一種可手動(dòng)筆直切割的等離子切焊機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種高溫切焊機(jī)械，具體的說(shuō)，涉及了一種等離子切焊機(jī)。

背景技術(shù)：

我們知道，隨著溫度上升，物質(zhì)存在固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三態(tài)的轉(zhuǎn)化過(guò)程，當(dāng)氣態(tài)物質(zhì)溫度升至幾千度時(shí)，氣態(tài)分子將發(fā)生電離，物質(zhì)變成自由運(yùn)動(dòng)并相互作用的正離子和電子組成的混合物，這被稱為物質(zhì)的第四態(tài)即等離子態(tài)。

等離子切焊機(jī)是高溫切焊機(jī)械領(lǐng)域中一種常見的切焊機(jī)，等離子切焊機(jī)的工作原理即是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬熔化/蒸發(fā)，同時(shí)借助高速等離子的動(dòng)能排除熔融金屬以形成切口。

等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）的切割效果更佳；常用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱體，同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬）有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

現(xiàn)有的等離子切焊機(jī)包括主機(jī)和由主機(jī)控制的切焊槍，其中切焊槍分為機(jī)械控制式和手持式兩種類型，傳統(tǒng)的手持式切焊槍沒(méi)有導(dǎo)向系統(tǒng)，切焊過(guò)程中完全依靠工作人員的手動(dòng)控制，這樣不僅很難保證筆直切割，而且對(duì)于工作人員的經(jīng)驗(yàn)要求也比較高，切割效率低下。

為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、可定向切割、切割效率高、操作簡(jiǎn)便的可手動(dòng)筆直切割的等離子切焊機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種可手動(dòng)筆直切割的等離子切焊機(jī)，它包括主機(jī)和與主機(jī)相連的切焊槍，所述切焊槍包括外殼，所述外殼的前端開設(shè)有噴嘴，所述外殼的側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)向輪安裝架，在所述導(dǎo)向輪安裝架的前端安裝有兩個(gè)導(dǎo)向輪，兩個(gè)所述導(dǎo)向輪處于同一平面上且該平面同所述噴嘴的中心軸線平行，兩個(gè)所述導(dǎo)向輪的中心連線與所述噴嘴的中心軸線垂直，使用時(shí)兩個(gè)所述導(dǎo)向輪伸出所述噴嘴一定距離。

基于上述，所述導(dǎo)向輪安裝架包括固定底架和移動(dòng)架，所述固定底架固定在所述外殼的側(cè)面上，所述固定底架上設(shè)置有滑道，所述移動(dòng)架滑設(shè)在所述滑道內(nèi)，所述移動(dòng)架對(duì)應(yīng)所述滑道設(shè)置有鎖緊螺栓，兩個(gè)所述導(dǎo)向輪安裝在所述移動(dòng)架的前端。

基于上述，在所述移動(dòng)架上鉸接有垂直平板，所述垂直平板與所述兩個(gè)導(dǎo)向輪所處的平面相互垂直，在沿所述噴嘴的中心軸線方向上所述垂直平板能伸出所述導(dǎo)向輪。

基于上述，所述垂直平板為鐵磁性垂直平板，在所述移動(dòng)架上對(duì)應(yīng)所述鐵磁性垂直平板設(shè)置有磁鐵。

基于上述，在所述鐵磁性垂直平板和所述磁鐵的外表面上均覆蓋有塑料薄膜。

本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說(shuō)，本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的等離子切焊機(jī)不同，其在切焊槍外殼的側(cè)面設(shè)置了兩個(gè)處于同一個(gè)平面上的導(dǎo)向輪，兩個(gè)所述導(dǎo)向輪中心的連線即為切焊槍的運(yùn)動(dòng)方向，通過(guò)所述導(dǎo)向輪在被切割板材上的滑動(dòng)即能實(shí)現(xiàn)定向筆直切割；通過(guò)所述移動(dòng)架在所述固定底架上的滑動(dòng)，調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向輪伸出所述噴嘴的距離，以便適應(yīng)不同的切割板材；將所述垂直平板與被切割板材邊緣重合在一起，即可保證所述導(dǎo)向輪與被切割板材邊緣相垂直；其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、可定向切割、切割效率高、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中切焊槍的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A區(qū)的放大圖。

圖中：1. 外殼；2. 固定底架；3. 移動(dòng)架；4. 鎖緊螺栓；5.導(dǎo)向輪；6. 噴嘴；7. 鐵磁性垂直平板；8. 磁鐵。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

一種可手動(dòng)筆直切割的等離子切焊機(jī)，它包括主機(jī)和與主機(jī)相連的切焊槍，所述切焊槍包括外殼1和內(nèi)部功能部件，所述外殼1的前端開設(shè)有噴嘴6。

所述主機(jī)的電路由整流電路單元、控制電路單元、保護(hù)電路單元、電子開關(guān)、逆變電路單元構(gòu)成，外接電源經(jīng)整流電路單元全橋整流輸出后，接所述控制電路單元、保護(hù)電路單元、逆變電路單元；所述逆變電路單元通過(guò)二次整流后，其輸出端分別接所述切焊槍，所述電子開關(guān)控制所述逆變電路單元的啟動(dòng)和關(guān)閉，所述控制電路單元控制電子開關(guān)，所述保護(hù)電路單元監(jiān)控主機(jī)及點(diǎn)源載具的運(yùn)行狀態(tài)。

所述整流電路單元電路采用逆變形式，其中逆變器采用4支IGBT(功率管IRG4PC40UD)，工作電流分檔可調(diào)3A～12A，空載電壓430V，逆變器兩組整流電源串聯(lián)，如果采用非轉(zhuǎn)移弧，只用單回路電路，如果采用轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧并存，則需要兩組電路串聯(lián)使用。主電路輸入交流電，其可以為380 伏的三相動(dòng)力電壓，也可以為220 伏市電電壓，通過(guò)三相全橋整流，經(jīng)過(guò)由逆變器中的第1絕緣柵雙極型晶體管～第4絕緣柵雙極型晶體管的全橋逆變，變壓器輸出兩25KHZ的高頻電壓，分別整流后作為切割和焊接的工作電源。

所述內(nèi)部功能部件設(shè)置在所述外殼1的內(nèi)部，包括主水箱，所述主水箱的前端口連接陽(yáng)極套筒，陽(yáng)極套管連接陽(yáng)極帽，所述主水箱后端口的密封蓋上裝有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿同軸貫穿設(shè)置在石英玻璃管內(nèi)，所述移動(dòng)桿的前端設(shè)置用鎢棒做的陰極頭，所述移動(dòng)桿的后端連接驅(qū)動(dòng)開關(guān)，所述驅(qū)動(dòng)開關(guān)帶動(dòng)所述移動(dòng)桿在所述石英玻璃管內(nèi)沿軸線方向做往返移動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)所述陰極頭與所述陽(yáng)極帽接觸或者分離，從而實(shí)現(xiàn)切焊槍的打火而產(chǎn)生電弧。所述陽(yáng)極帽連接所述主機(jī)的正極輸出端的，所述陰極頭連接所述主機(jī)的負(fù)極輸出端。所述陽(yáng)極套筒內(nèi)設(shè)等離子渦流發(fā)生器，在所述主水箱內(nèi)的水進(jìn)入所述等離子渦流發(fā)生器時(shí)，水在所述陽(yáng)極帽和所述陰極頭的電離的情況下產(chǎn)生等離子，等離子在所述等離子渦流發(fā)生器上形成高速氣流，包裹著產(chǎn)生的等離子電弧從所述噴嘴6噴出，實(shí)現(xiàn)對(duì)目標(biāo)板材的切割或焊接。

上述設(shè)備對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是常見的設(shè)備，不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)。

本實(shí)用新型主要針對(duì)傳統(tǒng)等離子切焊機(jī)中的切焊槍做了改進(jìn)工作，如圖1、圖2所示，所述外殼1的側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)向輪安裝架，在所述導(dǎo)向輪安裝架的前端安裝兩個(gè)導(dǎo)向輪5，兩個(gè)所述導(dǎo)向輪5處于同一平面上并且該平面同所述噴嘴6的中心軸線平行，兩個(gè)所述導(dǎo)向輪5的中心連線與所述噴嘴6的中心軸線相互垂直，兩個(gè)所述導(dǎo)向輪5伸出所述噴嘴6一定距離；使用時(shí)，將兩個(gè)所述導(dǎo)向輪5抵觸在被切焊板材上，兩個(gè)所述導(dǎo)向輪5沿它們的中心連線方向滑動(dòng)，進(jìn)而引導(dǎo)該等離子切焊機(jī)做直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向功能，從而對(duì)被切割板材實(shí)現(xiàn)定向筆直切割。

為了能適應(yīng)不同被切焊板材的需要，將所述導(dǎo)向輪5伸出所述噴嘴6的距離設(shè)置成可調(diào)節(jié)的。具體方案為：將所述導(dǎo)向輪安裝架分為固定底架2和移動(dòng)架3兩部分，所述固定底架2固定在所述外殼1的側(cè)面上，所述固定底架2上設(shè)置有滑道，所述移動(dòng)架3滑設(shè)在所述滑道內(nèi)，所述移動(dòng)架3對(duì)應(yīng)所述滑道設(shè)置有鎖緊螺栓4，兩個(gè)所述導(dǎo)向輪5安裝在所述移動(dòng)架3的前端；通過(guò)調(diào)整所述移動(dòng)架3的位置來(lái)調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向輪5的伸出距離。

為了能使切焊方向可以與被切焊板材的邊緣相互垂直，便于對(duì)被切焊板材進(jìn)行規(guī)則切割，在所述移動(dòng)架3上鉸接有鐵磁性垂直平板7，所述鐵磁性垂直平板7與兩個(gè)所述導(dǎo)向輪5所處的平面相互垂直，在沿所述噴嘴6的中心軸線方向上所述鐵磁性垂直平板7能伸出所述導(dǎo)向輪5；當(dāng)所述鐵磁性垂直平板7與被切焊板材的邊緣相互重合時(shí)，同時(shí)也能保證兩個(gè)所述導(dǎo)向輪5所在的平面與被切焊板材的邊緣相互垂直，不難看出，只要有一個(gè)與兩個(gè)所述導(dǎo)向輪5所處的平面相互垂直的平板就可以實(shí)現(xiàn)該目的，而不局限于采用鐵磁性的材料。

為了方便將所述垂直平板收起來(lái)，在所述移動(dòng)架3上對(duì)應(yīng)所述鐵磁性垂直平板7設(shè)置有磁鐵8；在所述鐵磁性垂直平板7不使用時(shí)，用所述磁鐵8將所述鐵磁性垂直平板7吸住就可以了，操作很方便。

為了避免在所述鐵磁性垂直平板7和所述磁鐵8的表面上吸附鐵磁性微塵，在所述鐵磁性垂直平板7和所述磁鐵8的外表面上均覆蓋有塑料薄。

具體使用時(shí)，首先，調(diào)整兩個(gè)所述導(dǎo)向輪5的伸出距離，將兩個(gè)所述導(dǎo)向輪5抵觸在被切焊的板材上；然后，根據(jù)切焊需要決定是否通過(guò)所述鐵磁性垂直平板7，調(diào)整兩個(gè)所述導(dǎo)向輪5與被切焊板材邊緣相互垂直；最后，打開開關(guān)，工作人員依靠?jī)蓚€(gè)所述導(dǎo)向輪5的滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)筆直切割。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。