一種表帶零件裁切鉆孔四工位裝夾定位裝置的制作方法

本實用新型涉及不銹鋼表帶加工裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種表帶零件裁切鉆孔四工位裝夾定位裝置。

背景技術(shù)：

在手表加工行業(yè)，手表的組成包括很多配件，其中帶頭粒是表殼和表帶重要連接件，有些帶頭粒外形設(shè)計復(fù)雜，沒有規(guī)則的裝夾位和基準面，在加工上存在裝夾難度大，加工效率低，生產(chǎn)尺寸不穩(wěn)定的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本項實用新型是針對現(xiàn)在的技術(shù)不足，提供一種表帶零件裁切鉆孔四工位裝夾定位裝置。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種表帶零件裁切鉆孔四工位裝夾定位裝置，其特征在于：所述定位裝置包括定位底座，所述定位底座為長方體結(jié)構(gòu)，所述定位底座的上表面中心對稱設(shè)有兩組裝夾定位工位，每組所述裝夾定位工位包括相對設(shè)置的左工位及右工位，所述定位底座上表面位于左工位與右工位后方分別設(shè)有左條料輸送槽與右條料輸送槽，所述左工位與右工位中間設(shè)有定位塊插槽，所述定位底座設(shè)有橫向的切斷槽，所述切斷槽與定位塊插槽垂直設(shè)置；

所述定位裝置還包括壓緊蓋板，所述壓緊蓋板設(shè)有壓緊限位插板及上蓋板，所述壓緊限位插板插設(shè)在左工位與右工位的定位塊插槽中，所述上蓋板蓋合在定位底座上。

作為進一步改進，所述左條料輸送槽或右條料輸送槽中間設(shè)有三角形限位結(jié)構(gòu)所述三角形限位結(jié)構(gòu)設(shè)有左限位斜面及右限位斜面。

作為進一步改進，所述定位塊插槽設(shè)置在三角形限位結(jié)構(gòu)的正中心。

作為進一步改進，所述左條料輸送槽的左側(cè)面為豎直平面，所述右條料輸送槽的右側(cè)面為豎直平面。

作為進一步改進，所述左條料輸送槽與右條料輸送槽的底部設(shè)有條料避空位。

本實用型新的有益效果：本實用新型設(shè)置四個工位，可同時加工四條條料完成切斷及鉆孔工序，每個工位通過限位豎直平面與三角形限位結(jié)構(gòu)的限位斜面完成對條料的兩個面的定位，通過壓緊限位插板插入至定位塊插槽中，壓緊限位插板完成對條料的側(cè)面的定位，上蓋板完成對條料的上頂面的壓緊，使條料在條料輸送槽中準確定位，完成切斷及鉆孔的工序。

下面結(jié)合附圖與具體實施方式，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1為本實施例的表帶零件裁切鉆孔四工位裝夾定位裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例的定位底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實施例的定位底座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實施例的定位底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實施例的壓緊蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實施例的條料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實施例的零件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實體新型的保護范圍。

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實體新型的保護范圍。

實施例，參見附圖1～7，本實施例提供的表帶零件裁切鉆孔四工位裝夾定位裝置，所述定位裝置包括定位底座2，所述定位底座2為長方體結(jié)構(gòu)，所述定位底座2的上表面中心對稱設(shè)有兩組裝夾定位工位211，每組所述裝夾定位工位211包括相對設(shè)置的左工位211及右工位212，所述定位底座2上表面位于左工位211與右工位212后方分別設(shè)有左條料輸送槽213與右條料輸送槽214，所述左工位211與右工位212中間設(shè)有定位塊插槽23，所述定位底座2設(shè)有橫向的切斷槽22，所述切斷槽22與定位塊插槽23垂直設(shè)置；所述定位裝置還包括壓緊蓋板3，所述壓緊蓋板3設(shè)有壓緊限位插板31及上蓋板32，所述壓緊限位插板31插設(shè)在左工位211與右工位212的定位塊插槽23中，所述上蓋板32蓋合在定位底座2上。所述左條料輸送槽213或右條料輸送槽214中間設(shè)有三角形限位結(jié)構(gòu)24所述三角形限位結(jié)構(gòu)24設(shè)有左限位斜面241及右限位斜面242。所述定位塊插槽23設(shè)置在三角形限位結(jié)構(gòu)24的正中心。所述左條料輸送槽213的左側(cè)面為豎直平面243，所述右條料輸送槽214的右側(cè)面為豎直平面243。本實用新型設(shè)置四個工位，可同時加工四條條料41完成切斷及鉆孔工序，每個工位通過限位豎直平面243與三角形限位結(jié)構(gòu)24的限位斜面完成對條料41的兩個面的定位，通過壓緊限位插板31插入至定位塊插槽23中，壓緊限位插板31完成對條料41的側(cè)面的定位，上蓋板32完成對條料41的上頂面的壓緊，使條料41在條料41輸送槽中準確定位，完成切斷及鉆孔的工序。

所述左條料輸送槽213與右條料輸送槽214的底部設(shè)有條料避空位25。

本實用新型的工作原理，不銹鋼條料預(yù)先壓制成所需的形狀，將不銹鋼條料插入至條料輸送槽中，通過設(shè)備進行自動輸送；

當條料輸送至左工位211及右工位212中時，切斷裝置從切斷槽22中從側(cè)面將條料切斷成所需長度，隨后鉆孔裝置從前面在切斷的零件42上鉆設(shè)兩個孔；

鉆孔完成后，條料自動向前輸送，將加工好的四個表帶帶頭粒零件42頂出，并進行下一批帶頭粒零件42的加工。

本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似結(jié)構(gòu)或裝置，而得到的其他用于表帶零件裁切鉆孔四工位裝夾定位裝置，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。