連接器裝配機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種連接器裝配機(jī)，尤其涉及一種裝配快速、減少勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高生產(chǎn)效率，且成本低的連接器裝配機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的連接器在生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)連接器的外殼及PCB板進(jìn)行組裝固定；而現(xiàn)有的連接器的外殼及PCB板進(jìn)行組裝的方式一般有兩種，第一種為人工手動(dòng)組裝，具體是利用鉗子或其他工具將PCB板直接壓合于外殼內(nèi)，從而使兩者相互固定；但是這種方式，需要大量的人力資源，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低。第二種為機(jī)器自動(dòng)組裝，只需要將連接外殼及PCB板放置機(jī)器的治具上，機(jī)器就會(huì)全自動(dòng)組裝，雖然可以節(jié)省大量的人力，工作效率高，但是全自動(dòng)鉚合機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)不便，而且價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本十分高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種裝配快速、減少勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高生產(chǎn)效率、且成本低的連接器裝配機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的連接器裝配機(jī)包括底座、支架、直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓塊及治具，所述支架固定于所述底座上，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于所述支架上且輸出端呈豎直向下設(shè)置，所述壓塊固定于所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端，所述治具左、右滑動(dòng)地設(shè)置于所述底座上；所述治具具有兩個(gè)定位連接器的定位座，任一所述定位座位于所述壓塊的正下方；所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述壓塊下移并抵壓所述PCB板組，使所述PCB板組的插腳插入所述外殼實(shí)現(xiàn)裝配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型在支架上設(shè)置直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，并且將壓塊固定于所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端，又在所述底座上滑動(dòng)地設(shè)置治具，由于治具上具有兩個(gè)定位連接器的定位座，因此，無(wú)需要再考慮連接器的定位問(wèn)題，直接可驅(qū)動(dòng)所述壓塊下壓進(jìn)而可以快速地使所述PCB板組及外殼裝配，一次可以同時(shí)裝配多個(gè)連接器，裝配快速，另外，由于所述治具上具有兩個(gè)定位座，當(dāng)一個(gè)位于所述壓塊的下方裝配時(shí)，另一個(gè)可以同時(shí)進(jìn)行上料，因此，極大地提高生產(chǎn)效率，且整個(gè)裝配機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用及組護(hù)方便，成本十分低。

較佳地，所述底座上設(shè)有滑槽，所述治具滑動(dòng)地安裝于所述滑槽中。利用所述滑槽可以使所述治具能實(shí)現(xiàn)左、右滑動(dòng)，從而保證總有一個(gè)所述定位座位于所述壓塊的下方。

具體地，所述底座上具有限位塊，所述限位塊上開(kāi)設(shè)有所述滑槽。

較佳地，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)有法蘭，所述壓塊通過(guò)所述法蘭與所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端固定。設(shè)置所述法蘭可以使所述壓塊連接牢固，安裝及拆卸方便。

較佳地，所述支架的一側(cè)水平設(shè)有承載臺(tái)，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于所述承載臺(tái)上。

較佳地，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸，所述氣缸與供氣系統(tǒng)連接。

具體地，所述供氣系統(tǒng)具有開(kāi)關(guān)，所述開(kāi)關(guān)設(shè)置于所述支架上。

較佳地，所述治具的兩定位座均并排地開(kāi)設(shè)有若干定位孔，所述定位孔容置所述外殼，所述PCB板組的插腳置于所述外殼上。設(shè)置所述定位孔可以在裝配前快速有效地對(duì)所述外殼進(jìn)行定位，從而為后面的裝配提供方便，有效提高裝配的準(zhǔn)確度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型連接器裝配機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型連接器裝配機(jī)另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型連接器裝配機(jī)的主視圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型連接器裝配機(jī)100適用于對(duì)PCB板組200及多個(gè)外殼300同時(shí)裝配，所述PCB板組200由多個(gè)PCB板排列組成，所述連接器裝配機(jī)100包括底座1、支架2、直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、壓塊4、治具5及供氣系統(tǒng)，所述支架2固定于所述底座1上，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3固定于所述支架2上且輸出端呈豎直向下設(shè)置，所述壓塊4固定于所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的輸出端，所述治具5左、右滑動(dòng)地設(shè)置于所述底座1上；所述治具5具有兩個(gè)定位連接器的定位座51，任一所述定位座51位于所述壓塊4的正下方；所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3為氣缸，所述氣缸與所述供氣系統(tǒng)連接，所述供氣系統(tǒng)具有開(kāi)關(guān)6，所述開(kāi)關(guān)6設(shè)置于所述支架2上。裝配前，所述PCB板組200的插腳置于所述外殼300內(nèi)，與所述外殼300形成半成品，該半成呂處于半裝配的狀態(tài)；當(dāng)裝配時(shí)，手動(dòng)操作所述開(kāi)關(guān)6，系所述供氣系統(tǒng)對(duì)所述氣缸供氣，所述氣缸則驅(qū)動(dòng)所述壓塊4下移并抵壓所述PCB板組200，使所述PCB板組200的插腳插入所述外殼300實(shí)現(xiàn)完全裝配。

如圖1及圖2所示，所述底座1上具有限位塊11，所述限位塊11上開(kāi)設(shè)有滑槽11a。所述治具5滑動(dòng)地安裝于所述滑槽11a中。利用所述滑槽11a可以使所述治具5能實(shí)現(xiàn)左、右滑動(dòng)，從而保證總有一個(gè)所述定位座51位于所述壓塊4的下方。

如圖1所示，所述支架2的一側(cè)水平設(shè)有承載臺(tái)21，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3固定于所述承載臺(tái)21上。所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的輸出端設(shè)有法蘭31，所述壓塊4通過(guò)所述法蘭31與所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的輸出端固定。設(shè)置所述法蘭31可以使所述壓塊4連接牢固，安裝及拆卸方便。

如圖1及圖2所示，所述治具5的兩定位座51均并排地開(kāi)設(shè)有若干定位孔51a，所述定位孔51a容置所述外殼300，所述PCB板組200的插腳置于所述外殼300上。設(shè)置所述定位孔51a可以在裝配前快速有效地對(duì)所述外殼300進(jìn)行定位，從而為后面的裝配提供方便，有效提高裝配的準(zhǔn)確度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型在支架2上設(shè)置直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，并且將壓塊4固定于所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的輸出端，又在所述底座1上滑動(dòng)地設(shè)置治具5，由于治具5上具有兩個(gè)定位連接器的定位座51，因此，無(wú)需要再考慮連接器的定位問(wèn)題，直接可驅(qū)動(dòng)所述壓塊4下壓進(jìn)而可以快速地使所述PCB板組200及外殼300裝配，一次可以同時(shí)裝配多個(gè)連接器，裝配快速，另外，由于所述治具5上具有兩個(gè)定位座51，當(dāng)一個(gè)位于所述壓塊4的下方裝配時(shí)，另一個(gè)可以同時(shí)進(jìn)行上料，因此，極大地提高生產(chǎn)效率，且整個(gè)裝配機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用及組護(hù)方便，成本十分低。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。