一種V型槽內(nèi)鑄瘤的加工刀具的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種清理型腔內(nèi)鑄瘤的異形刀具，具體是V型槽內(nèi)鑄瘤的的加工刀具。

背景技術(shù)：

目前，鈦合金打磨刀具的種類很多，通用類型有B、C、D、E、W、M型,但這些型號往往僅適用于鑄件的普通部位,對于鑄件的特殊部位，例如飛機(jī)發(fā)動機(jī)上的零部件V型槽腔，由于該V型槽的型腔的最小位置寬僅為2mm、深度卻長達(dá)約25mm、口部的最大寬度為4mm，其長徑比達(dá)到了8以上，因此一般的刀具無法深入V型槽底部進(jìn)行鑄瘤的加工清理，如此導(dǎo)致很多該類鑄件因沒有合適的清理刀具而直接報廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種刀具，可用于加工清除具有大長徑比的細(xì)小V型槽內(nèi)的鑄瘤。

上述目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種V型槽內(nèi)鑄瘤的加工刀具，包括刀頭和刀柄，刀頭和刀柄一體成型，其中，刀頭部分上表面為細(xì)長型半圓錐弧面，下表面為沿圓錐中線形成的平面，半圓錐弧面與平面相交的部分形成側(cè)面刀刃；刀頭的前端沿垂直于圓錐的中線的方向截?cái)啵纬缮媳砻婊⌒蚊媾c截面相交處以及下表面平面與截面相交處兩個部分的前端刀刃。

刀柄部分長度為20-40mm，刀頭部分長度為12-18mm，刀頭前端截?cái)嗵幓⌒蚊嫠趫A的直徑為Φ0.8-1.2mm，刀頭與刀柄連接處弧形面所在圓的直徑為Φ2.5-3.5mm。

優(yōu)選，刀柄長度為25-35mm，刀頭長度為14-16mm，刀頭前端截?cái)嗵幓⌒蚊嫠趫A的直徑為Φ0.9-1.1mm，刀頭與刀柄連接處弧形面所在圓的直徑為Φ2.8-3.2mm。

優(yōu)選，刀柄部分長度為30mm，刀頭部分長度為15mm；刀前端截?cái)嗵幓⌒蚊嫠趫A的直徑為Φ1.0mm，刀頭與刀柄連接處弧形面所在圓的直徑為Φ3mm。

優(yōu)選，半圓錐的頂角角度為6°-10°。

優(yōu)選，半圓錐的頂角角度為8°

優(yōu)選，刀柄部分的形狀為圓柱形，且圓柱的直徑與刀頭與刀柄連接處弧形面所在圓的直徑相同。

優(yōu)選，刀柄的形狀為四棱柱形，且四棱柱的對角線長度與刀頭與刀柄連接處弧形面所在圓的直徑相同。

優(yōu)選，加工刀具的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。

優(yōu)選，加工刀具的材質(zhì)為YG8硬質(zhì)合金。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.針對具有大長徑比的細(xì)小V型槽內(nèi)的鑄瘤，可以方便的利用本實(shí)用新型的刀具進(jìn)行清除。

2.本實(shí)用性刀頭部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得前端及側(cè)面刀刃的設(shè)計(jì)使得清除鑄瘤效率高，效果好。

3.本實(shí)用新型刀具尺寸設(shè)計(jì)使得刀具既能伸入V型槽底部對底部鑄瘤進(jìn)行加工，又可通過夾持在打磨槍上使用，且能保證刀具的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

4.本實(shí)用新型刀具圓弧面結(jié)合平面的刀刃設(shè)計(jì)使得刀刃強(qiáng)韌性好，不易崩刃，并且弧形面利于深入V型槽低加工，伸入過程阻力小。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的V型槽內(nèi)鑄瘤的加工刀具的截面圖；

圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的V型槽內(nèi)鑄瘤的加工刀具的側(cè)視圖；

圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施方式的V型槽內(nèi)鑄瘤的加工刀具的刀桿的截面圖。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實(shí)施方式。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實(shí)施方式，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施方式所限制。相反，提供這些實(shí)施方式是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式，提出一種V型槽內(nèi)鑄瘤的加工刀具，如圖1所示，加工刀具1包括刀頭10和刀柄20，刀頭10和刀柄20一體成型，其中，刀頭10上表面為細(xì)長型半圓錐弧面，下表面為沿圓錐中線形成的平面，半圓錐弧面與平面相交的部分形成側(cè)面刀刃；刀頭10的前端沿垂直于圓錐的中線的方向截?cái)?，形成上表面弧形面與截面相交處以及下表面平面與截面相交處兩個部分的前端刀刃。

該實(shí)施方式中，被加工零部件為飛機(jī)發(fā)動機(jī)上的零部件V型槽腔，該V型槽的型腔尺寸最小位置寬僅2mm、深度長達(dá)約25mm、口部的最大寬度僅4mm。針對該部件，在該具體的實(shí)施例中，選擇刀柄20長度為30mm，刀頭10長度為15mm；刀頭10前端截?cái)嗵幓⌒蚊嫠趫A的直徑為Φ1.0mm，刀頭10與刀柄20連接處弧形面所在圓的直徑為Φ3mm。并且，當(dāng)半圓錐的頂角角度為8°時，刀頭的尺寸與V型槽的型腔尺寸完全適配，使刀尖能夠深入至V型槽的型腔的底部，對其表面鑄瘤處理。

如圖2-圖3所示，在該具體的實(shí)施例中，刀柄20的形狀為圓柱形，且圓柱的直徑與刀頭10與刀柄20連接處弧形面所在圓的直徑相同。此外，刀柄20的形狀也可以為四棱柱形，且四棱柱的對角線長度與刀頭10與刀柄20連接處弧形面所在圓的直徑相同即可(未圖示)。

該具體的實(shí)施例中，刀頭10的材質(zhì)為YG8硬質(zhì)合金，該材料可以增加刀頭的耐磨能力，延長使用壽命。

使用時，將本刀具1裝卡在微型氣動工具上，接上壓縮空氣，打開工具開關(guān)，將加工刀具1的刀頭10緩慢伸入V型槽的底部。待刀頭10的尖端接觸到鑄瘤時，稍微加力對鑄瘤進(jìn)行清理，即可將V型槽中的鑄瘤、粘污層清理出來。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。