全自動(dòng)螺柱點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)螺柱點(diǎn)焊機(jī)組件，特別是全自動(dòng)螺柱點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊裝置。

背景技術(shù)：

螺柱焊機(jī)是把金屬螺柱或類似零件，經(jīng)過(guò)瞬間加壓和放電，將整個(gè)端面焊于工件上的焊機(jī)，其具體過(guò)程是是以固體電阻熱為能源。焊接時(shí)利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加壓力而實(shí)現(xiàn)金屬的結(jié)合。

現(xiàn)在的螺柱焊機(jī)其針對(duì)的螺柱往往比較單一，不管是長(zhǎng)度還是形狀均需要在先手動(dòng)調(diào)試焊槍內(nèi)壓力大小才能操作，這就必須要安排一個(gè)工人進(jìn)行操作，這樣反而增加了人工成本，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能自動(dòng)根據(jù)螺柱長(zhǎng)度和形狀來(lái)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)的全自動(dòng)螺柱點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的全自動(dòng)螺柱點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊裝置，包括點(diǎn)焊支架，所述點(diǎn)焊支架上設(shè)有兩個(gè)以上的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，每個(gè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、滑軌以及與滑軌連接的滑塊，所述滑軌固定在點(diǎn)焊支架上，所述滑塊上固定有焊槍座，該焊槍座上固定有焊槍，所述焊槍包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、落料及施壓機(jī)構(gòu)、夾料機(jī)構(gòu)，

所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料管和檢測(cè)機(jī)構(gòu)；

所述落料及施壓機(jī)構(gòu)包括頂料氣缸、蓋板和絕緣套，所述絕緣套內(nèi)設(shè)有銅套，所述頂料氣缸內(nèi)設(shè)有氣缸活塞桿，上述氣缸活塞桿貫穿銅套，所述銅套的側(cè)邊設(shè)有導(dǎo)電柱。同時(shí)在銅套的外圈從上至下依次套接有上限位卡簧、上軸承、彈簧、卡簧、下軸承和下限位卡簧，所述卡簧位于彈簧的中間，且卡簧的外徑略大于彈簧的內(nèi)徑，從而限制彈簧的伸縮距離。

所述夾料機(jī)構(gòu)包括底座和導(dǎo)電夾套，上述銅套貫穿底座并與導(dǎo)電夾套連接，所述導(dǎo)電夾套的側(cè)邊設(shè)有開(kāi)口，該開(kāi)口與進(jìn)料管連通。所述導(dǎo)電夾套呈錘形。

T型螺柱的焊接具體使用過(guò)程為首先當(dāng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到有T型螺柱進(jìn)入時(shí)，頂料氣缸帶動(dòng)氣缸活塞桿將T型螺柱下壓到導(dǎo)電夾套中，當(dāng)T型螺柱露出導(dǎo)電夾套底端且其臺(tái)階面與導(dǎo)電夾套底端齊平時(shí)，頂料氣缸帶動(dòng)氣缸活塞桿退回到頂料氣缸的頂部，然后滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上的滑塊帶動(dòng)焊槍下移，當(dāng)T型螺柱碰觸到工件時(shí)，滑塊繼續(xù)向下用力，此時(shí)導(dǎo)電夾套反向推動(dòng)底座并最終帶動(dòng)彈簧向上壓縮，同時(shí)T型螺柱因與工件表面接觸而通電引弧，待接觸面熔化后，T型螺柱在彈簧的反作用力施壓下完成焊接，最后滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上的滑塊帶動(dòng)焊槍上移，一個(gè)焊接周期完成。

為了使得該點(diǎn)焊裝置能適應(yīng)于直條螺柱，所述蓋板上貫穿插接有圓柱螺栓，所述圓柱螺栓上套接有小彈簧。

直條螺柱的焊接具體使用過(guò)程為首先當(dāng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)到有直條螺柱進(jìn)入時(shí)，頂料氣缸帶動(dòng)氣缸活塞桿將直條螺柱下壓到導(dǎo)電夾套中，當(dāng)直條螺柱露出導(dǎo)電夾套底端后，保持氣缸活塞桿與直條螺柱相抵從而保壓，然后滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上的滑塊帶動(dòng)焊槍下移，當(dāng)直條螺柱碰觸到工件時(shí)，滑塊繼續(xù)向下用力，此時(shí)直條螺柱反向推動(dòng)氣缸活塞桿并最終帶動(dòng)蓋板沿著圓柱螺栓上移，從而使得圓柱螺栓上套接的小彈簧向上壓縮，同時(shí)直條螺柱因與工件表面接觸而通電引弧，待接觸面熔化后，直條螺柱在小彈簧的反作用力施壓下完成焊接，最后頂料氣缸帶動(dòng)氣缸活塞桿退回到頂料氣缸的頂部，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上的滑塊帶動(dòng)焊槍上移，一個(gè)焊接周期完成。

本實(shí)用新型得到的全自動(dòng)螺柱點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊裝置，其技術(shù)效果是利用彈簧的反作用力以及頂料氣缸的壓力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于不同長(zhǎng)度和形狀的螺柱進(jìn)行自動(dòng)化壓力調(diào)節(jié)，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例的全自動(dòng)螺柱點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例的全自動(dòng)螺柱點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊裝置中焊槍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例的全自動(dòng)螺柱點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊裝置中焊槍的爆炸圖；

圖4是實(shí)施例的全自動(dòng)螺柱點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊裝置中焊槍的剖視圖；

圖5是圖4中A處的局部放大圖；

圖6是實(shí)施例的全自動(dòng)螺柱點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊裝置中另一種焊槍的剖視圖。

圖中：點(diǎn)焊支架31、電機(jī)32、滑軌33、滑塊34、焊槍座35、焊槍36、頂料氣缸37、蓋板38、絕緣套39、銅套40、氣缸活塞桿41、上限位卡簧42、上軸承43、彈簧44、卡簧45、下軸承46、下限位卡簧47、圓柱螺栓48、小彈簧49、導(dǎo)電柱50、底座51、導(dǎo)電夾套52、開(kāi)口53、進(jìn)料管54、檢測(cè)機(jī)構(gòu)55。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例：

如圖1-5所示，本實(shí)施例提供的全自動(dòng)螺柱點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊裝置，包括點(diǎn)焊支架31，所述點(diǎn)焊支架31上設(shè)有兩個(gè)以上的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，每個(gè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)32、滑軌33以及與滑軌33連接的滑塊34，所述滑軌33固定在點(diǎn)焊支架31上，所述滑塊34上固定有焊槍座35，該焊槍座35上固定有焊槍36，所述焊槍36包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、落料及施壓機(jī)構(gòu)、夾料機(jī)構(gòu)，

所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料管54和檢測(cè)機(jī)構(gòu)55；

所述落料及施壓機(jī)構(gòu)包括頂料氣缸37、蓋板38和絕緣套39，所述絕緣套39內(nèi)設(shè)有銅套40，所述頂料氣缸37內(nèi)設(shè)有氣缸活塞桿41，上述氣缸活塞桿41貫穿銅套40，所述銅套40的側(cè)邊設(shè)有導(dǎo)電柱50，同時(shí)在銅套40的外圈從上至下依次套接有上限位卡簧42、上軸承43、彈簧44、卡簧45、下軸承46和下限位卡簧47，所述卡簧45位于彈簧44的中間，且卡簧45的外徑略大于彈簧44的內(nèi)徑。

所述夾料機(jī)構(gòu)包括底座51和導(dǎo)電夾套52，上述銅套40貫穿底座51并與導(dǎo)電夾套52連接，所述導(dǎo)電夾套52的側(cè)邊設(shè)有開(kāi)口53，該開(kāi)口53與進(jìn)料管54連通。所述導(dǎo)電夾套52呈錘形。

T型螺柱的焊接具體使用過(guò)程為首先當(dāng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)55檢測(cè)到有T型螺柱進(jìn)入時(shí)，頂料氣缸37帶動(dòng)氣缸活塞桿41將T型螺柱下壓到導(dǎo)電夾套52中，當(dāng)T型螺柱露出導(dǎo)電夾套52底端且其臺(tái)階面與導(dǎo)電夾套52底端齊平時(shí)，頂料氣缸37帶動(dòng)氣缸活塞桿41退回到頂料氣缸37的頂部，然后滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上的滑塊34帶動(dòng)焊槍36下移，當(dāng)T型螺柱碰觸到工件時(shí)，滑塊34繼續(xù)向下用力，此時(shí)導(dǎo)電夾套52反向推動(dòng)底座51并最終帶動(dòng)彈簧44向上壓縮，同時(shí)T型螺柱因與工件表面接觸而通電引弧，待接觸面熔化后，T型螺柱在彈簧44的反作用力施壓下完成焊接，最后滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上的滑塊34帶動(dòng)焊槍36上移，一個(gè)焊接周期完成。

如圖6所示，為了使得該點(diǎn)焊裝置能適應(yīng)于直條螺柱，所述蓋板38上貫穿插接有圓柱螺栓48，所述圓柱螺栓48上套接有小彈簧49。

直條螺柱的焊接具體使用過(guò)程為首先當(dāng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)55檢測(cè)到有直條螺柱進(jìn)入時(shí)，頂料氣缸37帶動(dòng)氣缸活塞桿41將直條螺柱下壓到導(dǎo)電夾套52中，當(dāng)直條螺柱露出導(dǎo)電夾套52底端后，保持氣缸活塞桿41與直條螺柱相抵從而保壓，然后滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上的滑塊34帶動(dòng)焊槍36下移，當(dāng)直條螺柱碰觸到工件時(shí)，滑塊34繼續(xù)向下用力，此時(shí)直條螺柱反向推動(dòng)氣缸活塞桿41并最終帶動(dòng)蓋板38沿著圓柱螺栓48上移，從而使得圓柱螺栓48上套接的小彈簧49向上壓縮，同時(shí)直條螺柱因與工件表面接觸而通電引弧，待接觸面熔化后，直條螺柱在小彈簧49的反作用力施壓下完成焊接，最后頂料氣缸37帶動(dòng)氣缸活塞桿41退回到頂料氣缸37的頂部，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上的滑塊34帶動(dòng)焊槍36上移，一個(gè)焊接周期完成。