dòng)，有效解決了加工PCB板成型過(guò)程中出現(xiàn)的毛刺和斷針問(wèn)題，刀體部分采用可伸縮設(shè)計(jì)，刀體前端磨損后可將其整修移除，并將刀體拉伸出移除部分的長(zhǎng)度，該整修后的PCB銑刀尺寸與整修前相同，并可再次使用，延長(zhǎng)了PCB銑刀的使用壽命，節(jié)省了更換刀體產(chǎn)生的成本，同時(shí)可適用于所有刀徑的銑刀，適用范圍廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的PCB銑刀的收縮結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的PCB銑刀的伸出結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。

參閱圖1-2所示，一種PCB銑刀，包括刀柄1和刀體2，所述刀體2的上部表面設(shè)有排屑槽3，所述排屑槽3的螺旋角為20-34°，也可根據(jù)情況調(diào)整，所述排屑槽3設(shè)有一條以上、且在刀體2的上部表面呈螺旋狀間隔設(shè)置，所述排屑槽3與刀體2側(cè)面的交叉位置處設(shè)置有斷屑槽4和切削刃5，所述切削刃5為粗鈍的齒刃，增加了刀刃的厚度和強(qiáng)度，可以有效改善PCB加工過(guò)程中出現(xiàn)的齒的崩缺，所述斷屑槽4設(shè)有一個(gè)以上、且在排屑槽3與刀體2側(cè)面的交叉位置處呈間隔設(shè)置，所述刀體2的下部表面設(shè)有螺栓孔6，所述螺栓孔6設(shè)有一個(gè)以上、且在刀體2的下部表面呈均勻分布，所述刀柄1內(nèi)沿軸線方向設(shè)置有空腔槽7，所述刀體2置于空腔槽7內(nèi)，所述刀柄1兩側(cè)貫穿有鎖緊螺栓8，所述鎖緊螺栓8與刀柄1軸線垂直，鎖緊效果較佳，所述鎖緊螺栓8的大小與螺栓孔6相配合，可將鎖緊螺栓8旋入螺栓孔6中，所述鎖緊螺栓8螺接在刀柄1的中部位置，所述鎖緊螺栓8的底部與刀體2相抵。

作業(yè)流程：

在使用時(shí)，將刀體2伸出到適宜位置，并將鎖緊螺栓8旋入刀體后部的空腔槽內(nèi)進(jìn)行固定即可。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：通過(guò)在螺旋形的排屑槽上設(shè)置切削刃，并使其形成粗鈍的齒刃，增加了刀刃的厚度和強(qiáng)度，可以有效改善PCB加工過(guò)程中出現(xiàn)的齒的崩缺，同時(shí)切削刃的設(shè)置能夠增大切削刃與板邊接觸，減少振動(dòng)，有效解決了加工PCB板成型過(guò)程中出現(xiàn)的毛刺和斷針問(wèn)題，刀體部分采用可伸縮設(shè)計(jì)，刀體前端磨損后可將其整修移除，并將刀體拉伸出移除部分的長(zhǎng)度，該整修后的PCB銑刀尺寸與整修前相同，并可再次使用，延長(zhǎng)了PCB銑刀的使用壽命，節(jié)省了更換刀體產(chǎn)生的成本，同時(shí)可適用于所有刀徑的銑刀，適用范圍廣。

當(dāng)然，以上只是本實(shí)用新型的典型實(shí)例，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。