一種冷旋機的旋壓輪的制作方法

本實用新型涉及鋼質(zhì)氣瓶制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷旋機的旋壓輪。

背景技術(shù)：

為滿足氣瓶重量輕、無缺陷、偏差均勻的要求，通過冷旋機對瓶坯進行二次冷加工的成型方法逐漸發(fā)展與成熟。冷旋機用旋壓輪是改善瓶坯外表面質(zhì)量的關(guān)鍵。除對旋壓輪的材料，表面質(zhì)量有嚴格要求之外，旋壓輪的形狀及角度都要必須符合瓶坯的壁厚變化要求。

傳統(tǒng)的冷旋機旋壓輪是采用單工作面，三旋壓輪同時工作的方式，對外表面進行冷擠壓，這樣既然保證冷旋的時穩(wěn)定性，又能改善外表面質(zhì)量，但此種方式冷旋的變形量及糾偏能力有限，且只能進行一次外表面質(zhì)量的改善，在冷旋過程中可能產(chǎn)生的二次缺陷無法消除。針對以上問題，個別廠家采用多旋壓輪多道次的方式進行冷旋，以彌補以上的不足，采用多旋壓輪確實能提高冷旋的變形量及表面質(zhì)量，但無疑，模具成本及設備負荷增加，使用成本提高，也同時也維護和保養(yǎng)增加難度。

如CN201030403公開了一種旋壓輪，包括軸、設置在軸上的軸承以及套在軸承上的輪體，所述輪體包括由內(nèi)到外依次套裝的內(nèi)圈、中間彈性圈和外圈，軸外端設置有封蓋。

CN204817674U公開了一種用于氣瓶生產(chǎn)的旋壓輪，包括輪主體，該輪主體的外周面為工作面，沿輪主體軸向，所述工作面依次包括收縮段和擠壓段，所述擠壓段包括：與收縮段相連的工作圓弧段，該工作圓弧段圓心朝向輪主體軸線；與工作圓弧段相連的過渡圓弧段，該過渡圓弧段，圓心背向輪主體軸線，在軸向截面上所述工作圓弧段的圓弧半徑為所述過渡圓弧段的圓弧半徑的1.5～2倍；與過渡圓弧段相連的預擠壓段。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種冷旋機的旋壓輪，該旋壓輪可以消除冷旋過程中產(chǎn)生的二次缺陷。

一種冷旋機的旋壓輪，包括輪體，其特征在于，所述輪體的工作面為具有兩個波峰的波紋面，靠近輪體進料側(cè)的波峰為第一波峰，靠近輪體出料側(cè)的波峰為第二波峰，所述第二波峰不高于第一波峰。

優(yōu)選的，包括與所述工作面銜接的導向面。

更優(yōu)選的，所述導向面的傾角為不小于45°。

更優(yōu)選的，所述導向面與工作面之間為圓弧過渡。

優(yōu)選的，所述波峰的前傾角為25-30°，后傾角為10-15°。

優(yōu)選的，第一波峰和第二波峰之間的間距為20-25mm。

優(yōu)選的，所述第一波峰與第二波峰之間具有0.1-0.5mm的高度差。

本實用新型具備的有益效果：

由于瓶坯在經(jīng)過一次冷擠壓后，一般有18％左右高度的金屬反彈余量，本實用新型旋壓輪的工作面具有兩個波峰，瓶坯經(jīng)第一波峰旋壓后，反彈余量會再次被第二波峰旋壓，在不增加材料成本的基礎(chǔ)上，能夠消除冷旋產(chǎn)生的二次缺陷，提高瓶坯的表面質(zhì)量。另外雙峰工作面相對于單峰工作面更加穩(wěn)定，可以提高其使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型旋壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示旋壓輪工作面局部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為旋壓輪單峰旋壓后的氣瓶表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1所示旋壓輪工作原理示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種冷旋機的旋壓輪，包括輪體1，輪體的圓周面包括導向面12和工作面11，并且其中一側(cè)具有固定它的安裝孔13。導向面12的傾角α5不小于45°，大于波峰111、112的前傾角α1、α3。導向面12與工作面之間為圓弧過度。

本實用新型旋壓輪的工作面為具有兩個波峰111、112的波紋面，波峰111比波峰112高0.1-0.5mm，當然兩波峰可以完全齊平，但波峰112不能高于波峰111，否則不能就不能進行二次旋壓。

波峰111、112峰頂圓弧角度相等，前傾角α1、α3為25-30°，后傾角α2、α4為10-15°，兩波峰之間的間距為20-25mm，本實用新型波峰111和波峰112的前傾角和后傾角均相等，當然也可以設置為不同。

如圖3所示，經(jīng)過旋壓輪單波峰旋壓后，瓶坯2表面呈波紋狀，并非完全平整。如圖4所示，波紋狀的表面經(jīng)過波峰112的第二次旋壓，可以完全消除，質(zhì)量明顯提升。該種缺陷可以通過本實用新型旋壓輪一次旋壓消除，提高了工作效率。而且本實用新型旋壓輪相對于單峰工作面更加穩(wěn)定，使用壽命也大大提高。